一种电路板自动切割装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电路板自动切割装置，包括切割台和切割组件，还包括限位组件和测量组件，切割台的后侧顶面上设置有后抵板，切割台的左侧顶面上设置有左抵板，限位组件位于切割台的后侧，测量组件位于切割台的右侧。本发明专利技术的切割方法，包括如下步骤：1)电路板的放置；2)切割线的测量划线；3)切割长度的测量限位；4)切割作业。本发明专利技术采用自动切割装置对电路板进行切割作业，提高切割电路板精准度，切割稳定且高效，通过限位组件和测量组件的双重辅助设计，可以实现电路板宽度方向上切割线的精准测量划线，同时对实际切割长度进行测量限定，保证切割到指定长度后及时停止，从宽度尺寸和长度尺寸进行双重精确，提高电路板的实际切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板自动切割装置及方法
本专利技术属于切割
，具体涉及一种电路板自动切割装置及方法。
技术介绍
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(PrintedCircuitBoard)PCB、(FlexiblePrintedCircuitboard)FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，Softandhardcombinationplate)-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。切割加工是电路板加工常见的加工步骤，电路板的使用尺寸不一，需要切割一定尺寸大小的电路板，而人工切割电路板不够精准，切割设备也不够稳定，使得电路板切割的精准度低，产品质量得不到保障。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种电路板自动切割装置及方法的技术方案，结构设计巧妙合理，采用自动切割装置对电路板进行切割作业，提高切割电路板精准度，切割稳定且高效，通过限位组件和测量组件的双重辅助设计，可以实现电路板宽度方向上切割线的精准测量划线，同时对实际切割长度进行测量限定，保证切割到指定长度后及时停止，从宽度尺寸和长度尺寸进行双重精确，从而有效提高电路板的实际切割质量；本专利技术的切割方法合理，操作方便，通过后抵板和左抵板实行电路板在切割台上的放置定位，再通过调节测量组件进行电路板宽度方向上切割线的测量划线，然后通过调节限位组件实现电路板长度方向上的限位，最后进行切割作业，有效提高精准度，降低废品率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种电路板自动切割装置，包括切割台和切割组件，其特征在于：还包括限位组件和测量组件，切割台的后侧顶面上设置有后抵板，切割台的左侧顶面上设置有左抵板，切割台的后侧左右对称设置有立柱，切割组件位于两个立柱之间，切割组件通过立柱与切割台相连接，限位组件位于切割台的后侧，限位组件包括限位挡板、支撑块和水平支板，限位挡板与支撑块可调节连接，支撑块通过限位接头与水平支板可调节连接，水平支板的前侧面上均匀设置有刻度，水平支板上的0刻度线与左抵板的右侧面相齐平，水平支板与切割台固定连接，测量组件位于切割台的右侧，测量组件包括测量杆、支撑板和调节气缸，测量杆通过测量接头与支撑板可调节连接，支撑板的左侧面上均匀设置有刻度，支撑板上的0刻度线与后抵板的前侧面相齐平，支撑板与调节气缸相连接。进一步，切割组件包括激光切割头、升降气缸、无杆气缸和前后调节组件，激光切割头通过限位块与升降气缸相连接，激光切割头安装在限位块的底面上，激光切割头位于限位块的底面水平中心线上，升降气缸固定在无杆气缸的滑块上，无杆气缸的左右两端均与前后调节组件相连接，设计合理，使用操作自动化，升降气缸伸缩可以实现对激光切割头上下位置的调整，从而可以实现对不同厚度的电路板的切割，而无杆气缸可以实现激光切割头的左右位移，从而实现对电路板不同切割长度的切割作业，并且通过限位块既可以便于激光切割头的安装，又可以便于限位组件对激光切割头的限位，当限位块抵触到限位挡板时，则电路板的长度切割到位。进一步，前后调节组件包括连接板、安装框、调节螺杆和调节电机，连接板的水平端部与无杆气缸固定连接，连接板的垂直面上设置有延伸块，延伸块螺纹套接在调节螺杆上，且延伸块卡接在安装框的安装槽内，调节螺杆位于安装槽内，安装框与立柱固定连接，调节电机固定在立柱的后端面上，整体结构设计紧凑合理，调节电机通过电机轴带动调节螺杆的转动，从而实现延伸块在调节螺杆上的前后移动，延伸块通过连接板带动无杆气缸的前后移动，从而对激光切割头的前后位置进行调整，并且延伸块限制在安装框的安装槽内可以保证延伸块前后移动的平稳性和水平性，从而使得整体操作更加的稳固可靠，提高操作安全性能，而且安装框可以将调节螺杆隐藏设置在内部的安装槽内，从而可以对调节螺杆进行保护，延长调节螺杆的使用寿命。