一种微结构刀头及其电火花辅助机械磨削复合加工方法技术

本发明专利技术涉及精密加工技术领域，公开了一种微结构刀头及其电火花辅助机械磨削复合加工方法，刀头由PCD材质制成，所述刀头具有前刀面、后刀面及刀尖，所述前刀面上设有微结构，所述微结构包括若干间隔设置且相互平行的微沟槽，所述微沟槽从靠近所述刀尖的一端至背离所述刀尖的一端延伸；刀头微结构的加工方法包括步骤：金刚石砂轮及刀头分别连接于脉冲电源的两极；利用金刚石砂轮的出刃型面在前刀面上进行电火花辅助机械磨削加工，形成若干平行的微沟槽。本发明专利技术的有益效果为：刀头具有断屑散热性能，延长刀头的使用寿命，并提高工件表面质量；采用电火花辅助机械磨削在前刀面上加工微结构，微结构的加工效率高，且提高成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种微结构刀头及其电火花辅助机械磨削复合加工方法
本专利技术涉及精密加工
，特别是涉及一种微结构刀头及其电火花辅助机械磨削复合加工方法。
技术介绍
聚晶金刚石(Polycrystallinediamond,PCD)刀头主要用于铝合金、铜、硬质合金以及高硬度高耐磨材料的加工，具有加工精度高，加工表面光洁度高等特点。研究表明，在刀头的前刀面加工出微结构可以使刀头具有断屑散热性能，减小工件与刀头摩擦的作用，从而延长刀头的使用寿命，提高工件表面的加工质量。然而，由于聚晶金刚石具有较高硬度的特点，如何在聚晶金刚石刀头的表面加工出符合要求的微结构具有较大难度，这也是本领域技术人员目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术的不足，提供一种微结构刀头及其电火花辅助机械磨削复合加工方法，能够满足刀头的切削性能，提高在切削过程中断屑排热的性能，并保证刀头微结构的加工精度，提高刀头的刃磨性能。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种微结构刀头，所述微结构刀头由PCD材质制成，所述微结构刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微结构刀头，其特征在于，所述刀头由PCD材质制成，所述刀头具有前刀面、后刀面及刀尖，所述前刀面上设有微结构，所述微结构包括若干间隔设置且相互平行的微沟槽，所述微沟槽从靠近所述刀尖的一端至背离所述刀尖的一端延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种微结构刀头，其特征在于，所述刀头由PCD材质制成，所述刀头具有前刀面、后刀面及刀尖，所述前刀面上设有微结构，所述微结构包括若干间隔设置且相互平行的微沟槽，所述微沟槽从靠近所述刀尖的一端至背离所述刀尖的一端延伸。


2.如权利要求1所述的微结构刀头，其特征在于，所述微沟槽的槽深为50～800μm，相邻两所述微沟槽之间的间距为60～800μm。


3.如权利要求1所述的微结构刀头，其特征在于，所述微沟槽两侧边之间的距离从其底部至上逐渐变大。


4.如权利要求3所述的微结构刀头，其特征在于，所述微沟槽两侧边之间的夹角为30°～120°。


5.如权利要求3所述的微结构刀头，其特征在于，沿所述微沟槽的横截面观察，所述微沟槽呈V形。


6.一种微结构刀头的电火花辅助机械磨削复合加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将金刚石砂轮安装于机床主轴上，刀头安装于工作台上，且金刚石砂轮及刀头均浸入工作液中；
S2、金刚石砂轮及刀头分别连接于连接脉冲电源的两极；
S3、利用金刚石砂轮的出刃型面在前刀面上进行电火花辅助机械磨削加工，形成若干平行的微沟槽。


7.如权利要求6所述的微结构刀头的电火花辅助机械磨削复合加工方法，其特征在于，所述金刚石砂轮连接脉冲电源的正极，所述刀头连接脉冲电源的负极。


8.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁艳军，陈福民，伍晓宇，周超兰，李伟秋，颜炳姜，
申请(专利权)人：深圳大学，汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44