本实用新型专利技术公开了一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置，包括外壳和喷射头，所述外壳的内部左侧设置有伺服电机，且伺服电机的左侧设置有转轴，所述转轴的上表面设置有底膜，所述转动丝杆的下端连接有限位支架，且限位支架的内侧设置有固定转轴，所述喷射头设置于外壳上表面内部，且外壳的上侧连接有阻燃箱，所述阻燃箱的右侧设置有风扇，所述外壳的右侧设置有红外线水分检测仪，且红外线水分检测仪的上侧设置有控制器。通过设置的扩张板具有一定的倾斜角度，可以加快对底膜风干效果，防止影响装置的后续使用，通过设置的红外线水分检测仪能够对底膜的水分进行检测，避免水分不同影响底膜的后续使用，并且设置的声光报警器能够报警提醒工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置
本技术涉及印刷装置
，具体为一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置。
技术介绍
在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。具体来说，像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，它通常是聚丙烯材料做成的，它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合，印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上。市场上的印刷膜尺寸调节不变，若过宽时影响印刷膜的后续收卷，并且印刷膜的阻燃效果差，使得印刷膜的实用性降低，而且无法对加工结束后的印刷膜进行检测的问题，为此，我们提出一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的印刷膜尺寸调节不变，若过宽时影响印刷膜的后续收卷，并且印刷膜的阻燃效果差，使得印刷膜的实用性降低，而且无法对加工结束后的印刷膜进行检测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置，包括外壳和喷射头，所述外壳的内部左侧设置有伺服电机，且伺服电机的左侧设置有转轴，所述转轴的上表面设置有底膜，所述外壳的上表面固定有固定架，且固定架的下端设置有转动丝杆，所述转动丝杆的下端连接有限位支架，且限位支架的内侧设置有固定转轴，所述喷射头设置于外壳上表面内部，且外壳的上侧连接有阻燃箱，所述阻燃箱的右侧设置有风扇，所述外壳的右侧设置有红外线水分检测仪，且红外线水分检测仪的上侧设置有控制器。优选的，所述伺服电机与转轴之间的连接方式为转动结构，且转轴的左右两侧均设置有限位块，并且转轴关于外壳的竖直中心线对称。优选的，所述固定架通过转动丝杆与限位支架之间构成伸缩结构，且固定架与转动丝杆之间的连接方式为转动结构。优选的，所述喷射头贯穿于外壳的内部，且阻燃箱与喷射头之间的连接方式为固定连接。优选的，所述风扇的下侧设置扩张板，且风扇与扩张板之间的连接方式为固定链接，并且扩张板的倾斜角度为°。优选的，所述外壳的上表面右侧设置有声光报警器，且声光报警器与控制器之间的连接方式为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阻燃型PVC印刷膜制作加工装置通过设置的限位块能够对底膜进行限位，防止使用其发生偏移影响装置的后续使用，进一步提高装置的实用性；通过设置的两组限位支架能够对底膜进行抚平，防止后续使用时出现褶皱，并且限位支架能够与限位块相卡合，防止使用时底膜偏移，通过阻燃箱内部设置的有机磷酸盐与硅溶胶可使得底膜具有良好的阻燃效果，从而可以增加装置的使用，并且其能够增加底膜的冲击强度与拉伸强度；通过设置的扩张板具有一定的倾斜角度，可以加快对底膜风干效果，防止影响装置的后续使用，通过设置的红外线水分检测仪能够对底膜的水分进行检测，避免水分不同影响底膜的后续使用，并且设置的声光报警器能够报警提醒工作人员。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位支架结构示意图；图3为本技术左视结构示意图。