一种轴瓦剖分面精铣定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种轴瓦剖分面精铣定位工装，包括有盛具、支撑固定组件、导向组件、驱动机构和夹紧组件，盛具位于支撑固定组件的顶部，并且支撑固定组件与盛具固定连接，导向组件安装于支撑固定组件上，驱动机构安装于支撑固定组件的一侧，夹紧组件安装于驱动机构和导向组件的工作端，夹紧组件与驱动机构的工作端传动连接，并且夹紧组件的工作端朝向盛具，该技术方案本设备可以对轴瓦进行快速的夹紧，避免了手动操作的繁琐。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦剖分面精铣定位工装
本技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种轴瓦剖分面精铣定位工装。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成；轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，剖分式的轴瓦，在进行分离后还需要对轴瓦的剖分面进行精铣步骤，但是轴瓦的材料通常较软，所以针对轴瓦的固定显现尤为重要，如果不能将其稳固的进行定位，就会使轴瓦片出现形变，从而导致轴瓦加工的失败，白白浪费了人力物力，所以我们提出了一种轴瓦剖分面精铣定位工装，可以对剖分式的轴瓦进行定位，使其稳定的被固定，并且保留其所需要加工的剖分面。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轴瓦剖分面精铣定位工装，该技术方案本设备可以对轴瓦进行快速的夹紧，避免了手动操作的繁琐。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：提供了一种轴瓦剖分面精铣定位工装，包括有盛具、支撑固定组件、导向组件、驱动机构和夹紧组件；盛具位于支撑固定组件的顶部，并且支撑固定组件与盛具固定连接，导向组件安装于支撑固定组件上，驱动机构安装于支撑固定组件的一侧，夹紧组件安装于驱动机构和导向组件的工作端，夹紧组件与驱动机构的工作端传动连接，并且夹紧组件的工作端朝向盛具。优选的盛具为矩形块，矩形块上设有盛料槽，盛料槽为半圆形，盛料槽轴线的两端设有半环形缺口。优选的支撑固定组件包括有支撑底板、抵紧板和固定板，抵紧板和固定板均固定安装于支撑底板的顶部，抵紧板靠近盛具一端的半环形缺口处。优选的导向组件包括有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆分别位于驱动机构工作端的两侧，第一导向杆和第二导向杆均贯穿盛具和夹紧组件，第一导向杆和第二导向杆的两端分别与抵紧板和固定板固定连接。优选的驱动机构包括有螺纹杆、第一轴承、第二轴承和伺服电机，螺纹杆贯穿固定板、夹紧组件、盛具和抵紧板，螺纹杆与夹紧组件螺纹连接，螺纹杆的一端通过第一轴承与抵紧板可转动连接，螺纹杆的另一端通过第二轴承与固定板可转动连接，伺服电机安装于固定板上，并且伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接。优选的夹紧组件包括有压板、半圆压块和螺纹套，压板套设于第一导向杆、第二导向杆和螺纹杆上，压板通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，压板与第一导向杆和第二导向杆滑动连接，半圆压块位于压板的一侧，半圆压块朝向盛具。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本工装是针对剖分式轴瓦的固定，以及可以帮助机器对剖分式轴瓦的剖分面进行精铣，在这里我们就直接用轴瓦来代替剖分式轴瓦来进行描述，轴瓦包括有半环形板和半环形突边，半环形突边分别位于半环形板的两端，并且半环形突边与半环形板共轴线设置，半环形突边与半环形板的内缘直径一致，半环形突边的外缘大于半环形板的的外缘，第一步将轴瓦放置于盛具上，盛具将半环形板和半环形突边进行支撑，盛具的工作端与半环形板共轴线，半环形突边分别位于盛具工作端的两端，并且其中一端的半环形突边靠近支撑固定组件的工作端，轴瓦的剖分面并不位于盛具的工作端内，这就保证了本工装可以对轴瓦固定的同时不会影响到机器对轴瓦剖分面进行精铣的工作，但是这样并不足以实现对轴瓦固定的要求，因为在对轴瓦剖分面进行精铣的时候会使半环形板晃动甚至脱离处盛具的工作端，所以就需要对轴瓦的半环形板进行固定，那么这就是固定的第二步通过打开驱动机构，驱动机构开始工作，驱动机构开始工作后带动夹紧组件开始移动，夹紧组件开始移动后，导向组件对夹紧组件的移动方向进行引导，防止夹紧组件在移动的过程中出现偏转，夹紧组件的工作端逐渐靠近盛具的一侧，最终夹紧组件的工作端将轴瓦一端的的半环形突边压紧与压紧块上，轴瓦的另一端压紧于支撑固定组件的工作端，从而使得此时位于盛具工作端内的半环形板夹紧，使得轴瓦的加工剖分面部位露出并且可以被进行加工，轴瓦的非加工部位被固定防止轴瓦在加工的时候发生转动或者变形。