一种铜线生产制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铜线生产制造工艺，主要包括以下步骤：铜丝备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放,使用到的铜线拉丝装置包括安装架、拉丝套件和收料套件，安装架上从前往后依次设置有拉丝套件和收料套件，本发明专利技术可以解决现有的铜线在进行拉丝作业中的以下问题：a:现有的铜线在进行拉丝作业时常将较粗的铜线进行预热后进行拉丝，在拉丝过程中因为散热原因，导致后续拉丝困难的现象发生，并导致生产效率大大降低；b:现有的铜线在进行拉丝时，常因为铜线自身原因导致拉丝时发生卡料现象，进而需人工进行处理，极大的增加的人工的工作量，浪费时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产制造工艺
本专利技术涉及铜线生产
，具体的说是一种铜线生产制造工艺。
技术介绍
铜是一种柔软的金属，因铜具有延展性好，导热性和导电性高的特点，故被广泛用于电缆、电气和电子元件方面，其中在被用于电缆铺设时常被制成铜丝作为传输电流的导体，当因电流的大小不同所需铜丝的粗细程度也各不相同，为了获得所需的铜丝常需要进行铜丝备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放等步骤，其中铜材拉丝直接影响着拉丝后铜丝的品质。现有的铜线在进行拉丝作业中常存在以下问题：a:现有的铜线在进行拉丝作业时常将较粗的铜线进行预热后进行拉丝，在拉丝过程中因为散热原因，导致后续拉丝困难的现象发生，并导致生产效率大大降低；b:现有的铜线在进行拉丝时，常因为铜线自身原因导致拉丝时发生卡料现象，进而需人工进行处理，极大的增加的人工的工作量，浪费时间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铜线生产制造工艺，其使用了一种铜线拉丝装置，可以解决上述中提到的铜线在进行拉丝作业时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线生产制造工艺，其使用了一种铜线拉丝装置，该铜线拉丝装置包括安装架(1)、拉丝套件(2)和收料套件(3)，其特征在于：采用上述铜线拉丝装置在对铜线进行铜线拉丝作业时的具体方法如下：/n步骤一，铜丝备料：根据生产需求将所需铜线通过拖车运输至退火机旁边，并整齐码放，完成备料作业；/n步骤二，低温退火：将上述步骤一准备的铜线放置到退火机内部以260℃—300℃保温1小时，消除铜线的内应力，防止铜线在进行拉丝作业中发生断裂的现象；/n步骤三，铜材拉丝：将上述经过步骤二处理后的铜线通过铜线拉丝装置，进行铜线拉丝作业；/n步骤四，再结晶退火：将上述经过步骤三处理后的铜丝放置到退火机内部以550℃...

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产制造工艺，其使用了一种铜线拉丝装置，该铜线拉丝装置包括安装架(1)、拉丝套件(2)和收料套件(3)，其特征在于：采用上述铜线拉丝装置在对铜线进行铜线拉丝作业时的具体方法如下：
步骤一，铜丝备料：根据生产需求将所需铜线通过拖车运输至退火机旁边，并整齐码放，完成备料作业；
步骤二，低温退火：将上述步骤一准备的铜线放置到退火机内部以260℃—300℃保温1小时，消除铜线的内应力，防止铜线在进行拉丝作业中发生断裂的现象；
步骤三，铜材拉丝：将上述经过步骤二处理后的铜线通过铜线拉丝装置，进行铜线拉丝作业；
步骤四，再结晶退火：将上述经过步骤三处理后的铜丝放置到退火机内部以550℃—650℃进行在结晶退火，从而消除铜丝的加工硬度和恢复塑性；
步骤五，铜线检测：将上述经过步骤四处理后的铜线进行随机取样检查，测量铜线的的尺寸和材料特性，检查是否满足生产需求；
步骤六，缠绕存放：将上述经过步骤五处理后的铜线进行缠绕处理，且将缠绕好的铜线包装起来放置到仓库中，进行存放处理，在缠绕铜线时需保证铜线没有变形刮伤的现象发生；
安装架(1)上从前往后依次设置有拉丝套件(2)和收料套件(3)；
所述拉丝套件(2)包括支撑柱(21)、引导板(22)、支撑底板(23)、预热板(24)、引导机构(25)和拉丝板(26)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)内壁上，支撑底板(23)上通过焊接的方式设置有引导板(22)，引导板(22)右端设置有支撑底板(23)，支撑底板(23)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上，支撑架上固定安装有预热板(24)，预热板(24)右端设置有引导机构(25)，引导机构(25)右端设置有拉丝板(26)，拉丝板(26)通过滑动连接的方式安装在支撑底板(23)上；
所述收料套件(3)包括一号电机、转动轴(31)、引导辊(32)、驱动齿轮(33)、从动齿轮(34)、旋转轴(35)、转轴块(36)、收料辊(37)和卡料块(38)，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动轴(31)，转动轴(31)上均匀安装有引导辊(32)，引导辊(32)上设置有与拉丝后铜线相互配合使用的通槽A，一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮(33)，驱动齿轮(33)位于安装架(1)外侧，驱动齿轮(33)上端设置有相互配合使用的从动齿轮(34)，从动齿轮(34)固定安装在旋转轴(35)上，旋转轴(35)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上，旋转轴(35)上安装有转轴块(36)，转轴块(36)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上，且转轴块(36)和旋转轴(35)连接在一起，转轴块(36)上安装有收料辊(37)，收料辊(37)上为螺旋结构，且与拉丝过后的铜丝相互配合使用，收料辊(37)上通过焊接的方式均匀安装有卡料块(38)；
所述引导机构(25)包括二号电机、传动转轴(251)和牵引转盘(252)，二号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，二号电机的输出轴上安装有传动转轴(251)，传动转轴(251)位于安装架(1)内侧，且通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上，传动转轴(251)上均匀设置有牵引转盘(252)，牵引转盘(252)的位置和卡料块(38)相互对应。


2.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学英，陈先明，
申请(专利权)人：潘学英，
类型：发明
国别省市：浙江;33