一种电梯加工用激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯生产的技术领域，特别是涉及一种电梯加工用激光切割设备，其保护钢板不被熔渣粘连，提高实用性；包括箱体、四组调稳装置、两组夹具、两组纵向进给装置、两组第一滑块、第二滑块、激光发射装置、套管、喷气管、密封活塞、连接头、硬质连接管、弹簧、软质连接管和气泵，箱体的内部设置有腔室，箱体的前端设置有用于放料取料的门，箱体的左端底部和右端底部均设置有凸台，每组凸台上均安装有两组调稳装置，箱体的腔室底端中部设置有工作台，两组夹具分别固定安装在工作台顶端的左侧和右侧，两组纵向进给装置的前端和后端均与箱体腔室内的前端和右端连接，两组第一滑块分别套设在两组纵向进给装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯加工用激光切割设备
本技术涉及电梯生产的
，特别是涉及一种电梯加工用激光切割设备。
技术介绍
随着社会的发展，我国的激光技术应用的越来越广泛，特别是用于机械制造业，通常都会采用激光切割技术，来提高产品的生产效率，同时利用激光技术来降低产品的废品率，现有的电梯加工用激光切割设备在使用过程中会产生熔渣，熔渣冷却后容易粘连在钢板上，影响钢板的表面光滑度，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种保护钢板不被熔渣粘连，提高实用性的电梯加工用激光切割设备。本技术的一种电梯加工用激光切割设备，包括箱体、四组调稳装置、两组夹具、两组纵向进给装置、两组第一滑块、第二滑块、激光发射装置、套管、喷气管、密封活塞、连接头、硬质连接管、弹簧、软质连接管和气泵，箱体的内部设置有腔室，箱体的前端设置有用于放料取料的门，箱体的左端底部和右端底部均设置有凸台，每组凸台上均安装有两组调稳装置，箱体的腔室底端中部设置有工作台，两组夹具分别固定安装在工作台顶端的左侧和右侧，两组纵向进给装置的前端和后端均与箱体腔室内的前端和右端连接，两组第一滑块分别套设在两组纵向进给装置上，两组第一滑块之间设置有横向进给装置，第二滑块套设在横向进给装置上，激光发射装置固定安装在第二滑块的底端，激光发射装置的底端设置有激光头，套管固定安装在箱体腔室的左端顶部，套管位于第一滑块的上方，套管的内部设置有腔室，套管的右端设置有开口，套管的右端开口与套管的腔室相通，套管的顶端设置有出气口，出气口与套管的腔室相通，喷气管的左端由套管的右端开口插入至套管的腔室内，喷气管的底端设置有多组喷气头，多组喷气头均与喷气管的管道相通，密封活塞的右端与喷气头的左端固定连接，密封活塞的左端设置有贯通密封活塞和喷气管左端的通气孔，通气孔连通套管的腔室和喷气管的管道内部，喷气管的右端为输入端，喷气管的输入端与连接头的输出端连接，连接头的输入端与硬质连接管的输出端连接，硬质连接管的输入端穿过箱体的右端伸出至箱体的右侧与软质连接管的输出端连接，气泵固定安装在箱体的右侧，软质连接管的输入端与气泵的输出端连接，气泵的输入端与外界氮气源连通，弹簧套设在硬质连接管上，弹簧的左端固定安装在连接头上，弹簧的右端与箱体腔室的右端固定连接。本技术的一种电梯加工用激光切割设备，其中每组夹具还包括基座和第一螺杆，基座的底端固定安装在工作台的顶端，基座的前端设置有贯穿基座前端和后端的槽口，且槽口贯通基座的一侧端，基座的顶端设置有螺纹孔，螺纹孔与基座的槽口相通，第一螺杆的底端螺装插入至基座的螺纹孔，并伸入至基座的槽口内。本技术的一种电梯加工用激光切割设备，还包括滤网，滤网固定安装在出气口内。本技术的一种电梯加工用激光切割设备，喷气管的左部设置有限位挡板。本技术的一种电梯加工用激光切割设备，套管的右端开口处设置有挡圈。本技术的一种电梯加工用激光切割设备，第一螺杆的顶端设置有鞋型旋钮。本技术的一种电梯加工用激光切割设备，第一螺杆的底端设置有垫片。本技术的一种电梯加工用激光切割设备，其中每组调稳装置还包括第二螺杆、垫脚和防退螺母，每组凸台的底端均设置有贯穿凸台底端和顶端的螺纹孔，第二螺杆的顶端螺装插入至凸台底端的螺纹孔内，并伸出至凸台的上方，防退螺母螺装套设在第二螺杆上，防退螺母的顶端与凸台的底端贴紧。