进一步，测量接头通过第一卡槽卡接在支撑板上，且测量接头通过第一紧定螺钉与支撑板的顶面抵紧固定，测量接头上设置有延伸横板，测量杆上设置有定位螺柱，定位螺柱与延伸横板上的穿孔相匹配，定位螺柱卡接在穿孔内，且定位螺柱的顶端设置有压紧螺母，延伸横板的侧面上设置有第一定位侧板，通过第一卡槽实现测量接头与支撑板之间的初步卡接限位，再通过第一紧定螺钉的限位保证测量接头与支撑板之间的连接牢固性，而且通过拧松第一紧定螺钉可以调整测量接头在支撑板上的位置，实现对电路板不同切割宽度的测量划线，同时通过延伸横板和定位螺柱实现测量接头与测量杆之间的活动套接，再通过压紧螺母压紧限位，保证两者之间的连接牢固性，当不需要使用测量杆，可以将测量杆转动到前后方向收纳，避免测量杆位于切割台上方影响其他的操作，第一定位侧板的设计可以保证测量杆转动到位后保持左右水平状态，从而保证测量杆的水平，保证电路板切割宽度尺寸的测量精准性。进一步，支撑板的后端设置有套接框，套接框活动套设在立柱上，套接框的底面与调节气缸的活塞杆相连接，调节气缸与切割台固定连接，套接框上设置有卡块，立柱上设置有限位滑槽，卡块与限位滑槽相匹配，卡块卡接在限位滑槽内，通过套接框实现支撑板与立柱之间的活动套接，再与调节气缸配合，使得调节气缸可以带动支撑板的上下移动，从而使得测量杆可以根据电路板的实际厚度进行调整，确保测量杆的精准测量划线，并且在不使用时可以将支撑板和测量杆移动到上方，从而不影响其他的操作，同时通过卡块和限位滑槽可以实现套接框与立柱之间的进一步卡接限位，有效保证支撑板上下移动中的垂直性，整体结构更加的稳固可靠，更便于操作使用。进一步，测量接头的宽度与测量杆的宽度相等，将测量接头的水平宽度和测量杆的水平宽度设计成相等，可以便于对宽度尺寸的直接读取，由于支撑板上的0刻度线与后抵板的前侧面相齐平，而电路板的后端面又与后抵板贴合抵触，从而直接读取测量接头后侧面在支撑板上对应的刻度既为测量杆后侧端面距离后抵板前侧面的长度，即为测量的电路板的切割宽度尺寸。进一步，限位挡板上设置有插块，支撑块上设置有调节槽，插块与调节槽相匹配，插块卡接在调节槽内，插块上设置有螺纹柱，螺纹柱上设置有调节螺母，结构设计巧妙合理，先通过插块和调节槽实现限位挡板与支撑块的初步卡接限位，再通过螺纹柱和调节螺母的进一步限位，可以保证限位挡板与支撑块之间的连接牢固性，当需要调整限位挡板的前后位置时，拧松调节螺母即可。进一步，限位接头通过第二卡槽卡接在水平支板上，且限位接头通过第二紧定螺钉与水平支板的顶面抵紧固定，限位接头上设置有限位螺柱，支撑块上设置有限位穿孔，支撑块通过限位穿孔套设在限位螺柱上，且限位螺柱的顶端设置有限位螺母，限位接头的侧面上设置有第二定位侧板，通过第二卡槽实现限位接头与水平支板之间的卡接限位，再通过第二紧定螺钉实现限位接头在水平支板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板自动切割装置，包括切割台和切割组件，其特征在于：还包括限位组件和测量组件，所述切割台的后侧顶面上设置有后抵板，所述切割台的左侧顶面上设置有左抵板，所述切割台的后侧左右对称设置有立柱，所述切割组件位于两个所述立柱之间，所述切割组件通过所述立柱与所述切割台相连接，所述限位组件位于所述切割台的后侧，所述限位组件包括限位挡板、支撑块和水平支板，所述限位挡板与所述支撑块可调节连接，所述支撑块通过限位接头与所述水平支板可调节连接，所述水平支板的前侧面上均匀设置有刻度，所述水平支板上的0刻度线与所述左抵板的右侧面相齐平，所述水平支板与所述切割台固定连接，所述测量组件位于所述切割台的右侧，所述测量组件包括测量杆、支撑板和调节气缸，所述测量杆通过测量接头与所述支撑板可调节连接，所述支撑板的左侧面上均匀设置有刻度，所述支撑板上的0刻度线与所述后抵板的前侧面相齐平，所述支撑板与所述调节气缸相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板自动切割装置，包括切割台和切割组件，其特征在于：还包括限位组件和测量组件，所述切割台的后侧顶面上设置有后抵板，所述切割台的左侧顶面上设置有左抵板，所述切割台的后侧左右对称设置有立柱，所述切割组件位于两个所述立柱之间，所述切割组件通过所述立柱与所述切割台相连接，所述限位组件位于所述切割台的后侧，所述限位组件包括限位挡板、支撑块和水平支板，所述限位挡板与所述支撑块可调节连接，所述支撑块通过限位接头与所述水平支板可调节连接，所述水平支板的前侧面上均匀设置有刻度，所述水平支板上的0刻度线与所述左抵板的右侧面相齐平，所述水平支板与所述切割台固定连接，所述测量组件位于所述切割台的右侧，所述测量组件包括测量杆、支撑板和调节气缸，所述测量杆通过测量接头与所述支撑板可调节连接，所述支撑板的左侧面上均匀设置有刻度，所述支撑板上的0刻度线与所述后抵板的前侧面相齐平，所述支撑板与所述调节气缸相连接。


