一种漆包线上漆用漆液回收设备制造技术

本发明专利技术涉及一种漆液回收设备，尤其涉及一种漆包线上漆用漆液回收设备。本发明专利技术的技术问题是提供一种可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的漆包线上漆用漆液回收设备。一种漆包线上漆用漆液回收设备，包括有底板，所述底板上开有多个安装孔；第一底座，所述第一底座均匀间隔安装在所述底板上，该第一底座的数量为三个，且两两配合；绕线筒，所述绕线筒转动式设置在所述第一底座之间，该绕线筒的数量为两个。本发明专利技术达到了可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的效果，通过在放置板上放置重块，从而拉紧漆包线，可以加大漆包线的张紧度，重块越多，张紧度越大，调节放置板上的重块数量即可调节漆包线的张紧度。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线上漆用漆液回收设备
本专利技术涉及一种漆液回收设备，尤其涉及一种漆包线上漆用漆液回收设备。
技术介绍
漆包线通常用于一般电机、电器等工作场合的绕组线，其具有优异的机械性能、耐热性能、电性能和耐化学性能，漆包线的工艺流程是放线、退火、上漆、烘焙、冷却、润滑和收线，其中上漆是不可或缺的一部分，上漆是将铜线表面涂抹一定厚度的绝缘漆液，再通过后续的加工，达到与外部绝缘的效果。现有的涂漆设备，如专利公告号为CN209962779U的中国专利公开了一种用于漆包线生产的涂漆设备，包括有涂漆箱，所述涂漆箱的两侧均固定设有卷线辊组件，所述涂漆箱底部设有连接管，且所述连接管嵌入设置在涂漆箱的底壁中，所述涂漆箱的两侧均设有陶瓷管，所述涂漆箱的内部的两侧均设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有滑杆。上述专利存在以下缺点：在对漆包线喷漆的过程中，多余的漆液会散布在空气中，不仅不利于工人的健康，还会造成漆液的浪费。因此，需要设计一种可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的漆包线上漆用漆液回收设备。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在难以调节漆包线的张紧度、不能回收多余漆液的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的漆包线上漆用漆液回收设备。技术方案是：一种漆包线上漆用漆液回收设备，包括有：底板，所述底板上开有多个安装孔；第一底座，所述第一底座均匀间隔安装在所述底板上，该第一底座的数量为三个，且两两配合；绕线筒，所述绕线筒转动式设置在所述第一底座之间，该绕线筒的数量为两个，该绕线筒之间相互独立；第一支撑座，所述第一支撑座对称设置在所述底板上；第二支撑座，所述第二支撑座对称设置在所述第一支撑座顶端；安装块，所述安装块设置在所述第二支撑座顶端；顶板，所述顶板设置在所述安装块顶部远离所述绕线筒的一侧；夹紧装置，所述夹紧装置均设置在所述绕线筒内的转轴上，用于夹紧漆包线，便于漆包线卷绕在所述绕线筒上；安装架，所述安装架设置在外侧的所述第一底座外部；减速电机，所述减速电机的机体固定安装在所述安装架上，该减速电机的输出轴与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒连接；喷漆装置，所述喷漆装置设置在所述底板上靠近所述减速电机的一侧，该喷漆装置用于对漆包线进行上漆；第一绕线轮，所述第一绕线轮设置在所述安装块一侧，该第一绕线轮与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒对齐；第二绕线轮，所述第二绕线轮对称设置在所述顶板底部远离所述安装块的一侧；导轨，所述导轨设置在所述第一支撑座上部远离所述第一绕线轮的一侧；导条，所述导条滑动式设置在所述导轨上；第三绕线轮，所述第三绕线轮分别设置在所述安装块和所述导条一侧，该第三绕线轮的数量至少为三个，且呈倒三角分布，所述第一绕线轮、所述第二绕线轮和第三绕线轮上绕有漆包线；滑块，所述滑块滑动式设置在所述第一支撑座中部靠近所述导条的一侧；放置板，所述放置板设置在所述滑块一侧，该放置板位于下侧所述第三绕线轮下方，该放置板顶端与所述导条底端连接，该放置板上可以放置多个重块，用于拉紧漆包线；导套，所述导套设置在所述第一支撑座上部，该导套位于所述导轨上方；导杆，所述导杆滑动插装于所述导套内，该导杆底端与所述导条顶端连接；第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧套装在所述导杆上部，该第三压缩弹簧底端与所述导套顶端连接。作为更进一步的优选方案，夹紧装置包括有：滑孔，所述滑孔对称开在用于缠绕已上漆的漆包线的所述绕线筒的转轴上；第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧均连接在转轴上的所述滑孔内；夹杆，所述夹杆设置在所述第一压缩弹簧顶端，该夹杆与用于缠绕已上漆的漆包线的所述绕线筒配合。