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开箱体前端的门，将用于加工电梯用的钢板固定在两组夹具上，启动激光发射装置使激光头对钢板进行切割，之后启动气泵，在气泵的动力下，使外界氮气依次通过软质连接管、硬质连接管和连接头进入至喷气管的管道内，再由多组喷气头将氮气喷射向加工中的钢板，同时喷气管管道内的氮气由通气孔进入至套管的腔室内，随着氮气进入通气孔左侧的套管腔室越来越多通气孔左侧的压强大于通气孔右侧的压强，压强差推动通气孔向右移动，从而使喷气管、连接头和硬质连接管向右移动，并使连接头压缩弹簧，当通气孔移动至出气口的右侧使，套管腔室内通气孔左侧的气体由出气口溢出，使通气孔左侧和右侧的压强相同，此时在弹簧的弹力下喷气管、连接头和硬质连接管推动通气孔向左移动，使通气孔再次移动至出气口的左侧，然后重复实现上述运动过程，使多组喷气头对加工中的钢板进行左右晃动吹气，有利于将加工中产生的熔渣吹落钢板，减少熔渣冷却后粘连在钢板上的情况发生，保护钢板不被熔渣粘连，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是密封活塞与套管腔室配合的结构示意图；图3是夹具的结构示意图；图4是调稳装置的结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、凸台；3、工作台；4、夹具；5、纵向进给装置；6、第一滑块；7、横向进给装置；8、第二滑块；9、激光发射装置；10、激光头；11、套管；12、出气口；13、喷气管；14、喷气头；15、密封活塞；16、通气孔；17、连接头；18、硬质连接管；19、弹簧；20、软质连接管；21、气泵；22、基座；23、第一螺杆；24、滤网；25、限位挡板；26、挡圈；27、蝶形旋钮；28、垫片；29、第二螺杆；30、垫脚；31、防退螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种电梯加工用激光切割设备，包括箱体1、四组调稳装置、两组夹具4、两组纵向进给装置5、两组第一滑块6、第二滑块8、激光发射装置9、套管11、喷气管13、密封活塞15、连接头17、硬质连接管18、弹簧19、软质连接管20和气泵21，箱体1的内部设置有腔室，箱体1的前端设置有用于放料取料的门，箱体1的左端底部和右端底部均设置有凸台2，每组凸台2上均安装有两组调稳装置，箱体1的腔室底端中部设置有工作台3，两组夹具4分别固定安装在工作台3顶端的左侧和右侧，两组纵向进给装置5的前端和后端均与箱体1腔室内的前端和右端连接，两组第一滑块6分别套设在两组纵向进给装置5上，两组第一滑块6之间设置有横向进给装置7，第二滑块8套设在横向进给装置7上，激光发射装置9固定安装在第二滑块8的底端，激光发射装置9的底端设置有激光头10，套管11固定安装在箱体1腔室的左端顶部，套管11位于第一滑块6的上方，套管11的内部设置有腔室，套管11的右端设置有开口，套管11的右端开口与套管11的腔室相通，套管11的顶端设置有出气口12，出气口12与套管11的腔室相通，喷气管13的左端由套管11的右端开口插入至套管11的腔室内，喷气管13的底端设置有多组喷气头14，多组喷气头14均与喷气管13的管道相通，密封活塞15的右端与喷气头14的左端固定连接，密封活塞15的左端设置有贯通密封活塞15和喷气管13左端的通气孔16，通气孔16连通套管11的腔室和喷气管13的管道内部，喷气管13的右端为输入端，喷气管13的输入端与连接头17的输出端连接，连接头17的输入端与硬质连接管18的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯加工用激光切割设备，其特征在于，包括箱体（1）、四组调稳装置、两组夹具（4）、两组纵向进给装置（5）、两组第一滑块（6）、第二滑块（8）、激光发射装置（9）、套管（11）、喷气管（13）、密封活塞（15）、连接头（17）、硬质连接管（18）、弹簧（19）、软质连接管（20）和气泵（21），箱体（1）的内部设置有腔室，箱体（1）的前端设置有用于放料取料的门，箱体（1）的左端底部和右端底部均设置有凸台（2），每组凸台（2）上均安装有两组调稳装置，箱体（1）的腔室底端中部设置有工作台（3），两组夹具（4）分别