一种U型环的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种U型环的制造工艺，该工艺步骤如下：S1、选取长杆状的原材料进行断料处理，断料后的单个杆件的长度为20～30cm、直径为1～3cm；S2、将杆件并置排列于高频加热炉的炉腔中，对杆件的一端部进行加热处理，加热温度为1100～1200℃，加热时间为5～7min；S3、采用墩头机对杆件加热后的端部进行墩粗成形处理，墩粗成形处理分两次进行，第一次墩压至该端部原长度的70～80%，第二次墩压至该端部原长度的50～60%；S4、采用摩擦压力机对杆件粗压后的端部进行压平处理，杆件压平后的端部呈圆饼状，并切除端部多余飞边。本发明专利技术生产效率和原材料利用率明显提高，产品的各项机械强度改善。

【技术实现步骤摘要】
一种U型环的制造工艺
本专利技术涉及电力金具加工制造的
，尤其是涉及一种U型环的制造工艺。
技术介绍
高压电力输送过程中需要使用大量的电力金具，U型环是其中需求量最多的电力金具，要求U型环具有批量化生产能力。目前，国内电力金具的U型环生产工艺普遍十分落后，制胚主要采用镦粗和拔杆，由于这两种工艺加工的工件毛胚精度不高，加热采用煤炉加热效率低能耗大。现有的技术中，公开号为CN109483154A的中国专利技术专利申请公开了一种U型环的生产工艺及设备，该生产工艺是根据U型环的规格先将坯料进行定尺切取，然后将切取的坯料送入加热炉中进行加热，将加热后的坯料通过滑道进入滚压机中，滚压成圆柱体两端带圆球状结构，将滚压成的圆球状结构部分模压成圆饼状，一次模压完成后对圆饼状结构中心进行压孔处理，最后通过三次模压机压成U型结构，将得到的U型体送入酸洗槽中进行酸洗处理，酸洗后进入热镀锌炉中进行热镀锌处理，并经过烘干得出成品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：整个生产工艺的加工步骤过于复杂，工艺中需要使用大量的高精度机械设备，且生产效率不高、原材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型环的制造工艺，其特征在于：该制造工艺的具体工艺步骤如下：/nS1、选取长杆状的原材料进行断料处理，断料后的单个杆件(11)的长度为20～30cm、直径为1～3cm；/nS2、将杆件(11)并置排列于高频加热炉的炉腔中，对杆件(11)的一端部(12)进行加热处理，加热温度为1100～1200℃，加热时间为5～7min；/nS3、采用墩头机对杆件(11)加热后的端部(12)进行墩粗成形处理，墩粗成形处理分两次进行，第一次墩压至该端部(12)原长度的70～80%，第二次墩压至该端部(12)原长度的50～60%；/nS4、采用摩擦压力机对杆件(11)粗压后的端部(12)进行压平处理，杆件(...

【技术特征摘要】
1.一种U型环的制造工艺，其特征在于：该制造工艺的具体工艺步骤如下：
S1、选取长杆状的原材料进行断料处理，断料后的单个杆件(11)的长度为20～30cm、直径为1～3cm；
S2、将杆件(11)并置排列于高频加热炉的炉腔中，对杆件(11)的一端部(12)进行加热处理，加热温度为1100～1200℃，加热时间为5～7min；
S3、采用墩头机对杆件(11)加热后的端部(12)进行墩粗成形处理，墩粗成形处理分两次进行，第一次墩压至该端部(12)原长度的70～80%，第二次墩压至该端部(12)原长度的50～60%；
S4、采用摩擦压力机对杆件(11)粗压后的端部(12)进行压平处理，杆件(11)压平后的端部(12)呈圆饼状，并切除端部(12)多余飞边；
S5、重复步骤S2～S4，以完成杆件(11)另一端部(12)相同的加工工序，使得杆件(11)的两端部(12)均呈圆饼状；
S6、采用冲孔设备对杆件(11)两端部(12)的中心位置进行冲孔，杆件(11)的两端部(12)上分别冲出挂耳孔(13)，再将杆件(11)通过冲床热弯成型成U型状，制得U型环(1)的坯件，且两端部(12)上的挂耳孔(13)相正对；
S7、采用抛丸机对U型环(1)的坯件进行抛丸处理，处理时间为15～25min，并对U型环(1)的棱角或毛刺进行打磨处理；
S8、将打磨处理后的U型环(1)浸入至装有锌熔液的镀锌槽内，U型环(1)的表面形成一层镀锌层，空冷至镀锌层完全固结于U型环(1)的表面；
S9、最后将U型环(1)两端的挂耳孔(13)与锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，
申请(专利权)人：江苏中宇电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32