一种铜杆拉丝生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线材生产技术领域，具体涉及一种铜杆拉丝生产装置，包括拉丝单元，拉丝单元的出料端依次设有退火单元、张力控制单元、收卷单元，拉丝单元的进料端设有放线单元，收卷单元包括用于收卷铜线的收卷盘且收卷盘的轴线方向与来线方向垂直，收卷盘的收卷辊与两端的端板构成拆卸式连接。上述技术方案中，收卷盘的收卷辊与两端的端板构成拆卸式连接，当发现收卷盘中收卷了废丝后，人员将收卷辊与两端的端板拆离，便于人员精确找到废丝所在位置并将收卷辊中的废丝进行抽离，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆拉丝生产装置
本技术属于线材生产
，具体涉及一种铜杆拉丝生产装置。
技术介绍
现有的铜丝通常由铜杆拉丝生产而成，而在铜杆拉丝过程中，拉丝完成后需通过收卷盘对铜丝进行收卷，以便进行下一步工艺。铜丝在拉丝过程中，通常会一次性拉出长达上千米甚至上万米的铜丝，若在拉丝过程中产生废丝，收卷盘同样对废丝进行收卷，以至于废丝与合格丝均收卷在一起，当检测人员发现收卷盘中的废丝后，需将收卷盘中的废丝进行剥离，保留合格丝，但是由于收卷盘上废丝和合格丝缠绕在一起，废丝极难剥离，亟待解决。
技术实现思路
本技术提供了一种铜杆拉丝生产装置，当发现收卷盘中收卷了废丝后，能快速对收卷盘中的废丝进行剥离，无需将收卷盘中的所有铜丝均拆解下来，提高工作效率。为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种铜杆拉丝生产装置，包括拉丝单元，拉丝单元的出料端依次设有退火单元、收卷单元，拉丝单元的进料端设有放线单元，收卷单元包括用于收卷铜线的收卷盘且收卷盘的轴线方向与来线方向垂直，收卷盘的收卷辊与两端的端板构成拆卸式连接。上述技术方案中，收卷盘的收卷辊与两端的端板构成拆卸式连接，当发现收卷盘中收卷了废丝后，人员将收卷辊与两端的端板拆离，便于人员精确找到废丝所在位置并将收卷辊中的废丝进行抽离，提高工作效率。附图说明图1为本铜杆拉丝生产工艺流程图；图2为收卷单元结构示意图；图3为收卷盘拆解状态结构示意图；图4为端板结构示意图；图5为锁紧盘结构示意图。r>具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。一种铜杆拉丝生产装置，包括拉丝单元20，拉丝单元20的出料端依次设有退火单元30、收卷单元50，拉丝单元20的进料端设有放线单元10，收卷单元50包括设置于支撑架52上用于收卷铜丝A的收卷盘51且收卷盘51的轴线方向与铜丝A的来线方向垂直，收卷盘51的收卷辊511与两端的端板构成拆卸式连接。铜杆从放线单元10中导出然后拉丝单元20中，经拉丝单元20产出所需尺寸的铜丝A，之后铜丝A进入退火单元30进行退火处理，收卷单元50对退火完成后的铜丝A进行收卷，而当人员发现收卷盘51中收卷了废丝后，人员将收卷辊511与两端的端板拆离，便于人员精确找到废丝所在位置并将收卷辊51中的废丝进行抽离，提高工作效率。进一步的，端板包括圆盘状的第一端板512a和第二端板512b，上述两端板的圆心处均开设有供驱动轴521穿置的通孔513，沿通孔513的孔口周向设有限位凸肩514，限位凸肩514围合成的圆环内壁与收卷辊511的外壁贴合且圆环的轴线与通孔513的轴线共线。第一端板512a与第二端板512b将收卷辊511夹持在中间，驱动轴521依次穿过第一端板512a、收卷辊511、第二端板512b，驱动轴521转动时带动第一端板512a、收卷辊511和第二端板512b三者转动用于收卷铜丝A，另外，第一端板512a与第二端板512b两者的临近侧面上且沿通孔513的孔口周向设有限位凸肩514，限位凸肩514围合成的圆环内壁与收卷辊511的外壁贴合，限位凸肩514围合成的圆环内壁的轴线与通孔513的轴线共线，限位凸肩514限制收卷辊511的径向位移，保证收卷辊511与第一端板512a、第二端板512b三者之间的同轴度，使收卷辊511旋转收卷时更平稳。收卷辊511是由多个圆弧状拆分板511a组合成的圆筒型结构，驱动轴521穿至于收卷辊511内且驱动轴521的轴芯与收卷辊511的辊芯同轴布置；拆分板511a的两板端分别设有开口相背离的卡槽5111；限位凸肩514的内壁设有朝中心延伸的凸条515，所述卡槽5111与凸条515构成卡接配合。收卷辊511与两端的第一端板512a、第二端板512b构成可拆卸式连接。同样，收卷辊511自身也为可拆卸式结构，是由多个圆弧状拆分板511a组合而成圆筒型结构，拆分板511a两端的卡槽5111与凸条515卡接配合，限制了拆分板511a的周向转动。第一端板512a处于驱动轴521的外侧端，且第一端板512a的外端面设有套设在驱动轴521上的锁紧盘516，锁紧盘516与驱动轴之间构成螺纹连接；第二端板512b处于第一端板512a的里侧，第二端板512b远离第一端板512a的一侧设有挡块，挡块套设在驱动轴521。锁紧盘516沿驱动轴521的轴向朝里旋紧时，将第一端板512a、收卷辊511、第二端板512b三者轴向抵靠在一起，挡块限制了第二端板512b继续沿驱动轴521的轴向移动。锁紧盘516的一侧端面上设有同轴布置的圆锥形凸部5161，凸部5161的轴向开设有孔供驱动轴521通过，安装时凸部5161插置于通孔513的内壁与驱动轴521之间，这样的设置保证收卷盘51与驱动轴521之间的同步转动，也进一步的锁紧盘516在锁紧时更加可靠，另外，锁紧盘516的外周设有旋转把手，便于人员的操作。拉丝单元20与退火单元30之间还设有对铜丝进行加热的预热组件60，预热组件60处于预热箱65中，预热箱65中通入足量惰性气体。拉丝单元20产出铜丝A后，为了保证铜丝的质量，需要进行退火处理，而退火处理之前设有预热组件60对铜丝A进行预热处理，保证退火时的质量，同时铜丝A在预热箱65内预热时，预热箱65内为惰性气体环境，防止铜丝A在预热时发生氧化，此惰性气体为氮气，一方面氮气便于获得，另一方面氮气污染小。预热组件60包括沿铜丝行进方向依次布设的一级预热辊61、二级预热辊62、三级预热辊63且各预热辊均与电源连接，上述预热辊均水平布置于预热箱65内且辊身垂直于铜丝A的前进方向，各预热辊均与电源连接后，利用感应加热原理对贴靠在各预热辊上的铜丝A进行加热，利用感应加热的方式，使铜丝A的加热速度快，减少加热时间，提高效率，铜丝A依次贴靠上述预热辊行进并进行持续加热，预热完的铜丝温度在80℃～120℃。退火单元30包括通入足量惰性气体的退火腔室31，退火腔室31的一端设有入口311、另一端设有出口312，预热组件60预热完成的铜丝A通过所述入口311进入退火腔室31中并从出口312穿出，退火温度通常保持在500℃～650℃之间。退火腔室31的出口312处设有冷却干燥单元70，冷却干燥单元70包括冷却腔室71和干燥腔室72，干燥腔室72设置于冷却腔室71之后，冷却腔室71中加入足量冷却液。退火完成的铜丝A进入含有足量冷却液的冷却腔室71中进行冷却处理，冷却后的铜丝A在经过干燥腔室72进行表面干燥，保证了铜丝的质量。上述冷却液由以下重量份原料制成：氯化钠1份～3份、磷酸钠3份～5份、基础油10份～15份、硫化棉籽油10份～15份、表面活性剂5份～10份、抗磨剂3份～5份、助镀剂1份～3份、防腐剂1份～3份、水3000～4000份。优选的，冷却液由以下重量份原料制成：氯化钠2份、磷酸钠2份、基础油12份、硫化棉籽油12份、表面活性剂8份、抗磨剂4份、助镀剂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆拉丝生产装置，包括拉丝单元(20)，其特征在于：所述拉丝单元(20)的出料端依次设有退火单元(30)、收卷单元(50)，拉丝单元(20)的进料端设有放线单元(10)，所述收卷单元(50)包括设置于支撑架(52)上用于收卷铜丝(A)的收卷盘(51)且收卷盘(51)的轴线方向与铜丝(A)的来线方向垂直，所述收卷盘(51)的收卷辊(511)与两端的端板构成拆卸式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆拉丝生产装置，包括拉丝单元(20)，其特征在于：所述拉丝单元(20)的出料端依次设有退火单元(30)、收卷单元(50)，拉丝单元(20)的进料端设有放线单元(10)，所述收卷单元(50)包括设置于支撑架(52)上用于收卷铜丝(A)的收卷盘(51)且收卷盘(51)的轴线方向与铜丝(A)的来线方向垂直，所述收卷盘(51)的收卷辊(511)与两端的端板构成拆卸式连接。


