一种曲柄连杆自动涨断设备制造技术

本发明专利技术涉及曲臂连杆技术领域，具体涉及一种曲柄连杆自动涨断设备，包括有工作台、裂解模具、顶部压板、裂解楔、顶杆和凸轮机构，其中工作台还设有通孔；工作台设置在凸轮机构上，若干组裂解模具均匀的周向固定在工作台上，通孔设置在裂解模具底部，顶部压板设置在工作台上方，顶部压板底部紧贴裂解模具顶部，顶杆可活动的插接在通孔内，裂解楔固定在顶杆顶部，凸轮机构接地；该设备实现了曲柄连杆的自动涨断，结构简单，无需昂贵的精密仪器，涨断效果可控，减少材料损耗，避免了物料的混淆，实现了自动分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄连杆自动涨断设备
本专利技术涉及曲臂连杆
，具体涉及一种曲柄连杆自动涨断设备。
技术介绍
目前，连杆涨断工艺是应用材料断裂理论，把连杆盖从连杆体上断裂而分离开来的一种技术。采用此工艺可以省去传统连杆加工中的许多道工序(无连杆结合面的铣削，磨削及拉削等)，使连杆加工变得更加简单。与传统的连杆加工方法相比，采用连杆涨断工艺可以节省机床投资25％，减少刀具费用35％，节省能源40％等。因此大大降低了连杆的加工费用。涨断工艺的原理是在连杆大头孔剖分面上预制V型凹槽，然后在凹槽处施加一个撑开的力。由于在凹槽处产生了应力集中，从而将连杆体与连杆盖撑开。此技术对连杆的材料以及凹槽的尺寸精度都有很高的要求。在涨断过程中，如果连杆材料性能以及凹槽尺寸精度达不到要求，那么很容易导致连杆单边撕裂，出现断面严重倾斜，掉渣严重等问题。目前，企业生产发动机的种类型号多样化，发动机连杆规格型号变多，企业所用的连杆涨断装置不能实现一台装置满足多品种连杆涨断加工的需求，加工成本较高。中国专利技术CN201010532759.6公布了一种一种连杆涨断装置及使用方法，包括基础板，固定在基础板上的定板，设置在基础板上滑轨内的滑板，用于定位和裂解连杆大端的裂解座，裂解时压入裂解座的裂解楔，还包括可移动调节定位板，定位板通过固定螺栓固定设置在滑板的导槽上，定位板上固定设置有定位销，定位销和连杆小端内侧之间设置有小垫圈，裂解座和连杆大端内侧之间设置有分离的大垫圈。通过液压油缸对裂解楔施加压力，裂解座把向下的压力转化为对裂解座水平方向上的张力，达到涨断，满足不同规格的连杆涨断加工。但涨断之后的物料常常存在相互混淆的情况，而由于涨断方法本身存在的一对一匹配的性质，加重了工作人员正确配对的工作量，因此需要提供一种设备能在完成自动涨断的同时完成自动的分拣，进一步提高效率减少人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种曲柄连杆自动涨断设备，该设备实现了曲柄连杆的自动涨断，结构简单，无需昂贵的精密仪器，涨断效果可控，减少材料损耗，避免了物料的混淆，实现了自动分拣。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种曲柄连杆自动涨断设备，包括有包括有工作台、裂解模具、顶部压板、裂解楔、顶杆和凸轮机构，其中工作台还设有通孔；工作台设置在凸轮机构上，若干组裂解模具均匀的周向固定在工作台上，通孔设置在裂解模具底部，顶部压板设置在工作台上方，顶部压板底部紧贴裂解模具顶部，顶杆可活动的插接在通孔内，裂解楔固定在顶杆顶部，凸轮机构接地。作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，裂解模具包括有托板、固定槽、裂解座前部、滑槽和滑块；托板固定在工作台上方，固定槽为开设在托板上的形状和连杆契合的凹槽并在远离工作台轴心方向的一端留有间隙，裂解座前部为固定在固定槽上的半圆柱，该半圆柱圆心和放置在裂解模具中的连杆大端圆心位于同一处，且该半圆柱直径小于等于连杆大端内径，滑槽开设在固定槽远离工作台轴心一端的两侧内壁上，滑块可滑动的安装在滑槽内，裂解做后部固定安装在滑块上，裂解做后部为可以和裂解座前部合成完整圆柱的半圆柱，所述裂解座前部和裂解做后部底部开设有楔形槽，非工作状态下，裂解座前部和裂解做后部贴合形成完整的圆柱，工作状态下裂解座前部和裂解做后部分离。