一种高频电子变压器自动涂装设备制造技术

技术编号:25163914 阅读:44 留言:0更新日期:2020-08-07 20:53
本发明专利技术公开了一种高频电子变压器自动涂装设备,包括底座、支撑杆、安置槽、齿轮、履带、转动电机、滚轴、除尘室、涂装室、干燥室、除尘风机、抽风扇、集尘罩、喷涂管、喷嘴、鼓风机、出风罩和电加热丝。本发明专利技术的有益效果是:除尘风机呈对称状安置,且除尘风机的出风口呈向下倾斜状,能够对变压器上表面部分进行吹风除尘,以便于集尘罩进行收集,喷涂管上依次开设有多个喷嘴,且喷嘴呈扇形状进行喷洒,使变压器在涂装室内进行移动时,喷嘴所喷洒出的涂料能够均匀喷涂在变压器的上表面,电加热丝在出风罩内呈平行状设置有两根,能够产生较高的热量,可对鼓风机所产生的吹风进行加热,吹拂到变压器的上表面,以实现将涂料进行快速的干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种高频电子变压器自动涂装设备
本专利技术涉及一种涂装设备,具体为一种高频电子变压器自动涂装设备,属于变压器生产设备

技术介绍
电子变压器,具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置,也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路,高频电子变压器属于变压器的一种,为工作频率高的电子变压器,一般工作频率高于20kHz。而高频电子变压器在生产过程中,对变压器壳体的喷涂质量是衡量变压器质量的重要因素,也是防止变压器日后在使用过程中生锈的重要保障;现有对变压器的喷涂主要有人工和机器喷涂两种方式,对于采用人工喷涂的方式,喷涂效率低,且涂料对人体有害,对于采用机器喷涂的方式,虽然能够提高喷涂效果,但在涂装前需要进行除尘处理以及涂装后进行干燥处理,这些均不能进行一体化操作,即还需人工操作,也同样会制约涂装的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高频电子变压器自动涂装设备。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频电子变压器自动涂装设备,其特征在于:包括底座(1)、支撑杆(2)、安置槽(3)、齿轮(4)、履带(5)、转动电机(6)、滚轴(7)、除尘室(8)、涂装室(9)、干燥室(10)、除尘风机(11)、抽风扇(12)、集尘罩(13)、喷涂管(14)、喷嘴(15)、鼓风机(16)、出风罩(17)和电加热丝(18);所述底座(1)与支撑杆(2)构成该涂装设备的支撑组件,所述支撑杆(2)分别竖直焊接固定在底座(1)的下表面四角处,所述底座(1)的一侧边开设有安置槽(3),且所述安置槽(3)内设置有齿轮(4),所述底座(1)上表面开设的凹槽内安置有滚轴(7),所述滚轴(7)的一端通过轴承转动连接在...

【技术特征摘要】
1.一种高频电子变压器自动涂装设备,其特征在于:包括底座(1)、支撑杆(2)、安置槽(3)、齿轮(4)、履带(5)、转动电机(6)、滚轴(7)、除尘室(8)、涂装室(9)、干燥室(10)、除尘风机(11)、抽风扇(12)、集尘罩(13)、喷涂管(14)、喷嘴(15)、鼓风机(16)、出风罩(17)和电加热丝(18);所述底座(1)与支撑杆(2)构成该涂装设备的支撑组件,所述支撑杆(2)分别竖直焊接固定在底座(1)的下表面四角处,所述底座(1)的一侧边开设有安置槽(3),且所述安置槽(3)内设置有齿轮(4),所述底座(1)上表面开设的凹槽内安置有滚轴(7),所述滚轴(7)的一端通过轴承转动连接在凹槽的一侧内壁上,所述滚轴(7)的另一端穿过凹槽另一侧壁与安置槽(3)内的齿轮(4)进行连接,多个所述齿轮(4)上设置有履带(5),所述转动电机(6)通过螺丝固定连接在底座(1)的下表面,且所述转动电机(6)的转动轴上安装有转动轮与其中一个齿轮(4)上设置的转动轮之间通过皮带进行连接,所述转动电机(6)与外接电源呈电性连接,所述底座(1)上方安装有除尘室(8)、涂装室(9)和干燥室(10),且所述除尘室(8)、涂装室(9)和干燥室(10)顺着滚轴(7)的转动方向依次设置,所述除尘室(8)上设置有除尘风机(11)、抽风扇(12)和集尘罩(13),所述除尘风机(11)固定连接在除尘室(8)的前后两侧边内壁上,且所述除尘风机(11)与外接电源呈电性连接,所述抽风扇(12)安装在除尘室(8)的顶板上表面中心处,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟康林
申请(专利权)人:赣州市鑫源康电子有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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