一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺，包括安装底座、成型装置和冲压装置。本发明专利技术可以解决目前市场上的线束端子生产设备存在以下问题：一、端子的生产时先对原材料进行裁剪或者冲压出外形，再对裁剪或者冲压出外形的材料进行加工出成型的端子，而目前市场上的线束端子生产设备把这两个步骤分成两个设备，生产过程较为繁琐，设备结构复杂，且增加了成本；二、目前市场上的线束端子生产设备在对对原材料进行裁剪或者冲压出外形时容易把端子外形压变形，造成后续生产出现误差，影响端子的生产的质量。本发明专利技术提供的设备使得生产一体化，提高生产的连续性和工作效率，同时在生产过程中能够保证端子加工出的形状不易出错发生变形，提高了产品的质量。

A kind of wire harness terminal stamping forming equipment and forming processing technology

【技术实现步骤摘要】
一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺
本专利技术涉及线束端子加工
，具体的说是一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺。
技术介绍
线束端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段金属片，两端都有孔可以插入导线，再把线束端子与导线压接一起，比如两根导线，导线需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。目前市场上的线束端子生产设备存在以下问题：一、端子的生产时先对原材料进行裁剪或者冲压出外形，再对裁剪或者冲压出外形的材料进行加工出成型的端子，而目前市场上的线束端子生产设备把这两个步骤分成两个设备，生产过程较为繁琐，设备结构复杂，且增加了成本；二、目前市场上的线束端子生产设备在对对原材料进行裁剪或者冲压出外形时容易把端子外形压变形，造成后续生产出现误差，影响端子的生产的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种线束端子冲压成型加工设备，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种线束端子冲压成型加工设备，包括安装底座、成型装置和冲压装置，所述安装底座为匚形结构，安装底座左右两面开设有滑动槽，成形装置安装在安装底座内，冲压装置安装在成形装置上侧，其中：所述成型装置包括安装板、成型板、成型槽、螺纹耳板、提升电机、外螺纹杆、固定块、定位机构、挤压机构和压紧塑形机构，所述的安装板设置在安装底座的上端面，成型板左右两侧焊接有螺纹耳板，螺纹耳板上开设有螺纹孔，螺纹耳板与滑动槽滑动配合，成型槽开设在成型板中部位置，且成型槽的底部为半圆形，提升电机通过电机座安装在安装底座的左右两侧壁，外螺纹杆连接在提升电机的输出轴上，固定块设置在安装板左右两端面上，且外螺纹杆的上端通过轴承连接在固定块上，螺纹耳板配合螺接在外螺纹杆上，定位机构安装在成型板上侧，成型槽一侧设置有挤压机构，压紧塑形机构安装在安装板中部位置；所述挤压机构包括让位滑槽、二号安装槽、挤压块、挤压槽和一号液压缸，成型槽后侧的左右侧壁上开设有对称的让位滑槽，二号安装槽开设在让位滑槽的左右侧壁上，让位槽内滑动设置有挤压块，挤压块相对应两面的下侧均开设有挤压槽，一号液压缸通过活塞杆连接在挤压块的相对的外侧壁上，且一号液压缸安装在二号安装槽内；所述压紧塑形机构包括安装块、二号液压缸、限位块、连接板、一号电动推杆、二号电动推杆、三号电动推杆、限位板和端子褪模环，所述安装块焊接在安装板前后两端面的中部位置，安装块上开设有通孔，二号液压缸安装在安装块上，且二号液压缸的活塞杆穿过通孔的一端安装有限位块，连接板安装在安装板后端面的安装块上，连接板的后端面安装有一号电动推杆，一号电动推杆的端部固定连接有二号电动推杆，二电动推杆的下侧安装有三号电动推杆，限位板安装在安装板后侧位于安装底座和安装板之间，限位板上开设有限位槽，三号电动推杆的伸缩杆能够穿过限位槽且上下移动，端子褪模环滑动套设在三号电动推杆的伸缩杆上，且端子褪模环的外端面通过连接件固定连接在二电动推杆的伸缩杆端部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括一号安装槽、推动气缸、定位板和定位槽，所述一号安装槽对称开设在成型板左右两侧，推动气缸固定安装在安装槽内，推动气缸的活塞杆端部通过安装块安装有定位板，定位板内侧开设有定位槽，且定位板与成型板上端面滑动接