2.根据权利要求1所述一种铜杆拉丝生产装置，其特征在于：所述端板包括圆盘状的第一端板(512a)和第二端板(512b)，上述两端板的圆心处均开设有供驱动轴(521)穿置的通孔(513)，沿通孔(513)的孔口周向设有限位凸肩(514)，限位凸肩(514)围合成的圆环内壁与收卷辊(511)的外壁贴合且圆环的轴线与通孔(513)的轴线共线。


3.根据权利要求2所述一种铜杆拉丝生产装置，其特征在于：所述收卷辊(511)是由多个圆弧状拆分板(511a)组合成的圆筒型结构，驱动轴(521)穿至于收卷辊(511)内且驱动轴(521)的轴芯与收卷辊(511)的辊芯同轴布置；拆分板(511a)的两板端分别设有开口相背离的卡槽(5111)；限位凸肩(514)的内壁设有朝中心延伸的凸条(515)，所述卡槽(5111)与凸条(515)构成卡接配合。


4.根据权利要求2所述一种铜杆拉丝生产装置，其特征在于：所述第一端板(512a)处于驱动轴(521)的外侧端，且第一端板(512a)的外端面设有套设在驱动轴(521)上的锁紧盘(516)，所述锁紧盘(516)与驱动轴之间构成螺纹连接。


5.根据权利要求4所述一种铜杆拉丝生产装置，其特征在于：所述锁紧盘(516)的一侧端面上设有同轴布置的圆锥形凸部(5161)，凸部(5161)的轴向开设有孔供驱动轴(521)通过，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鼎彪，凌小八，罗龙旺，熊洪明，闫冬，查友清，谷志航，杨坡，
申请(专利权)人：江苏顶科线材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32