作为更进一步的优选方案，喷漆装置包括有：第二底座，所述第二底座设置在所述底板上，该第二底座位于所述减速电机一侧；缸体，所述缸体设置在所述第二底座上，第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧连接在所述缸体内壁；活塞杆，所述活塞杆设置在所述第二压缩弹簧一端，所述活塞杆的活塞头内置于缸体并与其滑动配合，所述活塞杆的活塞柱滑动穿接于所述缸体一端；齿条，所述齿条设置在所述活塞杆外端；安装座，所述安装座设置在所述底板上，该安装座位于所述第二底座与所述第一底座之间；扇形齿轮，所述扇形齿轮转动式设置在所述安装座上，该扇形齿轮与所述齿条配合；驱动组件，所述驱动组件设置在所述减速电机的输出轴上，该驱动组件下端与所述扇形齿轮连接；安装环，所述安装环对称设置在所述顶板上；喷漆套筒，所述喷漆套筒安装于所述安装环内；加热环，所述加热环设置在所述喷漆套筒靠近所述第一绕线轮的一端；第一软管，所述第一软管设置在所述喷漆套筒外侧，并与所述喷漆套筒内部连通，该第一软管下端与所述缸体上端连接，该第一软管与所述缸体内部连通；第二软管，所述第二软管设置在所述缸体下端，该第二软管与所述缸体内部连通。作为更进一步的优选方案，还包括有：固定环，所述固定环设置在所述第一支撑座一侧，该固定环位于所述喷漆套筒下方；集液罐，所述集液罐设置在所述固定环内，用于回收储存多余的漆液；排液组件，所述排液组件设置在所述集液罐底端；集液套，所述集液套设置在所述喷漆套筒底部；第三软管，所述第三软管设置在所述集液套底部，该第三软管下端与集液罐顶端连接；阻液环，所述阻液环设置在所述喷漆套筒两端，该阻液环用于阻挡漆液的溢出。作为更进一步的优选方案，还包括有：活性炭箱，所述活性炭箱装置所述底板顶部，该活性炭箱位于所述喷漆套筒和所述第一绕线轮之间，该活性炭箱用于祛除漆包线上异味。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术达到了可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的效果；2、通过在放置板上放置重块，从而拉紧漆包线，可以加大漆包线的张紧度，重块越多，张紧度越大，调节放置板上的重块数量即可调节漆包线的张紧度；3、通过喷漆套筒外的阻液环可以阻挡漆液的溢出，在集液套和第三软管的作用下使得漆液流入至集液灌内被储存。附图说明图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。图3为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。图4为本专利技术的部分分离立体结构示意图。图5为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。图中零部件名称及序号：1：底板，2：第一底座，3：绕线筒，4：第一支撑座，5：第二支撑座，6：安装块，7：顶板，8：夹紧装置，801：滑孔，802：第一压缩弹簧，803：夹杆，9：安装架，10：减速电机，11：喷漆装置，1101：第二底座，1102：缸体，1103：第二压缩弹簧，1104：活塞杆，1105：齿条，1106：安装座，1107：扇形齿轮，1108：安装环，1109：喷漆套筒，11010：加热环，11011：第一软管，11012：第二软管，11013：驱动组件，12：第一绕线轮，13：第二绕线轮，14：第三绕线轮，15：滑块，16：放置板，17：导轨，18：导条，19：导套，20：导杆，21：第三压缩弹簧，22：固定环，23：集液罐，24：排液组件，25：集液套，26：第三软管，27：阻液环，28：活性炭箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线上漆用漆液回收设备，其特征是，包括有：/n底板（1），所述底板（1）上开有多个安装孔；/n第一底座（2），所述第一底座（2）均匀间隔安装在所述底板（1）上，该第一底座（2）的数量为三个，且两两配合；/n绕线筒（3），所述绕线筒（3）转动式设置在所述第一底座（2）之间，该绕线筒（3）的数量为两个，该绕线筒（3）之间相互独立；/n第一支撑座（4），所述第一支撑座（4）对称设置在所述底板（1）上；/n第二支撑座（5），所述第二支撑座（5）对称设置在所述第一支撑座（4）顶端；/n安装块（6），所述安装块（6）设置在所述第二支撑座（5）顶端；/n顶板（7），所述顶板（7）设置在所述安装块（6）顶部远离所述绕线筒（3）的一侧；/n夹紧装置（8），所述夹紧装置（8）均设置在所述绕线筒（3）内的转轴上，用于夹紧漆包线，便于漆包线卷绕在所述绕线筒（3）上；/n安装架（9），所述安装架（9）设置在外侧的所述第一底座（2）外部；/n减速电机（10），所述减速电机（10）的机体固定安装在所述安装架（9）上，该减速电机（10）的输出轴与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）连接；/n喷漆装置（11），所述喷漆装置（11）设置在所述底板（1）上靠近所述减速电机（10）的一侧，该喷漆装置（11）用于对漆包线进行上漆；/n第一绕线轮（12），所述第一绕线轮（12）设置在所述安装块（6）一侧，该第一绕线