一种液力清洗沉渣罐的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种液力清洗沉渣罐的装置和方法，液力清洗沉渣罐的装置包括罐体，罐体内设置有清洗液喷射单元和清洗液分布单元，罐体外设置有清洗液输送机构；清洗液分布单元包括环管和固定装置，环管上开有多个清洗液进料孔，清洗液进料孔上连接有用于安装清洗液喷射单元的法兰孔；清洗液输送机构包括增压泵和输送管道，筒体侧面设置有清洗液进料口，清洗液进料口外接输送管道，清洗液进料口与环管连通。液力清洗沉渣罐的方法，包括步骤：将清洗液泵入清洗液分布单元使清洗液成环状在沉渣罐内分布，然后均匀分配给清洗液喷射单元对沉渣罐罐底进行清洗。本发明专利技术专利结构简单，成本低，操作方便，对高粘度固体泥渣冲洗有效，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种液力清洗沉渣罐的装置和方法
本专利技术专利属于化工设备领域，具体涉及一种沉渣罐清洗装置和方法。
技术介绍
目前在化工行业，整个化工生产流水线中，沉渣罐的应用很多，反应器、沉降罐、塔设备中有很多会生成反应残渣，因而沉渣罐的清洁尤为重要。沉渣罐根据投料量的不同和工艺要求的不同，其尺寸亦不相同，对于容积较大的沉渣罐，在清洗时采用人工清洗的方法，费时费力，劳动强度大，当反应涉及有毒有害物质时，对清洗人员造成危害，而且当沉渣罐中产生高粘度的固体泥渣时，在停工检修或排渣时，会造成清洗困难，尤其是在沉渣罐尺寸较小的情况下，沉渣罐底部清洗尤为困难。专利：201721088690.6公开了一种旋转喷淋球的所述罐体清洗装置，该专利主要针对所述罐体上内壁喷洒高温热水进行清洗，达到消毒的效果。专利：201020265010.5公开了一种涡轮式空腔清洗球的所述罐体清洗装置，该专利通过清洗液的进液压力作用涡轮式空腔，使清洗球旋转，达到均匀清洗的效果。专利：201822260637.0公开了一种将搅拌与清洗功能集合于一体的清洗装置，达到了不开合反应釜就可进行清洗的效果。目前在化工反应中，所述罐体的清洗大多是以喷淋的形式进行，对于沉渣罐底部产生高粘度固体泥渣时，达不到预期的清洗效果。如前述，目前未见到有效清洗底部高粘度固体泥渣的研究报道。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种液力清洗沉渣罐的方法，以解决现有技术中沉渣罐底部产生高粘度固体泥渣而导致沉渣罐清洗困难的问题和技术缺陷。为了实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种液力清洗沉渣罐的装置，包括罐体，所述罐体包括筒体以及所述筒体顶部和底部的封头，顶部的所述封头设置有气相出料口，底部的所述封头设置有排渣口，还包括设置在所述罐体内部的清洗液喷射单元、安装所述清洗液喷射单元的清洗液分布单元和设置在所述罐体外的清洗液输送机构；所述清洗液分布单元包括环管和用于将所述环管固定在所述罐体内壁的固定装置，所述环管上开有多个清洗液进料孔，所述清洗液进料孔上连接有用于安装所述清洗液喷射单元的法兰孔；所述清洗液输送机构包括增压泵和输送管道，所述增压泵与外界清洗液源连通，所述筒体侧面设置有清洗液进料口，所述清洗液进料口外接所述输送管道；所述清洗液进料口与所述环管连通。进一步，所述固定装置为支座，所述支座焊接在所述罐体内壁上，所述环管焊接在所述支座上。进一步，所述环管为拼接式环管，所述环管包括两个以上弧形管，所述弧形管之间采用法兰连接。进一步，所述清洗液喷射单元为文丘里射流喷嘴，所述文丘里射流喷嘴与沉渣罐内壁之间的距离为安装距离；直径为0.1-1m的沉渣罐，所述安装距离为5-8cm；直径为1-5m的沉渣罐，所述安装距离为15-20cm；直径为5-10m的沉渣罐，所述安装距离为30-40cm。进一步，所述文丘里射流喷嘴包括：与所述环管的法兰孔连接的入口腔、与所述入口腔连接的渐缩腔、与所述渐缩腔连接的喉道、与所述喉道连接的渐扩腔；所述入口腔为圆柱段；所述渐缩腔为锥形管段，锥角为21°±2°；所述喉道为圆柱段，直径为入口腔直径的1/3-1/4；所述渐扩腔为锥形管段，锥角7°-15°；每一个所述支座上设置一个所述文丘里射流喷嘴，所述文丘里射流喷嘴在所述环管上均匀分布。进一步，直径为0.1-1m的沉渣罐，所述入口腔直径为30-55mm，所述入口腔长度30-60mm，所述喉道长度30-50mm，所述渐扩腔长度80-100mm；直径为1-5m的沉渣罐，所述入口腔直径为100-140mm，所述入口腔长度100-120mm，所述喉道长度70-100mm，所述渐扩腔长度200-220mm；直径为5-10m的沉渣罐，所述入口腔直径为160-200mm，所述入口腔长度160-180mm，所述喉道长度100-120mm，所述渐扩腔长度340-380mm。进一步，直径为0.1-1m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的数量为3-4；直径为1-5m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的数量为6-8；直径为5-10m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的数量为10-12。需要说明的是，针对不同直径的沉渣罐，需要调整不同的文丘里射流喷嘴与清洗液分布单元的安装角度，对于底部的所述封头为椭圆型封头：直径为0.1-1m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成40°-50°，与所述环管所在平面成40°-50°向下；直径为1-5m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成45°-55°，与所述环管所在平面成40°-50°向下；直径为5-10m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成55°-65°，与所述环管所在平面成40°-50°向下。进一步，对于直径为1-5m的沉渣罐：所述封头为球型时，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成25°-35°，与所述环管所在平面成40°-50°向下，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成55°-65°，与所述环管所在平面成25°-35°向下；且两种安装方式的所述文丘里射流喷嘴在所述环管上间隔均匀分布安装；所述封头为锥型时，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成0°，与所述环管所在平面成55°-65°向下，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成55°-65°，与所述环管所在平面成55°-65°向下；且两种安装方式的所述文丘里射流喷嘴在所述环管上间隔均匀分布安装。本专利技术的第二个目的是提供一种液力清洗所述罐体的方法，具体方案如下：一种利用上述的装置进行液力清洗沉渣罐的方法，包括如下步骤：清洗液由增压泵泵送进入清洗液分布单元，清洗液分布单元将进入沉渣罐的清洗液成环状在沉渣罐内分布，然后均匀分配给清洗液喷射单元，清洗液喷射单元对沉渣罐罐底进行清洗。需要说明的是，增压泵泵送清洗液，需要达到一定的工作压力，优选地：所述清洗液喷射单元为文丘里射流喷嘴；直径为0.1-1m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.2-1Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为60-100m/s；对于直径为1-5m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.3-1.5Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为100-200m/s；对于直径为5-10m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.4-2Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为200-300m/s。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益技术效果：(1)本专利技术的一种液力清洗沉渣罐的装置，包括均匀分配清洗液的环管和清洗液喷射单元。通过外部增压泵产生高压清洗液，再通过输送管道泵入环管，使得高压清洗液在环管均匀分布，通过不同安装角度的文丘里射流喷嘴产生高速射流，分层次的对沉渣罐底部进行冲洗，结构简单且安装方便，能有效减少目前人工清洗的时间、劳动强度、人员中毒风险，解决了一些清洗装置清洗高粘度泥渣不洁净的问题，适用性强。(2)本专利技术的一种液力清洗沉渣罐的方法，不仅能够有效实现罐体停工检修或排渣时自动清洗，降低了人工清洗的成本；通过特定的方法，使清洗液达到一定的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液力清洗沉渣罐的装置，包括罐体，所述罐体包括筒体以及所述筒体顶部和底部的封头，顶部的所述封头设置有气相出料口，底部的所述封头设置有排渣口，其特征在于，还包括设置在所述罐体内部的清洗液喷射单元、安装所述清洗液喷射单元的清洗液分布单元和设置在所述罐体外的清洗液输送机构；所述清洗液分布单元包括环管和用于将所述环管固定在所述罐体内壁的固定装置，所述环管上开有多个清洗液进料孔，所述清洗液进料孔上连接有用于安装所述清洗液喷射单元的法兰孔；所述清洗液输送机构包括增压泵和输送管道，所述增压泵与外界清洗液源连通，所述筒体侧面设置有清洗液进料口，所述清洗液进料口外接所述输送管道；所述清洗液进料口与所述环管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液力清洗沉渣罐的装置，包括罐体，所述罐体包括筒体以及所述筒体顶部和底部的封头，顶部的所述封头设置有气相出料口，底部的所述封头设置有排渣口，其特征在于，还包括设置在所述罐体内部的清洗液喷射单元、安装所述清洗液喷射单元的清洗液分布单元和设置在所述罐体外的清洗液输送机构；所述清洗液分布单元包括环管和用于将所述环管固定在所述罐体内壁的固定装置，所述环管上开有多个清洗液进料孔，所述清洗液进料孔上连接有用于安装所述清洗液喷射单元的法兰孔；所述清洗液输送机构包括增压泵和输送管道，所述增压泵与外界清洗液源连通，所述筒体侧面设置有清洗液进料口，所述清洗液进料口外接所述输送管道；所述清洗液进料口与所述环管连通。