本设备可以对轴瓦进行快速的夹紧，避免了手动操作的繁琐。附图说明图1为本技术的一种轴瓦剖分面精铣定位工装的立体结构示意图一；图2为本技术的一种轴瓦剖分面精铣定位工装的立体结构示意图二；图3为本技术的一种轴瓦剖分面精铣定位工装的内部结构示意图；图4为本技术的一种轴瓦剖分面精铣定位工装的夹紧组件的立体结构示意图；图5为本技术的一种轴瓦剖分面精铣定位工装的盛具的立体结构示意图；图6为本技术的一种轴瓦剖分面精铣定位工装的轴瓦的立体结构的立体结构示意图；图中标号为：1、盛具；1a、矩形块；1b、盛料槽；1b1、半环形缺口；2、支撑固定组件；2a、支撑底板；2b、抵紧板；2c、固定板；3、导向组件；3a、第一导向杆；3b、第二导向杆；4、驱动机构；4a、螺纹杆；4b、第一轴承；4c、第二轴承；4d、伺服电机；5、夹紧组件；5a、压板；5b、半圆压块；5c、螺纹套；6、轴瓦；6a、半环形板；6b、半环形突边；6c、剖分面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图6所示的一种轴瓦剖分面精铣定位工装的，其特征在于,包括有盛具1、支撑固定组件2、导向组件3、驱动机构4和夹紧组件5；盛具1位于支撑固定组件2的顶部，并且支撑固定组件2与盛具1固定连接，导向组件3安装于支撑固定组件2上，驱动机构4安装于支撑固定组件2的一侧，夹紧组件5安装于驱动机构4和导向组件3的工作端，夹紧组件5与驱动机构4的工作端传动连接，并且夹紧组件5的工作端朝向盛具1；本工装是针对剖分式轴瓦6的固定，以及可以帮助机器对剖分式轴瓦6的剖分面6c进行精铣，在这里我们就直接用轴瓦6来代替剖分式轴瓦6来进行描述，轴瓦6包括有半环形板6a和半环形突边6b，半环形突边6b分别位于半环形板6a的两端，并且半环形突边6b与半环形板6a共轴线设置，半环形突边6b与半环形板6a的内缘直径一致，半环形突边6b的外缘大于半环形板6a的的外缘，第一步将轴瓦6放置于盛具1上，盛具1将半环形板6a和半环形突边6b进行支撑，盛具1的工作端与半环形板6a共本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦剖分面精铣定位工装，其特征在于,包括有盛具（1）、支撑固定组件（2）、导向组件（3）、驱动机构（4）和夹紧组件（5）；/n盛具（1）位于支撑固定组件（2）的顶部，并且支撑固定组件（2）与盛具（1）固定连接，导向组件（3）安装于支撑固定组件（2）上，驱动机构（4）安装于支撑固定组件（2）的一侧，夹紧组件（5）安装于驱动机构（4）和导向组件（3）的工作端，夹紧组件（5）与驱动机构（4）的工作端传动连接，并且夹紧组件（5）的工作端朝向盛具（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦剖分面精铣定位工装，其特征在于,包括有盛具（1）、支撑固定组件（2）、导向组件（3）、驱动机构（4）和夹紧组件（5）；
盛具（1）位于支撑固定组件（2）的顶部，并且支撑固定组件（2）与盛具（1）固定连接，导向组件（3）安装于支撑固定组件（2）上，驱动机构（4）安装于支撑固定组件（2）的一侧，夹紧组件（5）安装于驱动机构（4）和导向组件（3）的工作端，夹紧组件（5）与驱动机构（4）的工作端传动连接，并且夹紧组件（5）的工作端朝向盛具（1）。


2.根据权利要求1所述的一种轴瓦剖分面精铣定位工装，其特征在于，盛具（1）为矩形块（1a），矩形块（1a）上设有盛料槽（1b），盛料槽（1b）为半圆形，盛料槽（1b）轴线的两端设有半环形缺口（1b1）。


3.根据权利要求2所述的一种轴瓦剖分面精铣定位工装，其特征在于，支撑固定组件（2）包括有支撑底板（2a）、抵紧板（2b）和固定板（2c），抵紧板（2b）和固定板（2c）均固定安装于支撑底板（2a）的顶部，抵紧板（2b）靠近盛具（1）一端的半环形缺口（1b1）处。


4.根据权利要求3所述的一种轴瓦剖分面精铣定位工装，其特征在于，导向组件（3）包括有第一导向杆（3a）和第二导向杆（3b），第一导向杆（3a）和第二导向杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿剑，
申请(专利权)人：丽水市盛裕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33