作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，凸轮机构包括有旋转驱动机构和升降台，其中升降台还包括导向槽、上升区间和下降区间；旋转驱动机构设置在工作台下方，旋转驱动机构顶部和工作台固定连接，旋转驱动机构和工作台轴线共线，升降台固定在旋转驱动机构的外围，升降台为环形台面，导向槽开设在升降台上，顶杆底部弧面抵接在导向槽上，上升区间为导向槽上平滑地上升的一段，下降区间为和上升区间平顺连接的平滑地下降的一段。作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，还包括有复位机构，复位机构包括有推杆和环形壁，其中环形壁包括有第一区间、第二区间和过渡区间；复位机构设置在工作台外围，推杆一端和裂解做后部末端固定连接，推杆水平贯穿托板周壁，推杆另一端指向环形壁，第一区间、第二区间和过渡区间为推杆内侧直径不同的三段弧形壁，其中第一区间的内径最小，第二区间的内径大于第一区间,过渡区间首端和第一区间连接，过渡区间末端和第二区间连接，过渡区间为第一区间和第二区间内径均匀过渡段，第二区间设置于裂解做后部远离裂解座前部的阶段处。推杆还设有滑轮；滑轮设置在推杆靠近环形壁的一端。作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，复位机构还设有导套；导套固定在工作台上，导套内径大小和推杆外径相等。作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，还包括有搬运机构，搬运机构包括有机械臂和直线传输机构；直线传输机构设置在工作台一侧，机械臂设置在工作台和直线传输机构之间。作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，机械臂工作端安装有电磁铁。作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，通孔上还设有导向槽，顶杆还设有导向条；导向槽在通孔内壁上径向对称设置，导向条在顶杆外壁两侧径向对称设置，导向槽和导向条尺寸相匹配。作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，曲臂连杆大端内壁设置有V型槽。本专利技术的有益效果：工作人员将需要涨断的连杆放置在工作台的裂解模具内，凸轮机构带动工作台旋转的同时使顶杆沿着通孔向上滑动，裂解楔随顶杆一起向上移动从而迫使裂解模具对置于其中的连杆大端内壁进行挤压，顶部压板将连杆按压在裂解模具中使其无法脱离裂解模具，连杆大端因受力而涨断，通过设置滑轮使推杆靠近环形壁的一端和环形壁内壁之间的滑动摩擦改成滚动摩擦，减少摩擦带来的损耗，进一步保证设备运行的效果，当工作台带动裂解模具转动到开始涨断的位置时，环形壁刚好从第一区间进入第二区间，从而给推杆提供了向外延伸的空间，于是裂解做后部推动推杆向第二区间内壁延伸，当涨断作业完成之后，推杆被转动到第二区间，第二区间内壁推动与之贴合的推杆的末端使推杆向轴心方向回缩，当推杆移动到第一区间时，裂解做后部被推杆推动复位再次与裂解座前部贴合，通过设置滑轮使推杆靠近环形壁的一端和环形壁内壁之间的滑动摩擦改成滚动摩擦，减少摩擦带来的损耗，进一步保证设备运行的效果，通过增设导套对推杆做进一步的限位，确保推杆只能在水平方向上做靠近和远离工作台轴心的运动，保证复位效果，通过设置搬运机构将涨断的连杆成对的运走，避免弄混物料造成无法配对，机械臂将完成涨断的连杆两个部分一同运送到直线传输机构上，直线传输机构再将物料送至工作人员处，电磁铁设置在机械臂上，电磁铁通电产生磁力，机械臂将电磁铁向裂解模具靠近，将已经完成涨断的零件吸到电磁铁上，机械臂将电磁铁和零件一起运送到直线传输机构上方，此时电磁铁断电磁性消失，零件轻落在直线传输机构上，顶杆在通孔内上下移动时可能出现旋转的情况，会导致裂解楔旋转进而无法准确地完成涨断作业，为防止出现此类情况，在通孔内壁增设通孔，在顶杆外壁增设导向条，使顶杆在通孔内移动时只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲柄连杆自动涨断设备，其特征在于，包括有工作台（1）、裂解模具（2）、顶部压板（3）、裂解楔（4）、顶杆（5）和凸轮机构（6），其中工作台（1）还设有通孔（1a）；/n工作台（1）