轮（12）与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）对齐；/n第二绕线轮（13），所述第二绕线轮（13）对称设置在所述顶板（7）底部远离所述安装块（6）的一侧；/n导轨（17），所述导轨（17）设置在所述第一支撑座（4）上部远离所述第一绕线轮（12）的一侧；/n导条（18），所述导条（18）滑动式设置在所述导轨（17）上；/n第三绕线轮（14），所述第三绕线轮（14）分别设置在所述安装块（6）和所述导条（18）一侧，该第三绕线轮（14）的数量至少为三个，且呈倒三角分布，所述第一绕线轮（12）、所述第二绕线轮（13）和第三绕线轮（14）上绕有漆包线；/n滑块（15），所述滑块（15）滑动式设置在所述第一支撑座（4）中部靠近所述导条（18）的一侧；/n放置板（16），所述放置板（16）设置在所述滑块（15）一侧，该放置板（16）位于下侧所述第三绕线轮（14）下方，该放置板（16）顶端与所述导条（18）底端连接，该放置板（16）上可以放置多个重块，用于拉紧漆包线；/n导套（19），所述导套（19）设置在所述第一支撑座（4）上部，该导套（19）位于所述导轨（17）上方；/n导杆（20），所述导杆（20）滑动插装于所述导套（19）内，该导杆（20）底端与所述导条（18）顶端连接；/n第三压缩弹簧（21），所述第三压缩弹簧（21）套装在所述导杆（20）上部，该第三压缩弹簧（21）底端与所述导套（19）顶端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线上漆用漆液回收设备，其特征是，包括有：
底板（1），所述底板（1）上开有多个安装孔；
第一底座（2），所述第一底座（2）均匀间隔安装在所述底板（1）上，该第一底座（2）的数量为三个，且两两配合；
绕线筒（3），所述绕线筒（3）转动式设置在所述第一底座（2）之间，该绕线筒（3）的数量为两个，该绕线筒（3）之间相互独立；
第一支撑座（4），所述第一支撑座（4）对称设置在所述底板（1）上；
第二支撑座（5），所述第二支撑座（5）对称设置在所述第一支撑座（4）顶端；
安装块（6），所述安装块（6）设置在所述第二支撑座（5）顶端；
顶板（7），所述顶板（7）设置在所述安装块（6）顶部远离所述绕线筒（3）的一侧；
夹紧装置（8），所述夹紧装置（8）均设置在所述绕线筒（3）内的转轴上，用于夹紧漆包线，便于漆包线卷绕在所述绕线筒（3）上；
安装架（9），所述安装架（9）设置在外侧的所述第一底座（2）外部；
减速电机（10），所述减速电机（10）的机体固定安装在所述安装架（9）上，该减速电机（10）的输出轴与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）连接；
喷漆装置（11），所述喷漆装置（11）设置在所述底板（1）上靠近所述减速电机（10）的一侧，该喷漆装置（11）用于对漆包线进行上漆；
第一绕线轮（12），所述第一绕线轮（12）设置在所述安装块（6）一侧，该第一绕线轮（12）与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）对齐；
第二绕线轮（13），所述第二绕线轮（13）对称设置在所述顶板（7）底部远离所述安装块（6）的一侧；
导轨（17），所述导轨（17）设置在所述第一支撑座（4）上部远离所述第一绕线轮（12）的一侧；
导条（18），所述导条（18）滑动式设置在所述导轨（17）上；
第三绕线轮（14），所述第三绕线轮（14）分别设置在所述安装块（6）和所述导条（18）一侧，该第三绕线轮（14）的数量至少为三个，且呈倒三角分布，所述第一绕线轮（12）、所述第二绕线轮（13）和第三绕线轮（14）上绕有漆包线；
滑块（15），所述滑块（15）滑动式设置在所述第一支撑座（4）中部靠近所述导条（18）的一侧；
放置板（16），所述放置板（16）设置在所述滑块（15）一侧，该放置板（16）位于下侧所述第三绕线轮（14）下方，该放置板（16）顶端与所述导条（18）底端连接，该放置板（16）上可以放置多个重块，用于拉紧漆包线；
导套（19），所述导套（19）设置在所述第一支撑座（4）上部，该导套（19）位于所述导轨（17）上方；
导杆（20），所述导杆（20）滑动插装于所述导套（19）内，该导杆（20）底端与所述导条（18）顶端连接；
第三压缩弹簧（21），所述第三压缩弹簧（21）套装在所述导杆（20）上部，该第三压缩弹簧（21）底端与所述导套（19）顶端连接。


2.按照权利要求1所述的一种漆包线上漆用漆液回收设备，其特征是，夹紧装置（8）包括有：
滑孔（801），所述滑孔（801）对称开在用于缠绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）的转轴上；
第一压缩弹簧（802），所述第一压缩弹簧（802）均连接在转轴上的所述滑孔（801）内；
夹杆（803），所述夹杆（803）设置在所述第一压缩弹簧（802）顶端，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇平，
申请(专利权)人：寇平，
类型：发明
国别省市：广东;44