图中：1、外壳；2、伺服电机；3、转轴；4、底膜；5、固定架；6、转动丝杆；7、限位支架；8、固定转轴；9、喷射头；10、阻燃箱；11、风扇；12、扩张板；13、红外线水分检测仪；14、声光报警器；15、控制器；16、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置，包括外壳1、伺服电机2、转轴3、底膜4、固定架5、转动丝杆6、限位支架7、固定转轴8、喷射头9、阻燃箱10、风扇11、扩张板12、红外线水分检测仪13、声光报警器14、控制器15和限位块16，外壳1的内部左侧设置有伺服电机2，且伺服电机2的左侧设置有转轴3，转轴3的上表面设置有底膜4，伺服电机2与转轴3之间的连接方式为转动结构，且转轴3的左右两侧均设置有限位块16，并且转轴3关于外壳1的竖直中心线对称，通过设置的限位块16能够对底膜4进行限位，防止使用其发生偏移影响装置的后续使用，进一步提高装置的实用性；外壳1的上表面固定有固定架5，且固定架5的下端设置有转动丝杆6，转动丝杆6的下端连接有限位支架7，且限位支架7的内侧设置有固定转轴8，固定架5通过转动丝杆6与限位支架7之间构成伸缩结构，且固定架5与转动丝杆6之间的连接方式为转动结构，通过设置的两组限位支架7能够对底膜4进行抚平，防止后续使用时出现褶皱，并且限位支架7能够与限位块16相卡合，防止使用时底膜4偏移，喷射头9设置于外壳1上表面内部，且外壳1的上侧连接有阻燃箱10，喷射头9贯穿于外壳1的内部，且阻燃箱10与喷射头9之间的连接方式为固定连接，通过阻燃箱10内部设置的有机磷酸盐与硅溶胶可使得底膜4具有良好的阻燃效果，从而可以增加装置的使用，并且其能够增加底膜4的冲击强度与拉伸强度；阻燃箱10的右侧设置有风扇11，风扇11的下侧设置扩张板12，且风扇11与扩张板12之间的连接方式为固定链接，并且扩张板12的倾斜角度为30°，通过设置的扩张板12具有一定的倾斜角度，可以加快对底膜4风干效果，防止影响装置的后续使用，外壳1的右侧设置有红外线水分检测仪13，且红外线水分检测仪13的上侧设置有控制器15，外壳1的上表面右侧设置有声光报警器14，且声光报警器14与控制器15之间的连接方式为电性连接，通过设置的红外线水分检测仪13能够对底膜4的水分进行检测，避免水分不同影响底膜4的后续使用，并且设置的声光报警器14能够报警提醒工作人员。工作原理：对于这类的制作加工装置，使用时，使用者首先将外壳1放置在指定位置，再将调配好的有机磷酸盐与硅溶胶注入阻燃箱10，随后将底膜4从外壳1放置在转轴3上，与此同时通过设置的限位块16可以对底膜4进行限位，随后转动固定架5下端的转动丝杆6，然后通过限位支架7可以进一步对底膜4进行限位，然后使用者将装置连接电源，然后将伺服电机2开启，伺服电机2可以通过皮带带动转轴3进行转动，随后转轴3可以带动底膜4进行转动，然后限位支架7内侧设置的固定转轴8可以将底膜4进行抚平，然后喷射头9可以将阻燃箱10内侧的有机磷酸盐与硅溶胶均匀地喷射出，可以使得底膜4的上表面能够将底膜4均匀覆盖，从而可以使得底膜4能够具有阻燃，随后使用者再将风扇11开启，然后设置的扩张板12能够增加风扇11风干的面积，从而能够加快对底膜4的风干，随后通过设置的红外线水分检测仪13能够检测出底膜4表面是否风干完成，若没有完成红外线水分检测仪13会向控制器15发出信号，然后控制器15在命令声光报警器14发出警报，以便提醒工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置，包括外壳（1）和喷射头（9），其特征在于：所述外壳（1）的内部左侧设置有伺服电机（2），且伺服电机（2）的左侧设置有转轴（3），所述转轴（3）的上表面设置有底膜（4），所述外壳（1）的上表面固定有固定架（5），且固定架（5）的下端设置有转动丝杆（6），所述转动丝杆（6）的下端连接有限位支架（7），且限位支架（7）的内侧设置有固定转轴（8），所述喷射头（9）设置于外壳（1）上表面内部，且外壳（1）的上侧连接有阻燃箱（10），所述阻燃箱（10）的右侧设置有风扇（11），所述外壳（1）的右侧设置有红外线水分检测仪（13），且红外线水分检测仪（13）的上侧设置有控制器（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置，包括外壳（1）和喷射头（9），其特征在于：所述外壳（1）的内部左侧设置有伺服电机（2），且伺服电机（2）的左侧设置有转轴（3），所述转轴（3）的上表面设置有底膜（4），所述外壳（1）的上表面固定有固定架（5），且固定架（5）的下端设置有转动丝杆（6），所述转动丝杆（6）的下端连接有限位支架（7），且限位支架（7）的内侧设置有固定转轴（8），所述喷射头（9）设置于外壳（1）上表面内部，且外壳（1）的上侧连接有阻燃箱（10），所述阻燃箱（10）的右侧设置有风扇（11），所述外壳（1）的右侧设置有红外线水分检测仪（13），且红外线水分检测仪（13）的上侧设置有控制器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型PVC印刷膜制作加工装置，其特征在于：所述伺服电机（2）与转轴（3）之间的连接方式为转动结构，且转轴（3）的左右两侧均设置有限位块（16），并且转轴（3）关于外壳（1）的竖直中心线对...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文君，赵燊达，
申请(专利权)人：杭州丹诗丽装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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