设置在凸轮机构（6）上，若干组裂解模具（2）均匀的周向固定在工作台（1）上，通孔（1a）设置在裂解模具（2）底部，顶部压板（3）设置在工作台（1）上方，顶部压板（3）底部紧贴裂解模具（2）顶部，顶杆（5）可活动的插接在通孔（1a）内，裂解楔（4）固定在顶杆（5）顶部，凸轮机构（6）接地；/n裂解模具（2）包括有托板（2a）、固定槽（2b）、裂解座前部（2c）、滑槽（2d）和滑块（2e）；/n托板（2a）固定在工作台（1）上方，固定槽（2b）为开设在托板（2a）上的形状和连杆契合的凹槽并在远离工作台（1）轴心方向的一端留有间隙，裂解座前部（2c）为固定在固定槽（2b）上的半圆柱，该半圆柱圆心和放置在裂解模具（2）中的连杆大端圆心位于同一处，且该半圆柱直径小于等于连杆大端内径，滑槽（2d）开设在固定槽（2b）远离工作台（1）轴心一端的两侧内壁上，滑块（2e）可滑动的安装在滑槽（2d）内，裂解做后部（2f）固定安装在滑块（2e）上，裂解做后部（2f）为可以和裂解座前部（2c）合成完整圆柱的半圆柱，所述裂解座前部（2c）和裂解做后部（2f）底部开设有楔形槽，非工作状态下，裂解座前部（2c）和裂解做后部（2f）贴合形成完整的圆柱，工作状态下裂解座前部（2c）和裂解做后部（2f）分离；/n凸轮机构（6）包括有旋转驱动机构（6a）和升降台（6b），其中升降台（6b）还包括导向槽（6b1）、上升区间（6b2）和下降区间（6b3）；/n旋转驱动机构（6a）设置在工作台（1）下方，旋转驱动机构（6a）顶部和工作台（1）固定连接，旋转驱动机构（6a）和工作台（1）轴线共线，升降台（6b）固定在旋转驱动机构（6a）的外围，升降台（6b）为环形台面，导向槽（6b1）开设在升降台（6b）上，顶杆（5）底部弧面抵接在导向槽（6b1）上，上升区间（6b2）为导向槽（6b1）上平滑地上升的一段，下降区间（6b3）为和上升区间（6b2）平顺连接的平滑地下降的一段。/n...

【技术特征摘要】
1.一种曲柄连杆自动涨断设备，其特征在于，包括有工作台（1）、裂解模具（2）、顶部压板（3）、裂解楔（4）、顶杆（5）和凸轮机构（6），其中工作台（1）还设有通孔（1a）；
工作台（1）设置在凸轮机构（6）上，若干组裂解模具（2）均匀的周向固定在工作台（1）上，通孔（1a）设置在裂解模具（2）底部，顶部压板（3）设置在工作台（1）上方，顶部压板（3）底部紧贴裂解模具（2）顶部，顶杆（5）可活动的插接在通孔（1a）内，裂解楔（4）固定在顶杆（5）顶部，凸轮机构（6）接地；
裂解模具（2）包括有托板（2a）、固定槽（2b）、裂解座前部（2c）、滑槽（2d）和滑块（2e）；
托板（2a）固定在工作台（1）上方，固定槽（2b）为开设在托板（2a）上的形状和连杆契合的凹槽并在远离工作台（1）轴心方向的一端留有间隙，裂解座前部（2c）为固定在固定槽（2b）上的半圆柱，该半圆柱圆心和放置在裂解模具（2）中的连杆大端圆心位于同一处，且该半圆柱直径小于等于连杆大端内径，滑槽（2d）开设在固定槽（2b）远离工作台（1）轴心一端的两侧内壁上，滑块（2e）可滑动的安装在滑槽（2d）内，裂解做后部（2f）固定安装在滑块（2e）上，裂解做后部（2f）为可以和裂解座前部（2c）合成完整圆柱的半圆柱，所述裂解座前部（2c）和裂解做后部（2f）底部开设有楔形槽，非工作状态下，裂解座前部（2c）和裂解做后部（2f）贴合形成完整的圆柱，工作状态下裂解座前部（2c）和裂解做后部（2f）分离；
凸轮机构（6）包括有旋转驱动机构（6a）和升降台（6b），其中升降台（6b）还包括导向槽（6b1）、上升区间（6b2）和下降区间（6b3）；
旋转驱动机构（6a）设置在工作台（1）下方，旋转驱动机构（6a）顶部和工作台（1）固定连接，旋转驱动机构（6a）和工作台（1）轴线共线，升降台（6b）固定在旋转驱动机构（6a）的外围，升降台（6b）为环形台面，导向槽（6b1）开设在升降台（6b）上，顶杆（5）底部弧面抵接在导向槽（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：江德泉，
申请(专利权)人：丽水市盛裕机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33