一种钢类线材石灰伸线工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢类线材石灰伸线工艺，生产工艺如下：第一步，线材盘元；第二步，酸洗；第三步，石灰披覆；第四步，热处理；第五步，酸洗；第六步，磷皂化；第七步，成品伸线。本发明专利技术提供的一种钢类线材石灰伸线工艺，先通过酸洗去除线材表层的氧化层，提高现在入模时的面积，再利用混合石灰液进行披覆，可以有效提高线材进入拉拔模具中的润滑效果，解决线材在第一次拉拔时出现断线的问题，同时混合石灰溶液可以有效延长模具的使用寿命，降低损耗，提高线材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢类线材石灰伸线工艺
本专利技术涉及一种钢类线材石灰伸线工艺。技术背景钢类线材再生产过程中需要进行伸线拉拔操作，从而将材料加工至需要的尺寸规格，但是一些特殊小规格的线材(直径尺寸在2.5mm以下)在进行伸线操作前对线材进行剥壳，即去除线材表面的氧化锈皮层，如此在进行伸线时就容易发生断线的状况，原因是线材在入模时因减面率大，表面没有其他润滑涂层，单纯依靠伸线粉润滑无法降低入模时的阻力，如此就造成了线材生产的效率降低，损耗率增加。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种钢类线材石灰伸线工艺，在伸线前进行酸洗去氧化层，再披覆石灰进行润滑，提高线材生产时的如花效果，实现第一次伸线时的稳定性和效率。为解决上述问题，本专利技术提供的一种钢类线材石灰伸线工艺采用了如下技术方案：一种钢类线材石灰伸线工艺，生产工艺如下：第一步，线材盘元；第二步，酸洗；第三步，石灰披覆；第四步，热处理；第五步，酸洗；第六步，磷皂化；第七步，成品伸线。进一步的，在第二步中，酸洗时间为15-30分钟，待表面氧化锈皮清洗完成后放入水洗槽内，进行一分钟漂洗，即第一次水洗，清洗后再进入水洗槽进行二次水洗。进一步的，第一次水洗时，水洗槽PH值设置为1-2。进一步的，第二次水洗时，水洗槽PH值设置为5-6.5。进一步的，在第三步中，酸洗完成后将线材进入混合石灰液中进行披覆，然后进入烘干设备进行烘干。进一步的，线材在混合石灰液内披覆时间为4-6分钟。进一步的，混合石灰液采用氢氧化钙和皂粉的混合溶液。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的一种钢类线材石灰伸线工艺，先通过酸洗去除线材表层的氧化层，提高现在入模时的面积，再利用混合石灰液进行披覆，可以有效提高线材进入拉拔模具中的润滑效果，解决线材在第一次拉拔时出现断线的问题，同时混合石灰溶液可以有效延长模具的使用寿命，降低损耗，提高线材的生产效率。具体实施方式为了更清楚的了解本专利技术提供的技术方案，下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的说明。本专利技术提供的一种钢类线材石灰伸线工艺，生产工艺如下：第一步，线材盘元；第二步，酸洗；第三步，石灰披覆；第四步，热处理；第五步，酸洗；第六步，磷皂化；第七步，成品伸线。进一步的，在第二步中，酸洗时间为15-30分钟，待表面氧化锈皮清洗完成后放入水洗槽内，进行一分钟漂洗，即第一次水洗，清洗后再进入水洗槽进行二次水洗。进一步的，第一次水洗时，水洗槽PH值设置为1.5。进一步的，第二次水洗时，水洗槽PH值设置为5.5。进一步的，在第三步中，酸洗完成后将线材进入混合石灰液中进行披覆，然后进入烘干设备进行烘干。进一步的，线材在混合石灰液内披覆时间为5分钟。进一步的，混合石灰液采用氢氧化钙和皂粉的混合溶液。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢类线材石灰伸线工艺，其特征在于，生产工艺如下：/n第一步，线材盘元；/n第二步，酸洗；/n第三步，石灰披覆；/n第四步，热处理；/n第五步，酸洗；/n第六步，磷皂化；/n第七步，成品伸线。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢类线材石灰伸线工艺，其特征在于，生产工艺如下：
第一步，线材盘元；
第二步，酸洗；
第三步，石灰披覆；
第四步，热处理；
第五步，酸洗；
第六步，磷皂化；
第七步，成品伸线。


2.根据权利要求1所述的一种钢类线材石灰伸线工艺，其特征在于，在第二步中，酸洗时间为15-30分钟，待表面氧化锈皮清洗完成后放入水洗槽内，进行一分钟漂洗，即第一次水洗，清洗后再进入水洗槽进行二次水洗。


3.根据权利要求2所述的一种钢类线材石灰伸线工艺，其特征在于，第一次水洗时，水洗槽PH值...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丁南，
申请(专利权)人：苏州强新合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32