本申请公开了一种布基膜贴合机热压装置，涉及热压装置技术领域，包括安装底板，安装底板的顶壁位置固定有第二安装架和第一安装架，第一安装架顶壁固定有竖向牵引组件，竖向牵引组件的底部位置设置有热压组件，热压组件顶壁的两侧均安装有与竖向牵引组件相固定的锁止组件，第一安装架内腔的顶壁位置均固定有多组安装框，多组安装框的内腔底部位置均固定有第一气缸，多组第一气缸竖向输出轴的端部均贯穿安装框底壁并固定有除皱框体。本申请在对布基膜进行加工时，同时启动多组第一气缸伸长带动除皱框体同步向下移动并按压第二安装架上的布基膜，使得褶皱的布基膜能够被拉扯绷紧，进而可以尽量避免因布基膜发生褶皱而影响加工质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种布基膜贴合机热压装置
[0001]本申请涉及热压装置的
，尤其是涉及一种布基膜贴合机热压装置。
技术介绍
[0002]布基膜是布料的保护膜，可以起到防护、美观等效果，布基膜在使用时需要使用贴合机的热压装置对其进行热压加工；
[0003]公开号为CN202573214U的中国技术专利文件公开了一种热压贴合机，包含机身和底座，所述的机身包含气缸，所述气缸下方依次设有气缸安装板、热压头、加热板和底板，所述的气缸安装板和加热板之间设有气缸支撑架，所述的气缸通过一气缸导向单元与所述的热压头相连接。所述的气缸导向单元包含一与所述的热压头直接相连的连接部、平衡部和与所述的平衡部相连接的导向柱。所述的气缸安装板上设有与所述的导向柱相连接的导向孔。
[0004]公开号为CN202573214U的中国技术专利文件在对布基膜进行加工时，一旦布基膜发生褶皱时则会影响到布基膜的加工效果，为此，本申请提出一种区别于现有技术的布基膜贴合机热压装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了改善上述提到的公开号为CN202573214U的中国技术专利文件在对布基膜进行加工时，一旦布基膜发生褶皱时则会影响到布基膜的加工效果的问题，本申请提供一种布基膜贴合机热压装置。
[0006]本申请提供一种布基膜贴合机热压装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种布基膜贴合机热压装置，包括安装底板，所述安装底板的顶壁位置固定有第二安装架和第一安装架，所述第一安装架顶壁固定有竖向牵引组件，所述竖向牵引组件的底部位置设置有热压组件，所述热压组件顶壁的两侧均安装有与竖向牵引组件相固定的锁止组件，所述第一安装架内腔的顶壁位置均固定有多组安装框，多组所述安装框的内腔底部位置均固定有第一气缸，多组所述第一气缸竖向输出轴的端部均贯穿安装框底壁并固定有除皱框体。
[0008]通过采用上述技术方案，在对布基膜进行加工时，同时启动多组第一气缸伸长带动除皱框体同步向下移动并按压第二安装架上的布基膜，由于除皱框体的横截面尺寸大于第二安装架的横截面尺寸，使得褶皱的布基膜能够在除皱框体和第二安装架的作用下拉扯绷紧，进而可以尽量避免因布基膜发生褶皱而影响加工质量。
[0009]可选的，所述竖向牵引组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在第一安装架的顶壁上，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿第一安装架顶壁并固定有连接横板，所述连接横板底壁与热压组件相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，启动第二气缸伸缩可以带动连接横板、和热压组件同步上下移动。
[0011]可选的，所述热压组件包括热压框体，所述热压框体设置在连接横板的底壁上，所述热压框体的底壁位置固定镶嵌有导热板，所述导热板的顶壁位置固定有电加热杆。
[0012]通过采用上述技术方案，启动电加热杆通电并将产生的热量传递到导热板上，进而可以对布基膜进行热压处理。
[0013]可选的，所述锁止组件包括连接立板和插框，所述连接立板固定在热压框体的顶壁上，所述连接立板内腔穿设有插杆，所述插杆内腔固定有多组与连接立板外壁相固定的弹簧，所述插框固定在连接横板的顶壁上，所述插框与插杆相互卡合匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要拆卸更换导热板和热压框体时，向外侧拉动插杆带动弹簧伸长并产生弹性形变，同时插杆在移动的过程中逐渐与插框相互分离，然后向下移动热压框体带动连接立板与插框和连接横板分离即可。
[0015]可选的，所述第一安装架顶壁的两侧均固定镶嵌有多组限位组件，多组所述限位组件的底部位置均与连接横板顶壁相固定。
