一种金属表面加工用的喷涂装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种金属表面加工用的喷涂装置及其工作方法，包括涂料输送管、气管、涂料罐和控制装置，所述涂料输送管和气管均绕成螺旋状设置，所述涂料输送管穿入气管所围绕的区域内形成同心套管型结构，所述涂料输送管上设置有安装孔，所述安装孔内安装有指向喷涂区域的雾化喷头组件，所述气管的上方和下方分别设置有第一连接板和第二连接板，所述气管与涂料输送管之间设置有连接轴，所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有出口，所述出口内插入有轴承体，所述轴承体内设置有用于夹住喷涂物的夹具，所述第一连接板上设置有第一抽料泵，所述第一抽料泵的排料口与涂料输送管相连通，所述气管末端连有抽气泵；该金属表面加工用的喷涂装置工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面加工用的喷涂装置及其工作方法
本专利技术涉及一种金属表面加工用的喷涂装置及其工作方法。
技术介绍
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。喷漆是表面处理加工的常见方式之一；管道的外表面往往需要做喷漆处理，但是目前的喷漆装置对于管道和长杆的适用性一般，因此，本领域的技术人员希望可以研发出一种对管道适用性好的喷涂装置，以提升对管道的喷漆效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种效率高的金属表面加工用的喷涂装置及其工作方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种金属表面加工用的喷涂装置，包括涂料输送管、气管、涂料罐和控制装置，所述涂料输送管和气管均绕成螺旋状设置，所述涂料输送管穿入气管所围绕的区域内形成同心套管型结构，所述涂料输送管因曲绕而形成有喷涂区域，所述涂料输送管上设置有安装孔，所述安装孔内安装有指向喷涂区域的雾化喷头组件，所述气管的上方和下方分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与气管固定连接，所述气管与涂料输送管之间设置有连接轴，所述连接轴两端分别与涂料输送管和气管固定连接，所述第一连接板的两端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有出口，所述出口内插入有轴承体，所述轴承体内设置有用于夹住喷涂物的夹具，所述第一连接板上设置有第一抽料泵，所述第一抽料泵的抽料口与涂料罐连接，所述第一抽料泵的排料口与涂料输送管相连通，所述气管末端连有抽气泵，所述气管上设置有抽气孔，所述安装孔和抽气孔均设置有一个以上，所述安装孔和抽气孔均呈螺旋状分布，所述夹具、第一抽料泵和抽气泵均与控制装置电性连接。作为优选，所述气管首端设置有堵头，所述第一支撑架上设置有废料桶，所述废料桶上连有连接管，所述连接管末端与抽气泵的排气口连接，所述废料桶内设置有过滤装置，所述废料桶的桶口处设置用于对喷涂后的工件进行喷气的气嘴，所述气嘴位于过滤装置的上方，通过设置有堵头，可以有利于吸取气管所围绕的区域内的废气，同时利用了被过滤后的气体吹向被喷涂完的工件，能有效的对工件表面降温，同时又能有利于涂料更快的凝固。作为优选，所述第一支撑架上设置有回收罐，所述回收罐上连有第二抽料泵，所述第二抽料泵的抽料口上设置有抽料管，所述抽料管与涂料输送管末端连接，所述第一抽料泵的排料口与涂料输送管之间设置有送料管，所述第一抽料泵与涂料输送管通过送料管连接，所述抽料管和送料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制装置电性连接，通过回收涂料输送管内剩余的涂料，能够有效的节约涂料，同时又能防止涂料在涂料输送管内凝固而造成堵塞的情况。作为优选，所述第一支撑架上设置有驱动电机，所述第一支撑架与驱动电机固定连接，所述轴承体的内圈一端伸缩外圈并且设置有齿轮环，所述齿轮环与轴承体的内圈固定连接，所述驱动电机的输出轴连接有与齿轮环相配对的齿轮，所述驱动电机与控制装置电性连接，通过采用了驱动电机驱动轴承体的内圈转动，从而带动工件转动，使得工件的外面表能够更加均匀的被涂料覆盖，提升工件的良品率。作为优选，所述夹具包含有电动气缸和滚筒输送机，所述电动气缸一端与轴承体的内圈固定连接，所述电动气缸另一端与滚筒输送机固定连接，所述电动气缸和滚筒输送机均与控制装置电性连接，能有效的夹持住工件，同时喷涂完后又能实现对工件的输送，灵活性好。作为优选，所述第一支撑架和第二支撑架均与其各自上的轴承体的外圈固定连接，所述雾化喷头组件包含有喷头体和单向阀，所述喷头体与单向阀螺纹连接，所述单向阀与安装孔的孔壁螺纹连接，通过设置有单向阀，能够有效的防止在回收涂料输送管内的涂料时有空气从喷头体中被吸入。作为优选，所述第一连接板和第二连接板上均设置有日光灯，所述日光灯均与控制装置电性连接，通过设置有日关灯，能够有效的照射涂层，能够提升喷涂区域内的温度，提升涂层的凝固速度。本专利技术还提供一种金属表面加工用的喷涂装置的工作方法，包括以下步骤：1)将待喷涂的工件穿入喷涂区域，并通过控制装置启动电动气缸，使得待喷涂的工件被电动气缸夹住；2)随后控制装置打开送料管上的有电磁阀，并启动第一抽料泵使得涂料罐内的涂料被抽入涂料输送管内，涂料从雾化喷头组件喷出，从而覆盖至待喷涂的工件上，第一抽料泵启动的同时抽气泵抽取气管附近的空气；3)喷涂3-8s后，控制装置启动驱动电机，使得工件在喷涂区域内转动，同时开启日关灯对工件进行照射；4)工件表面完全被涂料覆盖后，工作人员通过控制装置停止第一抽料泵工作，并且关闭送料管上的有电磁阀；5)随后，控制装置打开抽料管上的电磁阀，并且启动第二抽料泵将剩余在涂料输送管内的涂料抽入到回收罐内；6)通过控制装置将喷涂完成的部位通过滚筒输送机送出喷涂区域。