固定安装在工作台（3）顶端的左侧和右侧，两组纵向进给装置（5）的前端和后端均与箱体（1）腔室内的前端和右端连接，两组第一滑块（6）分别套设在两组纵向进给装置（5）上，两组第一滑块（6）之间设置有横向进给装置（7），第二滑块（8）套设在横向进给装置（7）上，激光发射装置（9）固定安装在第二滑块（8）的底端，激光发射装置（9）的底端设置有激光头（10），套管（11）固定安装在箱体（1）腔室的左端顶部，套管（11）位于第一滑块（6）的上方，套管（11）的内部设置有腔室，套管（11）的右端设置有开口，套管（11）的右端开口与套管（11）的腔室相通，套管（11）的顶端设置有出气口（12），出气口（12）与套管（11）的腔室相通，喷气管（13）的左端由套管（11）的右端开口插入至套管（11）的腔室内，喷气管（13）的底端设置有多组喷气头（14），多组喷气头（14）均与喷气管（13）的管道相通，密封活塞（15）的右端与喷气头（14）的左端固定连接，密封活塞（15）的左端设置有贯通密封活塞（15）和喷气管（13）左端的通气孔（16），通气孔（16）连通套管（11）的腔室和喷气管（13）的管道内部，喷气管（13）的右端为输入端，喷气管（13）的输入端与连接头（17）的输出端连接，连接头（17）的输入端与硬质连接管（18）的输出端连接，硬质连接管（18）的输入端穿过箱体（1）的右端伸出至箱体（1）的右侧与软质连接管（20）的输出端连接，气泵（21）固定安装在箱体（1）的右侧，软质连接管（20）的输入端与气泵（21）的输出端连接，气泵（21）的输入端与外界氮气源连通，弹簧（19）套设在硬质连接管（18）上，弹簧（19）的左端固定安装在连接头（17）上，弹簧（19）的右端与箱体（1）腔室的右端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电梯加工用激光切割设备，其特征在于，包括箱体（1）、四组调稳装置、两组夹具（4）、两组纵向进给装置（5）、两组第一滑块（6）、第二滑块（8）、激光发射装置（9）、套管（11）、喷气管（13）、密封活塞（15）、连接头（17）、硬质连接管（18）、弹簧（19）、软质连接管（20）和气泵（21），箱体（1）的内部设置有腔室，箱体（1）的前端设置有用于放料取料的门，箱体（1）的左端底部和右端底部均设置有凸台（2），每组凸台（2）上均安装有两组调稳装置，箱体（1）的腔室底端中部设置有工作台（3），两组夹具（4）分别固定安装在工作台（3）顶端的左侧和右侧，两组纵向进给装置（5）的前端和后端均与箱体（1）腔室内的前端和右端连接，两组第一滑块（6）分别套设在两组纵向进给装置（5）上，两组第一滑块（6）之间设置有横向进给装置（7），第二滑块（8）套设在横向进给装置（7）上，激光发射装置（9）固定安装在第二滑块（8）的底端，激光发射装置（9）的底端设置有激光头（10），套管（11）固定安装在箱体（1）腔室的左端顶部，套管（11）位于第一滑块（6）的上方，套管（11）的内部设置有腔室，套管（11）的右端设置有开口，套管（11）的右端开口与套管（11）的腔室相通，套管（11）的顶端设置有出气口（12），出气口（12）与套管（11）的腔室相通，喷气管（13）的左端由套管（11）的右端开口插入至套管（11）的腔室内，喷气管（13）的底端设置有多组喷气头（14），多组喷气头（14）均与喷气管（13）的管道相通，密封活塞（15）的右端与喷气头（14）的左端固定连接，密封活塞（15）的左端设置有贯通密封活塞（15）和喷气管（13）左端的通气孔（16），通气孔（16）连通套管（11）的腔室和喷气管（13）的管道内部，喷气管（13）的右端为输入端，喷气管（13）的输入端与连接头（17）的输出端连接，连接头（17）的输入端与硬质连接管（18）的输出端连接，硬质连接管（18）的输入端穿过箱体（1）的右端伸出至箱体（1）的右侧与软质连接管（20）的输出端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童成玉，王国林，张文文，柴耀琳，王飞，陈禹霏，吴光哲，
申请(专利权)人：沈阳富士电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21