一种智能滚珠碳氮共渗的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能滚珠碳氮共渗的设备，包括机体，所述机体中设有上下开口的放入空间，所述放入空间的底壁设有凸轮空间，所述凸轮空间的底壁设有控制空间，所述控制空间的下侧设有轮盘空间，所述轮盘空间左右侧左右对称的设有液体管，所述控制空间左侧设有锥齿轮空间,设备中设有渗碳氮装置可以完成对滚珠的渗碳氮和打磨的工序，不用工作人员进行操作减少了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能滚珠碳氮共渗的设备
本专利技术涉及喷射领域,具体为一种智能滚珠碳氮共渗的设备。
技术介绍
向滚珠表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。以渗碳为主，渗入少量氮，因碳氮共渗工艺早期采用过氰盐或含氰气氛作为渗剂，故又称“氰化”，气体碳氮共渗法不用氰盐，容易控制表面质量，可实现机械化、自动化，应用较广泛，现在滚珠碳氮共渗的效率低，大多是需要人工操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能滚珠碳氮共渗的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能滚珠碳氮共渗的设备,包括机体，所述机体中设有上下开口的放入空间，所述放入空间的底壁设有凸轮空间，所述凸轮空间的底壁设有控制空间，所述控制空间的下侧设有轮盘空间，所述轮盘空间左右侧左右对称的设有液体管，所述控制空间左侧设有锥齿轮空间，所述控制空间的右壁设有工作空间，所述工作空间的右侧设有抵接空间，所述抵接空间的下侧设有带轮空间，所述工作空间的下侧设有收集空间，所述带轮空间、所述抵接空间、所述工作空间中设有用于给滚珠渗碳渗氮的渗碳氮装置，所述渗碳氮装置包括固定安装在所述轮盘空间底壁的动力电机，所述动力电机底壁动力连接有与所述带轮空间顶壁转动连接的下电机轴，所述下电机轴上固定连接有转动主带轮，所述带轮空间的顶壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向上延伸贯穿所述带轮空间的顶壁进入到所述抵接空间中，所述贯穿轴上下侧固定连接有转动主锥齿轮、转动副带轮，所述转动副带轮与所述转动主带轮之间连接有转动带，所述抵接空间后壁转动连接有小凸轮轴，所述小凸轮轴前后侧固定连接有小凸轮、转动副锥齿轮，所述转动副锥齿轮与所述转动主锥齿轮啮合，所述抵接空间的后壁铰接有摆动三角架，所述摆动三角架与所述小凸轮之间连接有小连杆，所述摆动三角架的上侧铰接有抵块，所述抵接空间后壁转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴前后侧固定连接有棘轮、啮合主锥齿轮，所述棘轮与所述抵块抵接，所述抵接空间左壁转动连接有球盘轴，所述球盘轴向左延伸贯穿所述抵接空间的左壁进入到工作空间中，所述球盘轴右侧固定连接有啮合副锥齿轮，所述啮合副锥齿轮有所述啮合主锥齿轮啮合，所述工作空间的后壁左右对称的固定连接有固定块，右侧的所述固定块与所述球盘轴之间转动连接，所述球盘轴的左侧固定连接有球盘，所述左侧的固定块中滑动连接有推移杆，所述推移杆与所述固定块之间连接有压缩弹簧，所述球盘与所述推移杆之间抵接，所述工作空间右壁固定连接有固定杆，所述固定杆上转动俩连接有旋转轮，所述旋转轮上固定连接有工作箱，所述工作箱中设有啮合空间，所述啮合空间的下侧设有一号转动空间，所述一号转动空间下侧设有带动空间，所述带动空间右侧设有二号转动空间，所述二号转动空间上侧设有向上开口的加工空间，所述一号转动空间顶壁固定连接有工作电机，所述工作电机底面动力连接与所述一号转动空间上下壁转动连接的联动轴，所述联动轴向下延伸贯穿所述一号转动空间的底壁进入到所述带动空间中，所述联动轴的上下侧固定连接有一号转动轮、旋转主锥齿轮，所述带动空间右壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴向右延伸贯穿所述带动空间的右壁进入到所述二号转动空间中，所述旋转轴左右固定连接有旋转副锥齿轮、二号转动轮，所述旋转副锥齿轮与所述旋转主锥齿轮啮合，所述加工空间一侧壁固定连接有加热板，所述加工空间上下壁与所述推移杆之间滑动连