一种节能除尘的金属切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能除尘的金属切割机，包括一工作台，工作台表面设有一直线驱动机构，直线驱动机构的驱动端安装一激光切割头，工作台表面还罩设一除尘罩，且除尘罩与工作台均设置为中空结构；除尘罩顶部穿设一抽风机，抽风机的抽风口与工作区连通，抽风机的排风口安装一排风管；还包括一循环组件，循环组件包括循环风管及过滤器，循环风管的进风口与排风管的出风口连接，循环风管的出风口与过滤器的进风口连接，过滤器的出风口与除尘罩内部连通，过滤器内部设置有若干层粉尘过滤网板；工作台表面还开设有出风孔。本实用新型专利技术技术方案实现对金属粉尘的过滤，避免对环境造成污染，保证金属切割机的使用寿命和作业人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种节能除尘的金属切割机
本技术涉及金属切割机领域，特别涉及一种节能除尘的金属切割机。
技术介绍
五金板材以其优良的机械特性广泛应用于产品的外壳生产等领域，在对五金板材加工过称中，根据五金板材的实际应用范围不同，需要将五金板材切割为不同的形状尺寸，以满足实际生产需求。现有技术中，通常采用激光切割机对五金板材进行切割。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。但是，在激光切割的过程中，会产生大量的金属粉尘，金属粉尘会落在切割机工作台上，长时间的堆积会影响切割机的正常使用，同时，金属粉尘还会再空气中弥漫飘散，影响加工车间内的环境，对作业人员的身体健康造成威胁。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种节能除尘的金属切割机，旨在改善金属切割机的结构，实现对金属粉尘的过滤，避免对环境造成污染，保证金属切割机的使用寿命和作业人员的身体健康。为实现上述目的，本技术提出的一种节能除尘的金属切割机，包括一工作台，所述工作台表面设有一直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端安装一激光切割头，所述工作台表面还罩设一除尘罩，所述除尘罩与所述工作台构成一密闭工作区，且所述除尘罩与所述工作台均设置为中空结构，所述除尘罩内部与所述工作台内部连通；所述除尘罩顶部穿设一抽风机，所述抽风机的抽风口与所述工作区连通，所述抽风机的排风口安装一排风管；还包括一循环组件，所述循环组件包括循环风管及过滤器，所述循环风管的进风口与所述排风管的出风口连接，所述循环风管的出风口与所述过滤器的进风口连接，所述过滤器的出风口与所述除尘罩内部连通，所述过滤器内部沿气体过滤方向设置有若干层粉尘过滤网板；所述工作台表面还开设有若干与其内部连通的出风孔。优选地，所述直线驱动机构包括并行设置的电机丝杆驱动机构和导轨滑块机构，还包括一龙门支架，所述龙门支架两端分别安装于所述电机丝杆驱动机构的驱动端和导轨滑块机构，所述激光切割头安装于所述龙门支架。优选地，所述粉尘过滤网板设置为不锈钢丝过滤网结构。优选地，所述排风管及所述循环风管设置为PP板制成的管状结构。优选地，所述除尘罩设置为透明亚克力板制成的矩形罩体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：改善了传统金属切割机的结构，通过设置一除尘罩，并将除尘罩和工作台设置为相互连通的中空结构，防止切割过程中金属粉尘的飘散。同时，再通过设置抽风机和循环组件，对切割过程中产生的金属粉尘进行过滤，并保证工作区域内的空气循环流动，方便对金属粉尘的吸出和过滤，保证工作区内的压强稳定，从而避免对环境造成污染，保证金属切割机的使用寿命和作业人员的身体健康。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术金属切割机的整体结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种节能除尘的金属切割机，参考图1，包括一工作台1，所述工作台1表面设有一直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端安装一激光切割头3，所述工作台1表面还罩设一除尘罩4，所述除尘罩4与所述工作台1构成一密闭工作区，且所述除尘罩4与所述工作台1均设置为中空结构，所述除尘罩4内部与所述工作台1内部连通；所述除尘罩4顶部穿设一抽风机5，所述抽风机5的抽风口与所述工作区连通，所述抽风机5的排风口安装一排风管6；还包括一循环组件，所述循环组件包括循环风管7及过滤器8，所述循环风管7的进风口与所述排风管6的出风口连接，所述循环风管7的出风口与所述过滤器8的进风口连接，所述过滤器8的出风口与所述除尘罩4内部连通，所述过滤器8内部沿气体过滤方向设置有若干层粉尘过滤网板9；所述工作台1表面还开设有若干与其内部连通的出风孔(图中未示出)。