一种S型压实辊式油性PVDF涂布机制造技术

本发明专利技术提供一种S型压实辊式油性PVDF涂布机，包括机箱，所述机箱内部包括放料装置、胶槽、烘箱和收卷装置；所述放料装置内设放料滚轴；所述胶槽的槽内设有涂胶双导向辊，上方还设有S型压实辊，S型压实辊位于涂胶双导向辊出辊侧的上方；所述烘箱位于胶槽的上方，所述收卷装置内部设收料滚轴，三者交错设置。本发明专利技术的油性PVDF涂布机加装了S型压实滚轴，基膜经放料滚轴进入胶槽，经过胶液浸泡出来后，再经过S型压实滚轴，把多余胶液滤回胶槽，使经过胶槽未烘干的含液基膜中丙酮原料减少1/2左右，从而烘干温度由原先80‑120℃到20‑60℃就可以烘干涂胶隔膜，从而有效地节约了原材料与耗能，降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种S型压实辊式油性PVDF涂布机
本专利技术属于油性PVDF涂敷
，具体涉及一种S型压实辊式油性PVDF涂布机。
技术介绍
现阶段中国电池产业受新能源汽车市场带动，近几年处于快速发展的状态，市场产销规模及产品性能实现大幅度提升。而软包电池凭借其高能量密度、高安全性、设计灵活、内阻相对较小等优点，近几年应用逐渐增多，以BYD、北京国能、孚能科技、捷威动力、万向一二三等为代表的软包动力电池企业获得快速发展。据高工产研锂电研究所（GGII）统计，2018年全球软包电池出货量同比增长73.8%，达23.1GWh，其中中国软包电池出货量同比增长48.0%，达10.1GWh，增长主要受国内乘用车市场带动。未来乘用车A级以上乘用车占比将逐步提升，雪佛兰沃蓝达、沃尔沃60系列、日产leaf、奥迪A6Le-tron、荣威ei6、领克等中高端乘用车市场带动软包电池需求增长，未来在动力电池中的占比将持续提升；高能量密度、长续航要求下，软包电池相对于方形和圆柱动力电池能量密度相对更高（目前可量产软包动力电池单体能量密度达240-250Wh/Kg的水平，而同材料体系的方形动力电池能量密度为210-230Wh/Kg，软包动力电池能量密度要比方形高出10%-15%），应用增多；以BYD、孚能科技、捷威、卡耐、万向一二三和亿纬锂能等为代表的中国软包动力电池企业，在资金支撑下，目前正加大产能建设和客户开发力度，未来产销规模将保持高成长性；主要采用软包电池的OEM如戴姆勒等加速中国市场布局，带动对软包电池的需求。油性PVDF涂敷应用在动力及消费软包电池，可以提高电池的安全性、可靠性和轻量化，有效推动了软包电池的快速发展应用。原有油性PVDF涂布机在进行涂布时，耗能严重，原材料消耗严重，从而使PVDF凃布膜价格居高不下，进一步导致应用此类隔膜做的锂电池价格昂贵，在锂电池行业整体降价的格局下导致软包电池价格上处于不利位置，对软包电池的大量应用造成了不利影响。现有油性PVDF涂布机进行凃布时，动力系统全部采用电能，机器温度设定80-120℃、鼓风频率15-45Hz、抽风频率15-45Hz，耗能每平米0.18KW/h（人工、电费、原材料在内），物料损耗较高，直接导致应用此类隔膜做的锂电池价格昂贵，在锂电池行业整体降价的格局下使软包电池价格上处于不利位置，对软包电池的大量应用造成了不利影响。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种S型压实辊式油性PVDF涂布机。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：一种S型压实辊式油性PVDF涂布机，包括机箱，所述机箱内部包括放料装置、胶槽、烘箱和收卷装置；所述放料装置内设放料滚轴；所述胶槽的槽内设有涂胶双导向辊，上方还设有S型压实辊，S型压实辊位于涂胶双导向辊出辊侧的上方；所述烘箱位于胶槽的上方，所述收卷装置内部设收料滚轴，三者交错设置。进一步的，还包括浆料储存箱，所述浆料储存箱位于放料装置的上方。进一步的，还包括控制箱，所述控制箱位于收卷装置的的上方。有益效果：本专利技术的新型油性PVDF涂布机加装了S型压实滚轴，基膜经放料滚轴进入胶槽，经过胶液浸泡出来后，再经过S型压实滚轴，把多余胶液滤回胶槽，使经过胶槽未烘干的含液基膜中丙酮原料减少1/2左右，从而烘干温度由原先80-120℃到20-60℃就可以烘干涂胶隔膜，从而有效地节约了原材料与耗能，降低了产品成本，为在锂电池行业整体降价的格局下，应用此类隔膜做的锂电池的发展及应用奠定了坚实基础。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，1-浆料储存箱，2-放料滚轴，3-放料导向辊，4-转向导向辊，5-S型压实辊，6-支撑板，7-涂胶双导向辊，8-第三延展导向辊，9-第二收卷导向辊，10-收料滚轴，11-第一收卷导向辊，12-第二延展导向辊，13-烘箱，14-控制箱，15-第一延展导向辊，16-转向双导向辊，17-第一出卷导向辊，18-第二出卷导向辊；19-放料装置，20-胶槽，21-收卷装置。