一种热成形钢板辊压生产线及方法技术

本发明专利技术公开了一种热成形钢板辊压生产线及方法，本生产线包括成形辊轮、校形定位辊轮、加热系统、冷却系统；成形辊轮位于生产线的最前端；加热系统位于成形辊轮的后方，包括感应加热电源、电磁感应加热器、加热运送辊轮及温度传感器；冷却系统位于加热系统的后方，包括冷却装置、冷却运送辊轮及冷却系统控制箱；校形定位辊轮位于冷却系统的后方。本方法为：钢板原板材在成形辊轮的作用下成形，成形后经加热系统加热并经冷却系统快速冷却，最终由校形定位辊轮校正，完成成产。本发明专利技术采用多级加热的方式进行加热处理，更加安全且降低成本；同时，采用独创的冷却装置进行冷却处理，冷却效果好，调控十分灵活，提高了钢板性能的可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种热成形钢板辊压生产线及方法
本专利技术涉及一种生产线及方法，尤其涉及一种热成形钢板辊压生产线及方法。
技术介绍
辊压是设计并制造各种型号钢板的成熟技术，在现有技术中，对成形后的钢板多采用一次加热的方式进行加热，一次性将钢板原板材加热到1000℃左右的高温，不但对电加热设备的加热功率要求高，还导致加热过程的可控性难度提高，一旦发生一点故障，便极易导致钢板熔断，影响钢板辊压生产；同时，在现有技术中，加热后的冷却处理方式虽然种类多样，但均难以对冷却过程进行灵活的调控，由于存在冷却效率难以把控的缺陷，使得对校形后的钢板终产品的抗拉性能造成影响，提高钢板终产品的产品质量把控难度。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种热成形钢板辊压生产线及方法。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种热成形钢板辊压生产线，包括成形辊轮、校形定位辊轮，它还包括加热系统、冷却系统；成形辊轮位于生产线的最前端，加热系统位于成形辊轮的后方，冷却系统位于加热系统的后方，校形定位辊轮位于冷却系统的后方；加热系统包括感应加热电源、电磁感应加热器、加热运送辊轮及温度传感器；电磁感应加热器位于加热运送辊轮的后方，以使钢板原板材加热，且电磁感应加热器与感应加热电源电连接；温度传感器安装在电磁感应加热器的一侧，监测钢板原板材通过加热系统时的温度情况；冷却系统包括冷却装置、冷却运送辊轮及冷却系统控制箱；冷却装置包括箱体，箱体的前、后壁上对称固定有铜板，铜板上开设有用于钢板原板材5通过的开口，箱体的侧壁上设置有一号气管接口、一号水管接口；箱体的内部固定安装有安装架，安装架上安装有喷头，喷头的一侧连通有喷头进气管、另一侧连通有喷头进水管，喷头进气管穿过一号气管接口并通过快速接头连接有气管分支管路，喷头进水管穿过一号水管接口并通过快速接头连接有水管分支管路；冷却系统控制箱上设置有连接气管分支管路的二号气管接口，冷却系统控制箱上还设置有连接水管分支管路的二号水管接口，二号水管接口连通有主进水管，主进水管上安装有压力水泵；冷却系统控制箱内安装有过滤减压阀、精密过滤器及电控比例调压阀，过滤减压阀连通有主进气管并与精密过滤器相连通，精密过滤器与电控比例调压阀相连通，电控比例调压阀通过管路在二号气管接口处与气管分支管路相连接。进一步地，成形辊轮设置有多道，多道成形辊轮按照顺序依次排列，且每道成形辊轮均由相互匹配的成形上辊轮、成形下辊轮组成。进一步地，电磁感应加热器设置有多个，一个电磁感应加热器连接有一个感应加热电源，使钢板原板材逐级加热。进一步地，冷却装置设有至少一个，每个冷却装置均包括多个喷头，一号气管接口、一号水管接口的设置个数以及气管分支管路、水管分支管路的分支数均与个喷头的设置个数保持一致，电控比例调压阀、二号气管接口、二号水管接口的设置个数均与冷却装置的设置个数保持一致。进一步地，校形定位辊轮设置有多级，多级校形定位辊轮按照顺序依次排列，每级校形定位辊轮均由相互匹配的校形定位上辊轮、校形定位下辊轮组成。