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲压装置包括固定板、滑动框、三号液压缸、冲压连接块、冲压块、沉头孔、滑动杆、冲压板、伸缩弹簧、一号冲压槽和二号冲压槽，所述的固定板安装在安装板的后侧的上端面，滑动框为匚形结构，滑动框安装在固定板的前端面，且滑动框开口向下，滑动框的上端面开设有安装孔，三号液压缸安装在安装孔内，三号液压缸的下端安装有冲压连接块，冲压块设置在冲压连接块的下端面，冲压连接块的左右两侧均匀开设有沉头孔，滑动杆配合滑动设置在沉头孔内，且滑动杆下端固定连接有冲压板，伸缩弹簧套设在冲压连接块和冲压板之间的滑动杆上，冲压板上开设有一号冲压槽，二号冲压槽开设在安装板中部位置，一号冲压槽和二号冲压槽形状与冲压块形状相同，且冲压块滑动穿过一号冲压槽与二号冲压槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压槽为四分之一圆，且挤压槽的直径与成型槽底部半圆相同。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位块为开口向下的半圆形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述沉头孔上侧孔的直径大于下侧孔的直径。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决目前市场上的线束端子生产设备存在以下问题：一、端子的生产时先对原材料进行裁剪或者冲压出外形，再对裁剪或者冲压出外形的材料进行加工出成型的端子，而目前市场上的线束端子生产设备把这两个步骤分成两个设备，生产过程较为繁琐，设备结构复杂，且增加了成本；二、目前市场上的线束端子生产设备在对对原材料进行裁剪或者冲压出外形时容易把端子外形压变形，造成后续生产出现误差，影响端子的生产的质量。本专利技术提供的设备使得生产一体化，提高生产的连续性和工作效率，同时在生产过程中能够保证端子加工出的形状不易出错发生变形，提高了产品的质量。2.本专利技术提供的冲压装置通过冲压板和安装板之间压紧固定原材料，并且冲压板和安装板上的一号冲压槽和二号冲压槽与线束端子形状相同，冲压块通过一号冲压槽和二号冲压槽对原材料进行冲压的同时能够对线束端子外形的边缘进行压紧固定，达到冲压后的线束端子不会发生形变。3.本专利技术提供的端子褪模环在线束端子加工成型后通过二号电动推杆把套在三号电动推杆上的线束端子褪去，使得本设备的连续生产性得到提高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术成型装置的结构示意图；图3是本专利技术图2的A处局部放大示意图；图4是本专利技术成型板的结构示意图；图5是本专利技术冲压装置的结构示意图；图6是本专利技术冲压块的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅1-6所示，一种线束端子冲压成型加工设备，包括安装底座1、成型装置2和冲压装置3，所述安装底座1为匚形结构，安装底座1左右两面开设有滑动槽11，成形装置安装在安装底座1内，冲压装置3安装在成形装置上侧，其中：所述成型装置2包括安装板21、成型板22、成型槽23、螺纹耳板24、提升电机25、外螺纹杆26、固定块27、定位机构28、挤压机构29和压紧塑形机构210，所述的安装板21设置在安装底座1的上端面，成型板22左右两侧焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束端子冲压成型加工设备，包括安装底座(1)、成型装置(2)和冲压装置(3)，其特征在于：所述安装底座(1)为匚形结构，安装底座(1)左右两面开设有滑动槽(11)，成形装置安装在安装底座(1)内，冲压装置(3)安装在成形装置上侧，其中：/n所述成型装置(2)包括安装板(21)、成型板(22)、成型槽(23)、螺纹耳板(24)、提升电机(25)、外螺纹杆(26)、固定块(27)、定位机构(28)、挤压机构(29)和压紧塑形机构(210)，所述的安装板(21)设置在安装底座(1)的上端面，成型板(22)左右两侧焊接有螺纹耳板(24)，螺纹耳板(24)上开设有螺纹孔，螺纹耳板(24)与滑动槽(11)滑动配合，成型槽(23)开设在成型板(22)中部位置，且成型槽(23)的底部为半圆形，提升电机(25)通过电机座安装在安装底座(1)的左右两侧壁，外螺纹杆(26)连接在提升电机(25)的输出轴上，固定块(27)设置在安装板(21)左右两端面上，且外螺纹杆(26)的上端通过轴承连接在固定块(27)上，螺纹耳板(24)配合螺接在外螺纹杆(26)上，定位机构(28)安装在成型板(22)上侧，成型槽(23)一侧设置有挤压机构(29