本专利技术的有益效果为：通过将涂料输送管绕成螺旋状设置，同时雾化喷头组件形成了螺旋状的分布方式，使得可以对在喷涂区域内的管道和杆类物品的各个面都能被喷涂，覆盖率高，相比于传统的喷涂装置喷涂效率高，一次性可以对工件的各个面喷涂。同时，设计有螺旋状的气管，涂料输送管穿入气管所围绕的区域内形成同心套管型结构，在喷涂作业的时候可以对附近的空气抽取并进行净化，保障工作人员的健康。螺旋状的设计，能够有效的对喷涂区域内各个方向的空气进行吸取，效率高，同时，废气吸取率较高，能够有效的减少污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种金属表面加工用的喷涂装置的整体结构示意图。图2为本专利技术一种金属表面加工用的喷涂装置的废料桶的剖面图。图3为本专利技术一种金属表面加工用的喷涂装置的局部结构示意图。图4为本专利技术一种金属表面加工用的喷涂装置的局部结构示意图。图中：1、涂料输送管；2、气管；3、涂料罐；4、控制装置；5、雾化喷头组件；6、第一连接板；7、第二连接板；8、连接轴；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、轴承体；12、夹具；13、第一抽料泵；14、抽气泵；15、抽气孔；16、废料桶；17、连接管；18、过滤装置；19、气嘴；20、回收罐；21、第二抽料泵；22、送料管；23、电磁阀；24、驱动电机；25、齿轮环；26、齿轮；27、日光灯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面加工用的喷涂装置，其特征在于：包括涂料输送管、气管、涂料罐和控制装置，所述涂料输送管和气管均绕成螺旋状设置，所述涂料输送管穿入气管所围绕的区域内形成同心套管型结构，所述涂料输送管因曲绕而形成有喷涂区域，所述涂料输送管上设置有安装孔，所述安装孔内安装有指向喷涂区域的雾化喷头组件，所述气管的上方和下方分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与气管固定连接，所述气管与涂料输送管之间设置有连接轴，所述连接轴两端分别与涂料输送管和气管固定连接，所述第一连接板的两端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有出口，所述出口内插入有轴承体，所述轴承体内设置有用于夹住喷涂物的夹具，所述第一连接板上设置有第一抽料泵，所述第一抽料泵的抽料口与涂料罐连接，所述第一抽料泵的排料口与涂料输送管相连通，所述气管末端连有抽气泵，所述气管上设置有抽气孔，所述安装孔和抽气孔均设置有一个以上，所述安装孔和抽气孔均呈螺旋状分布，所述夹具、第一抽料泵和抽气泵均与控制装置电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面加工用的喷涂装置，其特征在于：包括涂料输送管、气管、涂料罐和控制装置，所述涂料输送管和气管均绕成螺旋状设置，所述涂料输送管穿入气管所围绕的区域内形成同心套管型结构，所述涂料输送管因曲绕而形成有喷涂区域，所述涂料输送管上设置有安装孔，所述安装孔内安装有指向喷涂区域的雾化喷头组件，所述气管的上方和下方分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与气管固定连接，所述气管与涂料输送管之间设置有连接轴，所述连接轴两端分别与涂料输送管和气管固定连接，所述第一连接板的两端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有出口，所述出口内插入有轴承体，所述轴承体内设置有用于夹住喷涂物的夹具，所述第一连接板上设置有第一抽料泵，所述第一抽料泵的抽料口与涂料罐连接，所述第一抽料泵的排料口与涂料输送管相连通，所述气管末端连有抽气泵，所述气管上设置有抽气孔，所述安装孔和抽气孔均设置有一个以上，所述安装孔和抽气孔均呈螺旋状分布，所述夹具、第一抽料泵和抽气泵均与控制装置电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用的喷涂装置，其特征在于：所述气管首端设置有堵头，所述第一支撑架上设置有废料桶，所述废料桶上连有连接管，所述连接管末端与抽气泵的排气口连接，所述废料桶内设置有过滤装置，所述废料桶的桶口处设置用于对喷涂后的工件进行喷气的气嘴，所述气嘴位于过滤装置的上方。


3.根据权利要求2所述的一种金属表面加工用的喷涂装置，其特征在于：所述第一支撑架上设置有回收罐，所述回收罐上连有第二抽料泵，所述第二抽料泵的抽料口上设置有抽料管，所述抽料管与涂料输送管末端连接，所述第一抽料泵的排料口与涂料输送管之间设置有送料管，所述第一抽料泵与涂料输送管通过送料管连接，所述抽料管和送料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制装置电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种金属表面加工用的喷涂装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黄华，
类型：发明
国别省市：江苏;32