接，所述推移杆的右侧固定连接有打磨板，所述工作电机的顶面动力连接有与所述啮合空间底壁转动连接的递动轴，所述递动轴上固定连接有传动主锥齿轮，所述啮合空间左壁转动连接有联转轴，所述联转轴向左延伸贯穿所述啮合空间的左壁，所述联转轴左右侧固定连接有主齿轮、传动副锥齿轮，所述传动副锥齿轮与所述传动主锥齿轮啮合，所述主齿轮与所述旋转轮啮合，所述加工空间中设有喷枪，所述放入空间、所述凸轮空间、所述锥齿轮空间、所述控制空间之间设有用于控制滚珠一颗颗掉落的控制装置，两个所述液体箱、所述轮盘空间之间设有用于先后加碳氮和冷却剂的分选装置，所述收集空间中设有用于收集加工好滚珠的收集装置。作为优选，所述控制装置包括固定安装在所述凸轮空间底壁的源电机，所述源电机顶面动力连接有与所述凸轮空间上下壁转动连接的大凸轮轴，所述大凸轮轴上固定连接有大凸轮，所述凸轮空间右壁滑动连接有联通滑块，所述联通滑块与所述凸轮空间右壁之间连接有回弹弹簧，所述大凸轮与所述联通滑块之间抵接，所述源电机底面动力连接有与所述锥齿轮空间顶壁转动连接的一号转轴，所述一号转轴上固定连接有联动主锥齿轮，所述锥齿轮空间右壁转动连接有二号转轴，所述二号转轴向右延伸贯穿所述锥齿轮空间的右壁进入到所述控制空间中，所述二号转轴左右侧固定连接有联动副锥齿轮、递动主锥齿轮，所述联动副锥齿轮与所述联动主锥齿轮啮合，所述控制空间的后壁转动连接有分选轮、拨动轮轴，所述拨动轮轴前后侧固定连接有拨动轮、递动副锥齿轮，所述递动副锥齿轮与所述递动主锥齿轮之间啮合，所述分选轮中设有环形空间，所述环形空间后壁固定连接有电磁铁块，所述环形空间的一侧壁设有以电磁铁块为圆心均匀分布的六个推动空间，每个所述推动空间中分别滑动连接有磁铁，每个所述磁铁分别与所述电磁铁块之间连接有小弹簧，所述电磁铁块的中固设有以电磁铁块圆心为中心均匀分布的六个电磁铁，所述拨动轮与所述分选轮之间抵接。作为优选，所述分选装置包括动力安装在所述动力电机顶面与所述轮盘空间底壁转动连接的轮盘轴，所述轮盘轴上固定连接有轮盘，所述轮盘上下对称的转动连接有推顶杆，每个所述推顶杆向一侧延伸分别贯穿所述轮盘空间的一侧壁进入到所述液体箱中，每个所述推顶杆上分别固定连接有推顶板，每个所述液体箱中分别滑动连接有滑动块，每个所述滑动块分别与所述液体箱的一侧壁之间连接有弹力弹簧，两个所述液体箱与所述喷枪之间连接有液体管。作为优选，所述收集装置包括滑动安装在所述收集空间底壁的收集箱。综上所述，本专利技术有益效果是：本专利技术一种智能滚珠碳氮共渗的设备，设备中设有渗碳氮装置可以完成对滚珠的渗碳氮和打磨的工序，不用工作人员进行操作减少了工作人员的工作量，控制装置可以自动控制滚珠一颗颗的掉落，不用工作人员进行控制，大大提升了工作效率，分选装置可以根据不同的工序完成对液体的选择，大大节省的工作时间。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种智能滚珠碳氮共渗的设备整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A-A方向的剖面图；图3为本专利技术图1中B-B方向的剖面图；图4为本专利技术图1中C-C方向的剖面图；图5为本专利技术图1中D处放大图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种智能滚珠碳氮共渗的设备，包括机体, 其特征在于：所述机体中设有上下开口的放入空间，所述放入空间的底壁设有凸轮空间，所述凸轮空间的底壁设有控制空间，所述控制空间的下侧设有轮盘空间，所述轮盘空间左右侧左右对称的设有液体管，所述控制空间左侧设有锥齿轮空间，所述控制空间的右壁设有工作空间，所述工作空间的右侧设有抵接空间，所述抵接空间的下侧设有带轮空间，所述工作空间的下侧设有收集空间，所述带轮空间、所述抵接空间、所述工作空间中设有用于给滚珠渗碳渗氮的渗碳氮装置，所述渗碳氮装置包括固定安装在所述轮盘空间底壁的动力电机，所述动力电机底壁动力连接有与所述带轮空间顶壁转动连接的下电机轴，所述下电机轴上固定连接有转动主带轮，所述带轮空间的顶壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向上延伸贯穿所述带轮空间的顶壁进入到所述抵接空间中，所述贯穿轴上下侧固定连接有转动主锥齿轮、转动副带轮，所述转动副带轮与所述转动主带轮