本实施例改善了传统金属切割机的结构，通过设置一除尘罩44，并将除尘罩44和工作台1设置为相互连通的中空结构，防止切割过程中金属粉尘的飘散。同时，再通过设置抽风机5和循环组件，对切割过程中产生的金属粉尘进行过滤，并保证工作区域内的空气循环流动，方便对金属粉尘的吸出和过滤，保证工作区内的压强稳定，从而避免对环境造成污染，保证金属切割机的使用寿命和作业人员的身体健康。具体地，在对工件进行切割作业时，直线驱动机构驱动激光切割头3沿其驱动方向移动，同时，激光切割头3采用现有技术中常用的激光切割头，可以实现沿竖直方向的伸缩，从而实现对工件的切割，在切割过程中，所述抽风机5开始工作，将工作区产生的金属粉尘抽出，带有金属粉尘的空气经排风管6排放至循环组件内，并经过循环风管7排放至过滤器8内，过滤器8内沿气体的过滤方向安装有若干层粉尘过滤网板9，会对空气内的金属粉尘进行若干次过滤，将金属粉尘留在过滤器8内，过滤后的空气经过滤器8的出风口排放至除尘罩44内部，再经过与除尘罩44内部连通的工作台1内部，最后从工作台1表面的出风孔排出至工作区内，气体经工作台1表面由下至上排出，可以将工作区产生的粉尘压向抽风机5，形成空气的循环流动，方便抽风机5将金属粉尘抽出，加快粉尘排出，提高了效率，节约了能源和生产成本。进一步地，所述直线驱动机构包括并行设置的电机丝杆驱动机构21和导轨滑块机构22，还包括一龙门支架23，所述龙门支架23两端分别安装于所述电机丝杆驱动机构21的驱动端和导轨滑块机构22，所述激光切割头3安装于所述龙门支架23。应当说明的是，直线驱动机构，导轨滑块机构22，龙门支架23及激光切割头3均为现有技术中金属切割机的常用结构，其结构设置及控制原理为现有技术中的常规手段，且不是本实施例的主要专利技术点，因此，在此不再进行赘述。进一步地，所述过滤器8为现有技术中常用的空气过滤器8，其内部采用粉尘过滤网板9进行金属粉尘的过滤，所述粉尘过滤网板9设置为现有技术中常用的不锈钢丝过滤网结构，过滤网的目数、丝径及孔径可以根据实际加工的材料不同进行不同的设置，同时，采用不锈钢丝可以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。进一步地，所述排风管6及所述循环风管7设置为PP板制成的管状结构。PP板成本低，耐腐蚀，可以提高管道的使用寿命。进一步地，所述除尘罩4设置为透明亚克力板制成的矩形罩体。亚克力透明度较高，在进行切割作业时，方便作业人员在观察内部实时切割情况，同时，亚克力耐磨、耐高温，可以提高其使用寿命。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能除尘的金属切割机，包括一工作台，所述工作台表面设有一直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端安装一激光切割头，其特征在于，所述工作台表面还罩设一除尘罩，所述除尘罩与所述工作台构成一密闭工作区，且所述除尘罩与所述工作台均设置为中空结构，所述除尘罩内部与所述工作台内部连通；所述除尘罩顶部穿设一抽风机，所述抽风机的抽风口与所述工作区连通，所述抽风机的排风口安装一排风管；还包括一循环组件，所述循环组件包括循环风管及过滤器，所述循环风管的进风口与所述排风管的出风口连接，所述循环风管的出风口与所述过滤器的进风口连接，所述过滤器的出风口与所述除尘罩内部连通，所述过滤器内部沿气体过滤方向设置有若干层粉尘过滤网板；所述工作台表面还开设有若干与其内部连通的出风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能除尘的金属切割机，包括一工作台，所述工作台表面设有一直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端安装一激光切割头，其特征在于，所述工作台表面还罩设一除尘罩，所述除尘罩与所述工作台构成一密闭工作区，且所述除尘罩与所述工作台均设置为中空结构，所述除尘罩内部与所述工作台内部连通；所述除尘罩顶部穿设一抽风机，所述抽风机的抽风口与所述工作区连通，所述抽风机的排风口安装一排风管；还包括一循环组件，所述循环组件包括循环风管及过滤器，所述循环风管的进风口与所述排风管的出风口连接，所述循环风管的出风口与所述过滤器的进风口连接，所述过滤器的出风口与所述除尘罩内部连通，所述过滤器内部沿气体过滤方向设置有若干层粉尘过滤网板；所述工作台表面还开设有若干与其内部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖世煌，
申请(专利权)人：深圳市通构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44