具体实施方式以下参照具体的实施例来说明本专利技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，其不以任何方式限制本专利技术的范围。一种S型压实辊式油性PVDF涂布机，如图1所示，包括机箱、设置在机箱外部的浆料储存箱1和控制箱14，机箱内部包括放料装置19、胶槽20、烘箱13和收卷装置21；浆料储存箱1位于放料装置19的上方，控制箱14位于收卷装置21的的上方；放料装置19内设放料滚轴2和放料导向辊3，放料导向辊3所在水平线低于放料滚轴2，靠近放料装置19的放料口设置；胶槽20位于放料装置19放料口的下方，其上方设有转向导向辊4；胶槽20的槽内通过支撑板6设有涂胶双导向辊7，同时支撑板6上还设有S型压实辊5，S型压实辊5位于涂胶双导向辊7出辊侧的上方；烘箱13位于胶槽20的上方，烘箱13的顶部从下而上设有第一出卷导向辊17和第二出卷导向辊18，且第一出卷导向辊17和第二出卷导向辊18左右分错设置，靠近第二出卷导向辊18的一侧设有转向双导向辊16；转向双导向辊16的下方依次排列有第一延展导向辊15、第二延展导向辊12和第三延展导向辊8，第一延展导向辊15、第二延展导向辊12和第三延展导向辊8贴近于与烘箱13相对设置的机箱内壁；第三延展导向辊8的位于收卷装置21的进卷口；收卷装置21内部从进卷口往里依次设有第一收卷导向辊11、第二收卷导向辊9和收料滚轴10，三者交错设置，其中第二收卷导向辊9与第三延展导向辊8位于同一水平线上，收料滚轴10所在水平线介于第一收卷导向辊11和第二收卷导向辊9之间。具体的尺寸：（1）放料滚轴2采用半径38.5mm气涨轴制成，长约700-900mm；（2）胶槽20由双层不锈钢板焊接而成，长800-1000mm，宽300-400mm高300-500mm；（3）S型压实辊5中单个压实滚轴，采用半径为15mm的铝辊制成,长700-900mm；（4）烘箱13采用双层不锈钢板焊接而成，长1200-1600mm，宽300-500mm；（5）收料滚轴10采用半径38.5mm气涨轴制成，长约700-900mm。如图1所示，本专利技术的工作流程：（1）待凃胶膜在放料滚轴2带动下沿工作方向前进放卷；（2）待凃胶膜浸入盛放有胶液的胶槽20，浸泡胶液；（3）浸透有胶液的胶膜传送至S型压实辊5将多余胶液压辊回至胶槽20中，再传送至烘箱13烘干；这一过程使经过胶槽20未烘干的含液基膜中丙酮原料减少1/2左右，从而使得烘干温度由原先80-120℃到20-60℃就可以烘干涂胶隔膜；（4）最后收卷装置21收卷。在进行凃布时，机器温度设定20-60℃、鼓风频率15-45Hz、抽风频率15-45Hz，耗能每平米0.08KW/h（人工、电费、原材料在内），物料损耗每平米降低32%，从根本上解决了应用此类隔膜做的锂电池价格昂贵问题，为软包电池的大量应用在价格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种S型压实辊式油性PVDF涂布机，其特征在于：包括机箱，所述机箱内部包括放料装置、胶槽、烘箱和收卷装置；/n所述放料装置内设放料滚轴；所述胶槽的槽内设有涂胶双导向辊，上方还设有S型压实辊，S型压实辊位于涂胶双导向辊出辊侧的上方；/n所述烘箱位于胶槽的上方，所述收卷装置内部设收料滚轴，三者交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种S型压实辊式油性PVDF涂布机，其特征在于：包括机箱，所述机箱内部包括放料装置、胶槽、烘箱和收卷装置；
所述放料装置内设放料滚轴；所述胶槽的槽内设有涂胶双导向辊，上方还设有S型压实辊，S型压实辊位于涂胶双导向辊出辊侧的上方；
所述烘箱位于胶槽的上方，所述收卷装置内部设收料滚轴，三者交错设置。


2.如权利要求1所述的S型压实辊式油性PVDF涂布机，其特征在于：所述放料装置还设有放料导向辊，放料导向辊所在水平线低于放料滚轴，靠近放料装置的放料口设置。


3.如权利要求1所述的S型压实辊式油性PVDF涂布机，其特征在于：所述胶槽靠近放料装置放料口的下方，其上方设有转向导向辊。


4.如权利要求1所述的S型压实辊式油性PVDF涂布机，其特征在于：所述涂胶双导向辊7设置在支撑板上，同时支撑板上安装有所述S型压实辊。


5.如权利要求1所述的S型压实辊式油性PVDF涂布机，其特征在于：所述烘箱的顶部从下而上设有第一出卷导向辊和第二出卷导向辊，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国峰，
申请(专利权)人：盐山万兴新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13