一种热成形钢板辊压生产线的生产方法，具体如下：先将钢板原板材送到成形辊轮处，在成形上辊轮和成形下辊轮的挤压下，实现钢板原板材形状的改变，此时，钢板原板材会出现弯曲和底部圆角半径的缩小，通过多道成形辊轮的挤压，完成钢板原板材的成形；钢板原板材在成形辊轮处形变的同时，完成成形的钢板连续地进入到加热系统中，感应加热电源产生的交变电流通过电磁感应加热器并产生交变磁场，通过电磁感应加热器的钢板迅速加热，由于电磁感应加热器设置有多个，钢板原板材逐级加热，并累积到生产需要最终温度；在加热过程中，温度传感器检测每一级加热时钢板的温度情况，并根据生产需要调控每一级的加热温度；加热后的钢板原板材由加热运送辊轮继续运输到冷却系统中，钢板原板材通过开口进入到冷却装置的箱体内，与此同时，冷却系统控制箱向喷头送入气体和冷却水，气体和冷却水在喷头内充分混合，最终在喷头处喷出雾化状的水帘并对钢板原板材进行冷却；由于冷却装置设置有多个，钢板原板材在通过冷却系统的过程中被逐级冷却；冷却后的钢板原板材由冷却运送辊轮继续运输到校形定位辊轮处，由校形定位辊轮校正钢板原板材产生的不符合标准的变形，完成整个热成形钢板辊压生产。本专利技术公开了一种热成形钢板辊压生产线及方法，采用多级加热的方式对成形后的钢板原板材进行加热处理，解决了对电加热设备的高功率要求，降低生产成本的同时，使得加热过程的可控性提高，提升了整个生产线的安全性；同时，采用独创的冷却装置进行冷却处理，冷却效果好，且能够根据生产需求对冷却效率进行调控，使得冷却过程的调节十分灵活，钢板材料的性能可控性高，大大提升了钢板终产品的产品品质。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中加热系统的结构放大示意图。图4为本专利技术冷却系统中冷却箱的整体结构示意图。图5为图4的内部结构示意图。图6为图5的主视图。图7为本专利技术冷却系统的冷却系统控制箱的内部结构示意图。图8为图7的主视图。图中：1、成形辊轮；2、加热系统；3、冷却系统；4、校形定位辊轮；5、钢板原板材；21、感应加热电源；22、电磁感应加热器；23、加热运送辊轮；24、温度传感器；31、冷却系统控制箱；32、冷却装置；33、冷却运送辊轮；311、过滤减压阀；312、精密过滤器；313、电控比例调压阀；314、二号气管接口；315、主进气管；316、主进水管；317、二号水管接口；318、气管分支管路；319、水管分支管路；320、箱体；321、铜板；322、开口；323、一号气管接口；324、一号水管接口；325、安装架；326、喷头；327、固定板；328、喷头进气管；329、喷头进水管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种热成形钢板辊压生产线，如图1和2所示，包括成形辊轮1、校形定位辊轮4，它还包括加热系统2、冷却系统3；首先，成形辊轮1位于生产线的最前端，负责对钢板原板材5进行成形处理，通常，成形辊轮1设置有多道，多道成形辊轮按照顺序依次排列，且每道成形辊轮均由相互匹配的成形上辊轮、成形下辊轮组成，由成形上辊轮和成形下辊轮相互挤压，实现钢板原板材5形状的改变。其次，加热系统2则位于成形辊轮1的后方，以使成形后的钢板原板材5加热，从而经加热后快速冷却，有效提升钢板的性能；对于加热系统2，其组成如图2和图3所示，加热系统2包括感应加热电源21、电磁感应加热器22、加热运送辊轮23及温度传感器24；其中，电磁感应加热器22位于加热运送辊轮23的后方，以使钢板原板材5加热，且电磁感应加热器22与感应加热电源21电连接，从而，由感应加热电源21产生的交变电流，交变电流通过电磁感应加热器22并产生交变磁场，钢板原板材5在通过电磁感应加热器22时迅速加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热成形钢板辊压生产线，包括成形辊轮(1)、校形定位辊轮(4)，其特征在于：它还包括加热系统(2)、冷却系统(3)；/n所述成形辊轮(1)位于生产线的最前端，加热系统(2)位于成形辊轮(1)的后方，冷却系统(3)位于加热系统(2)的后方，校形定位辊轮(4)位于冷却系统(3)的后方；/n所述加热系统(2)包括感应加热电源(21)、电磁感应加热器(22)、加热运送辊轮(23)及温度传感器(24)；所述电磁感应加热器(22)位于加热运送辊轮(23)的后方，以使钢板原板材(5)加热，且电磁感应加热器(22)与感应加热电源(21)电连接；所述温度传感器(24)安装在电磁感应加热器(22)的一侧，监测钢板原板材(5)通过加热系统(2)时的温度情况；/n所述冷却系统(3)包括冷却装置(32)、冷却运送辊轮(33)及冷却系统控制箱(31)；所述冷却装置(32)包括箱体(320)，箱体(320)的前、后壁上对称固定有铜板(321)，铜板(321)上开设有用于钢板原板材(5)通过的开口(322)，所述箱体(320)的