)，压紧塑形机构(210)安装在安装板(21)中部位置；/n所述挤压机构(29)包括让位滑槽(291)、二号安装槽(292)、挤压块(293)、挤压槽(294)和一号液压缸(295)，成型槽(23)后侧的左右侧壁上开设有对称的让位滑槽(291)，二号安装槽(292)开设在让位滑槽(291)的左右侧壁上，让位槽内滑动设置有挤压块(293)，挤压块(293)相对应两面的下侧均开设有挤压槽(294)，一号液压缸(295)通过活塞杆连接在挤压块(293)的相对的外侧壁上，且一号液压缸(295)安装在二号安装槽(292)内；/n所述压紧塑形机构(210)包括安装块(2101)、二号液压缸(2102)、限位块(2103)、连接板(2104)、一号电动推杆(2105)、二号电动推杆(2106)、三号电动推杆(2107)、限位板(2108)和端子褪模环(2109)，所述安装块(2101)焊接在安装板(21)前后两端面的中部位置，安装块(2101)上开设有通孔，二号液压缸(2102)安装在安装块(2101)上，且二号液压缸(2102)的活塞杆穿过通孔的一端安装有限位块(2103)，连接板(2104)安装在安装板(21)后端面的安装块(2101)上，连接板(2104)的后端面安装有一号电动推杆(2105)，一号电动推杆(2105)的端部固定连接有二号电动推杆(2106)，二电动推杆的下侧安装有三号电动推杆(2107)，限位板(2108)安装在安装板(21)后侧位于安装底座(1)和安装板(21)之间，限位板(2108)上开设有限位槽，三号电动推杆(2107)的伸缩杆能够穿过限位槽且上下移动，端子褪模环(2109)滑动套设在三号电动推杆(2107)的伸缩杆上，且端子褪模环(2109)的外端面通过连接件固定连接在二电动推杆的伸缩杆端部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线束端子冲压成型加工设备，包括安装底座(1)、成型装置(2)和冲压装置(3)，其特征在于：所述安装底座(1)为匚形结构，安装底座(1)左右两面开设有滑动槽(11)，成形装置安装在安装底座(1)内，冲压装置(3)安装在成形装置上侧，其中：
所述成型装置(2)包括安装板(21)、成型板(22)、成型槽(23)、螺纹耳板(24)、提升电机(25)、外螺纹杆(26)、固定块(27)、定位机构(28)、挤压机构(29)和压紧塑形机构(210)，所述的安装板(21)设置在安装底座(1)的上端面，成型板(22)左右两侧焊接有螺纹耳板(24)，螺纹耳板(24)上开设有螺纹孔，螺纹耳板(24)与滑动槽(11)滑动配合，成型槽(23)开设在成型板(22)中部位置，且成型槽(23)的底部为半圆形，提升电机(25)通过电机座安装在安装底座(1)的左右两侧壁，外螺纹杆(26)连接在提升电机(25)的输出轴上，固定块(27)设置在安装板(21)左右两端面上，且外螺纹杆(26)的上端通过轴承连接在固定块(27)上，螺纹耳板(24)配合螺接在外螺纹杆(26)上，定位机构(28)安装在成型板(22)上侧，成型槽(23)一侧设置有挤压机构(29)，压紧塑形机构(210)安装在安装板(21)中部位置；
所述挤压机构(29)包括让位滑槽(291)、二号安装槽(292)、挤压块(293)、挤压槽(294)和一号液压缸(295)，成型槽(23)后侧的左右侧壁上开设有对称的让位滑槽(291)，二号安装槽(292)开设在让位滑槽(291)的左右侧壁上，让位槽内滑动设置有挤压块(293)，挤压块(293)相对应两面的下侧均开设有挤压槽(294)，一号液压缸(295)通过活塞杆连接在挤压块(293)的相对的外侧壁上，且一号液压缸(295)安装在二号安装槽(292)内；
所述压紧塑形机构(210)包括安装块(2101)、二号液压缸(2102)、限位块(2103)、连接板(2104)、一号电动推杆(2105)、二号电动推杆(2106)、三号电动推杆(2107)、限位板(2108)和端子褪模环(2109)，所述安装块(2101)焊接在安装板(21)前后两端面的中部位置，安装块(2101)上开设有通孔，二号液压缸(2102)安装在安装块(2101)上，且二号液压缸(2102)的活塞杆穿过通孔的一端安装有限位块(2103)，连接板(2104)安装在安装板(21)后端面的安装块(2101)上，连接板(2104)的后端面安装有一号电动推杆(2105)，一号电动推杆(2105)的端部固定连接有二号电动推杆(2106)，二电动推杆的下侧安装有三号电动推杆(2107)，限位板(2108)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学英，陈先明，
申请(专利权)人：潘学英，
类型：发明
国别省市：浙江;33