2.根据权利要求1所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，所述固定装置为支座，所述支座焊接在所述罐体内壁上，所述环管焊接在所述支座上。


3.根据权利要求1所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，所述环管为拼接式环管，所述环管包括两个以上弧形管，所述弧形管之间采用法兰连接。


4.根据权利要求1所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，所述清洗液喷射单元为文丘里射流喷嘴，所述文丘里射流喷嘴与沉渣罐内壁之间的距离为安装距离；直径为0.1-1m的沉渣罐，所述安装距离为5-8cm；直径为1-5m的沉渣罐，所述安装距离为15-20cm；直径为5-10m的沉渣罐，所述安装距离为30-40cm。


5.根据权利要求4所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，所述文丘里射流喷嘴包括：与所述环管的法兰孔连接的入口腔、与所述入口腔连接的渐缩腔、与所述渐缩腔连接的喉道、与所述喉道连接的渐扩腔；所述入口腔为圆柱段；所述渐缩腔为锥形管段，锥角为21°±2°；所述喉道为圆柱段，直径为入口腔直径的1/3-1/4；所述渐扩腔为锥形管段，锥角7°-15°；每一个所述支座上设置一个所述文丘里射流喷嘴，所述文丘里射流喷嘴在所述环管上均匀分布。


6.根据权利要求5所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，
直径为0.1-1m的沉渣罐，所述入口腔直径为30-55mm，所述入口腔长度30-60mm，所述喉道长度30-50mm，所述渐扩腔长度80-100mm；
直径为1-5m的沉渣罐，所述入口腔直径为100-140mm，所述入口腔长度100-120mm，所述喉道长度70-100mm，所述渐扩腔长度200-220mm；
直径为5-10m的沉渣罐，所述入口腔直径为160-200mm，所述入口腔长度160-180mm，所述喉道长度100-120mm，所述渐扩腔长度3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，许萧，杨强，王磊，王俊杰，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31