侧壁上设置有一号气管接口(323)、一号水管接口(324)；所述箱体(320)的内部固定安装有安装架(325)，安装架(325)上安装有喷头(326)，喷头(326)的一侧连通有喷头进气管(328)、另一侧连通有喷头进水管(329)，喷头进气管(328)穿过一号气管接口(323)并通过快速接头连接有气管分支管路(318)，喷头进水管(329)穿过一号水管接口(324)并通过快速接头连接有水管分支管路(319)；/n所述冷却系统控制箱(31)上设置有连接气管分支管路(318)的二号气管接口(314)，冷却系统控制箱(31)上还设置有连接水管分支管路(319)的二号水管接口(317)，二号水管接口(317)连通有主进水管(316)，主进水管(316)上安装有压力水泵；所述冷却系统控制箱(31)内安装有过滤减压阀(311)、精密过滤器(312)及电控比例调压阀(313)，过滤减压阀(311)连通有主进气管(315)并与精密过滤器(312)相连通，精密过滤器(312)与电控比例调压阀(313)相连通，电控比例调压阀(313)通过管路在二号气管接口(314)处与气管分支管路(318)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热成形钢板辊压生产线，包括成形辊轮(1)、校形定位辊轮(4)，其特征在于：它还包括加热系统(2)、冷却系统(3)；
所述成形辊轮(1)位于生产线的最前端，加热系统(2)位于成形辊轮(1)的后方，冷却系统(3)位于加热系统(2)的后方，校形定位辊轮(4)位于冷却系统(3)的后方；
所述加热系统(2)包括感应加热电源(21)、电磁感应加热器(22)、加热运送辊轮(23)及温度传感器(24)；所述电磁感应加热器(22)位于加热运送辊轮(23)的后方，以使钢板原板材(5)加热，且电磁感应加热器(22)与感应加热电源(21)电连接；所述温度传感器(24)安装在电磁感应加热器(22)的一侧，监测钢板原板材(5)通过加热系统(2)时的温度情况；
所述冷却系统(3)包括冷却装置(32)、冷却运送辊轮(33)及冷却系统控制箱(31)；所述冷却装置(32)包括箱体(320)，箱体(320)的前、后壁上对称固定有铜板(321)，铜板(321)上开设有用于钢板原板材(5)通过的开口(322)，所述箱体(320)的侧壁上设置有一号气管接口(323)、一号水管接口(324)；所述箱体(320)的内部固定安装有安装架(325)，安装架(325)上安装有喷头(326)，喷头(326)的一侧连通有喷头进气管(328)、另一侧连通有喷头进水管(329)，喷头进气管(328)穿过一号气管接口(323)并通过快速接头连接有气管分支管路(318)，喷头进水管(329)穿过一号水管接口(324)并通过快速接头连接有水管分支管路(319)；
所述冷却系统控制箱(31)上设置有连接气管分支管路(318)的二号气管接口(314)，冷却系统控制箱(31)上还设置有连接水管分支管路(319)的二号水管接口(317)，二号水管接口(317)连通有主进水管(316)，主进水管(316)上安装有压力水泵；所述冷却系统控制箱(31)内安装有过滤减压阀(311)、精密过滤器(312)及电控比例调压阀(313)，过滤减压阀(311)连通有主进气管(315)并与精密过滤器(312)相连通，精密过滤器(312)与电控比例调压阀(313)相连通，电控比例调压阀(313)通过管路在二号气管接口(314)处与气管分支管路(318)相连接。


2.根据权利要求1所述的热成形钢板辊压生产线，其特征在于：所述成形辊轮(1)设置有多道，多道成形辊轮按照顺序依次排列，且每道成形辊轮均由相互匹配的成形上辊轮、成形下辊轮组成。


3.根据权利要求2所述的热成形钢板辊压生产线，其特征在于：所述电磁感应加热器(22)设置有多个，一个电磁感应加热器连接有一个感应加热电源，使钢板原板材(5)逐级加热。


4.根据权利要求3所述的热成形钢板辊压生产线，其特征在于：所述冷却装置(32)设有至少一个，每个冷却装置均包括多个喷头，一号气管接口(323)、一号水管接口(324)的设置个数以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发，赵洪运，刘冠利，
申请(专利权)人：东营布鲁特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37