一种金属板表面的喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属板表面的喷漆装置，包括喷涂框，所述喷涂框内设有喷腔，所述喷涂框的下侧设有安装于地面上的底座，所述底座的上表面与所述喷涂框的下表面之间固定连接有四个位于四角的支柱，所述喷腔的左壁内设有滑杆腔，所述滑杆腔的左侧设有位于所述喷涂框内的动力腔，能够自动的完成对金属板的来回的喷漆操作，由于整个过程全部为机械式的喷漆操作，喷出的漆的厚度与均匀度等喷漆质量要求将基本一致，喷漆的质量会很好，同时相对于人工操作来说大大降低了喷漆失误而导致产生废品的概率，提高喷漆效率的同时，降低了劳动强度，减少了因废品而产生的额外成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板表面的喷漆装置
本专利技术涉及喷涂设备相关
，具体为一种金属板表面的喷漆装置。
技术介绍
金属板是材质为金属的板装材料，由于是金属材质，所以都存在被锈蚀的问题；喷漆是金属板防锈的一种比较常见的方法，由于金属板的面积比较大，所以一般需要多次来回的喷漆，所以出现误差的概率也比较高，漆的厚度、均匀度等很难保证完全的一致，可能需要经验非常丰富的工人才能完成，但是还是会存在着出现次品甚至废品的可能，喷漆过程的劳动强度也非常高，所以设计一种能够喷漆质量好且稳定、操作简单、劳动强度低的自动金属板喷漆装置是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板表面的喷漆装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种金属板表面的喷漆装置，包括喷涂框，所述喷涂框内设有喷腔，所述喷涂框的下侧设有安装于地面上的底座，所述底座的上表面与所述喷涂框的下表面之间固定连接有四个位于四角的支柱，所述喷腔的左壁内设有滑杆腔，所述滑杆腔的左侧设有位于所述喷涂框内的动力腔，所述动力腔的后壁内固设有第一电机，所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板表面的喷漆装置，包括喷涂框，其特征在于：所述喷涂框内设有喷腔，所述喷涂框的下侧设有安装于地面上的底座，所述底座的上表面与所述喷涂框的下表面之间固定连接有四个位于四角的支柱，所述喷腔的左壁内设有滑杆腔，所述滑杆腔的左侧设有位于所述喷涂框内的动力腔，所述动力腔的后壁内固设有第一电机，所述滑杆腔的前后壁上固设有前后位置对称的用于反转所述第一电机的压力传感器，所述压力传感器与所述第一电机电性连接，所述第一电机的前端动力连接有前端转动连接于所述动力腔前壁上的电机轴，所述电机轴上固定连接有转柱，所述转柱上设有轨道，所述轨道的右侧抵接有滑动连接于所述滑杆腔且与所述喷腔的右壁抵接的滑杆，所述动力...

【技术特征摘要】
1.一种金属板表面的喷漆装置，包括喷涂框，其特征在于：所述喷涂框内设有喷腔，所述喷涂框的下侧设有安装于地面上的底座，所述底座的上表面与所述喷涂框的下表面之间固定连接有四个位于四角的支柱，所述喷腔的左壁内设有滑杆腔，所述滑杆腔的左侧设有位于所述喷涂框内的动力腔，所述动力腔的后壁内固设有第一电机，所述滑杆腔的前后壁上固设有前后位置对称的用于反转所述第一电机的压力传感器，所述压力传感器与所述第一电机电性连接，所述第一电机的前端动力连接有前端转动连接于所述动力腔前壁上的电机轴，所述电机轴上固定连接有转柱，所述转柱上设有轨道，所述轨道的右侧抵接有滑动连接于所述滑杆腔且与所述喷腔的右壁抵接的滑杆，所述动力腔的右壁上抵接并滑动连接有固设于所述滑杆上的用于限制所述滑杆转动的限位块，所述滑杆贯穿并滑动连接有喷漆块，所述喷漆块内设有用于喷漆的喷涂机构，所述喷腔的前后壁上转动连接有用于使所述喷漆快左右移动的三角块，所述喷腔的前后右壁内设有能够使所述三角块转动的调向机构，所述喷涂框的下侧设有用于添加金属板的添板空间，所述添板空间的底壁内设有螺纹腔与限位腔，所述螺纹腔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端转动连接有载板，所述载板的下表面的左端固设有滑动连接于所述限位腔的用于限制所述载板转动的限位杆，所述载板上放置有金属板，所述金属板的前后左右四侧设有用于所述金属板定位的定位机构，所述调向机构包括位于所述喷腔右壁内的电机腔，所述电机腔内设有第二电机，所述第二电机上动力连接有调向轴，所述调向轴与所述螺纹杆之间设有用于转动所述螺纹杆以用于升降所述载板的升降机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属板表面的喷漆装置，其特征在于：所述喷涂机构从上至下贯穿所述喷漆块的进漆管道，所述进漆管道的下端固设有喷口，所述喷漆块前后方向上贯穿并滑动连接有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田平安，
申请(专利权)人：福州脉弧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35