2.根据权利要求1所述一种电路板自动切割装置，其特征在于：所述切割组件包括激光切割头、升降气缸、无杆气缸和前后调节组件，所述激光切割头通过限位块与所述升降气缸相连接，所述激光切割头安装在所述限位块的底面上，所述激光切割头位于所述限位块的底面水平中心线上，所述升降气缸固定在所述无杆气缸的滑块上，所述无杆气缸的左右两端均与所述前后调节组件相连接。


3.根据权利要求2所述一种电路板自动切割装置，其特征在于：所述前后调节组件包括连接板、安装框、调节螺杆和调节电机，所述连接板的水平端部与所述无杆气缸固定连接，所述连接板的垂直面上设置有延伸块，所述延伸块螺纹套接在所述调节螺杆上，且所述延伸块卡接在所述安装框的安装槽内，所述调节螺杆位于安装槽内，所述安装框与所述立柱固定连接，所所述调节电机固定在所述立柱的后端面上。


4.根据权利要求1所述一种电路板自动切割装置，其特征在于：所述测量接头通过第一卡槽卡接在所述支撑板上，且所述测量接头通过第一紧定螺钉与所述支撑板的顶面抵紧固定，所述测量接头上设置有延伸横板，所述测量杆上设置有定位螺柱，所述定位螺柱与所述延伸横板上的穿孔相匹配，所述定位螺柱卡接在所述穿孔内，且所述定位螺柱的顶端设置有压紧螺母，所述延伸横板的侧面上设置有第一定位侧板。


5.根据权利要求1所述一种电路板自动切割装置，其特征在于：所述支撑板的后端设置有套接框，所述套接框活动套设在所述立柱上，所述套接框的底面与所述调节气缸的活塞杆相连接，所述调节气缸与所述切割台固定连接，所述套接框上设置有卡块，所述立柱上设置有限位滑槽，所述卡块与所述限位滑槽相匹配，所述卡块卡接在所述限位滑槽内。


6.根据权利要求1所述一种电路板自动切割装置，其特征在于：所述测量接头的宽度与所述测量杆的宽度相等。


7.根据权利要求1所述一种电路板自动切割装置，其特征在于：所述限位挡板上设置有插块，所述支撑块上设置有调节槽，所述插块与所述调节槽相匹配，所述插块卡接在所述调节槽内，所述插块上设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有调节螺母。


8.根据权利要求1所述一种电路板自动切割装置，其特征在于：所述限位接头通过第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海涛，周利军，詹旭，刘建军，
申请(专利权)人：浙江新连宇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33