[0016]可选的，所述限位组件包括限位管，所述限位管固定镶嵌在第一安装架的顶壁上，所述限位管内腔穿设有贯穿限位管并与连接横板顶壁相固定的限位杆。
[0017]通过采用上述技术方案，连接横板上下移动时能够带动限位杆在限位管的内腔中同步移动，从而可以限制连接横板、热压框体和导热板移动的路径，尽量避免连接横板、热压框体和导热板发生晃动。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0019]第一、在对布基膜进行加工时，同时启动多组第一气缸伸长带动除皱框体同步向下移动并按压第二安装架上的布基膜，由于除皱框体的横截面尺寸大于第二安装架的横截面尺寸，使得褶皱的布基膜能够在除皱框体和第二安装架的作用下拉扯绷紧，进而可以尽量避免因布基膜发生褶皱而影响加工质量；
[0020]第二、向外侧拉动插杆带动弹簧伸长并产生弹性形变，同时插杆在移动的过程中逐渐与插框相互分离，然后向下移动热压框体带动连接立板与插框和连接横板分离即可拆卸更换导热板和热压框体。
附图说明
[0021]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0022]图2为本申请锁止组件、热压框体、连接横板和限位杆俯视结构示意图；
[0023]图3为本申请第一气缸和压框俯视结构示意图。
[0024]图中：1、安装框；2、插杆；3、第一气缸；4、除皱框体；5、第一安装架；6、导热板；7、电加热杆；8、热压框体；9、第二安装架；10、安装底板；11、连接横板；12、弹簧；13、插框；14、第二气缸；15、限位杆；16、限位管；17、连接立板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种布基膜贴合机热压装置，包括安装底板10，安装底板10的顶壁位置固定有第二安装架9和第一安装架5，第二安装架9设置在第一安装架5的内腔中，第一安装架5的侧向纵截面设置为倒L形，第一安装架5顶
壁固定有竖向牵引组件，竖向牵引组件包括第二气缸14，第二气缸14固定在第一安装架5的顶壁上，第二气缸14设置在第一安装架5的中间位置处，第二气缸14竖向输出轴的端部贯穿第一安装架5顶壁并固定有连接横板11。
[0027]请参看说明书附图中图1，连接横板11的底壁位置设置有热压组件，热压组件包括热压框体8，热压框体8设置在连接横板11的底壁上，热压框体8的底壁位置固定镶嵌有导热板6，导热板6为铜板，导热板6的顶壁位置固定有电加热杆7。
[0028]请参看说明书附图中图1和2，热压框体8顶壁的两侧均安装有与连接横板11相固定的锁止组件，锁止组件包括连接立板17和插框13，连接立板17固定在热压框体8的顶壁上，连接立板17的内腔穿设有插杆2，插杆2的纵截面设置为T形，插杆2内腔固定有多组与连接立板17外壁相固定的弹簧12，插框13固定在连接横板11的顶壁上，插框13与插杆2相互卡合匹配。
[0029]请参看说明书附图中图1和3，第一安装架5内腔的顶壁位置均固定有多组安装框1，多组安装框1均设置在多组锁止组件的外侧位置，多组安装框1的内腔底部位置均固定有第一气缸3，多组第一气缸3竖向输出轴的端部均贯穿安装框1底壁并固定有除皱框体4，除皱框体4的横截面设置为回形，除皱框体4的横截面尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布基膜贴合机热压装置，包括安装底板（10），其特征在于：所述安装底板（10）的顶壁位置固定有第二安装架（9）和第一安装架（5），所述第一安装架（5）顶壁固定有竖向牵引组件，所述竖向牵引组件的底部位置设置有热压组件，所述热压组件顶壁的两侧均安装有与竖向牵引组件相固定的锁止组件，所述第一安装架（5）内腔的顶壁位置均固定有多组安装框（1），多组所述安装框（1）的内腔底部位置均固定有第一气缸（3），多组所述第一气缸（3）竖向输出轴的端部均贯穿安装框（1）底壁并固定有除皱框体（4）。2.根据权利要求1所述的一种布基膜贴合机热压装置，其特征在于：所述竖向牵引组件包括第二气缸（14），所述第二气缸（14）固定在第一安装架（5）的顶壁上，所述第二气缸（14）竖向输出轴的端部贯穿第一安装架（5）顶壁并固定有连接横板（11），所述连接横板（11）底壁与热压组件相接触。3.根据权利要求2所述的一种布基膜贴合机热压装置，其特征在于：所述热压组件包括热压框体（8），所述热压框体（8）设置在连接横板（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文君，
申请(专利权)人：杭州丹诗丽装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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