之间连接有转动带，所述抵接空间后壁转动连接有小凸轮轴，所述小凸轮轴前后侧固定连接有小凸轮、转动副锥齿轮，所述转动副锥齿轮与所述转动主锥齿轮啮合，所述抵接空间的后壁铰接有摆动三角架，所述摆动三角架与所述小凸轮之间连接有小连杆，所述摆动三角架的上侧铰接有抵块，所述抵接空间后壁转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴前后侧固定连接有棘轮、啮合主锥齿轮，所述棘轮与所述抵块抵接，所述抵接空间左壁转动连接有球盘轴，所述球盘轴向左延伸贯穿所述抵接空间的左壁进入到工作空间中，所述球盘轴右侧固定连接有啮合副锥齿轮，所述啮合副锥齿轮有所述啮合主锥齿轮啮合，所述工作空间的后壁左右对称的固定连接有固定块，右侧的所述固定块与所述球盘轴之间转动连接，所述球盘轴的左侧固定连接有球盘，所述左侧的固定块中滑动连接有推移杆，所述推移杆与所述固定块之间连接有压缩弹簧，所述球盘与所述推移杆之间抵接，所述工作空间右壁固定连接有固定杆，所述固定杆上转动俩连接有旋转轮，所述旋转轮上固定连接有工作箱，所述工作箱中设有啮合空间，所述啮合空间的下侧设有一号转动空间，所述一号转动空间下侧设有带动空间，所述带动空间右侧设有二号转动空间，所述二号转动空间上侧设有向上开口的加工空间，所述一号转动空间顶壁固定连接有工作电机，所述工作电机底面动力连接与所述一号转动空间上下壁转动连接的联动轴，所述联动轴向下延伸贯穿所述一号转动空间的底壁进入到所述带动空间中，所述联动轴的上下侧固定连接有一号转动轮、旋转主锥齿轮，所述带动空间右壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴向右延伸贯穿所述带动空间的右壁进入到所述二号转动空间中，所述旋转轴左右固定连接有旋转副锥齿轮、二号转动轮，所述旋转副锥齿轮与所述旋转主锥齿轮啮合，所述加工空间一侧壁固定连接有加热板，所述加工空间上下壁与所述推移杆之间滑动连接，所述推移杆的右侧固定连接有打磨板，所述工作电机的顶面动力连接有与所述啮合空间底壁转动连接的递动轴，所述递动轴上固定连接有传动主锥齿轮，所述啮合空间左壁转动连接有联转轴，所述联转轴向左延伸贯穿所述啮合空间的左壁，所述联转轴左右侧固定连接有主齿轮、传动副锥齿轮，所述传动副锥齿轮与所述传动主锥齿轮啮合，所述主齿轮与所述旋转轮啮合，所述加工空间中设有喷枪，所述放入空间、所述凸轮空间、所述锥齿轮空间、所述控制空间之间设有用于控制滚珠一颗颗掉落的控制装置，两个所述液体箱、所述轮盘空间之间设有用于先后加碳氮和冷却剂的分选装置，所述收集空间中设有用于收集加工好滚珠的收集装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能滚珠碳氮共渗的设备，包括机体,其特征在于：所述机体中设有上下开口的放入空间，所述放入空间的底壁设有凸轮空间，所述凸轮空间的底壁设有控制空间，所述控制空间的下侧设有轮盘空间，所述轮盘空间左右侧左右对称的设有液体管，所述控制空间左侧设有锥齿轮空间，所述控制空间的右壁设有工作空间，所述工作空间的右侧设有抵接空间，所述抵接空间的下侧设有带轮空间，所述工作空间的下侧设有收集空间，所述带轮空间、所述抵接空间、所述工作空间中设有用于给滚珠渗碳渗氮的渗碳氮装置，所述渗碳氮装置包括固定安装在所述轮盘空间底壁的动力电机，所述动力电机底壁动力连接有与所述带轮空间顶壁转动连接的下电机轴，所述下电机轴上固定连接有转动主带轮，所述带轮空间的顶壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向上延伸贯穿所述带轮空间的顶壁进入到所述抵接空间中，所述贯穿轴上下侧固定连接有转动主锥齿轮、转动副带轮，所述转动副带轮与所述转动主带轮之间连接有转动带，所述抵接空间后壁转动连接有小凸轮轴，所述小凸轮轴前后侧固定连接有小凸轮、转动副锥齿轮，所述转动副锥齿轮与所述转动主锥齿轮啮合，所述抵接空间的后壁铰接有摆动三角架，所述摆动三角架与所述小凸轮之间连接有小连杆，所述摆动三角架的上侧铰接有抵块，所述抵接空间后壁转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴前后侧固定连接有棘轮、啮合主锥齿轮，所述棘轮与所述抵块抵接，所述抵接空间左壁转动连接有球盘轴，所述球盘轴向左延伸贯穿所述抵接空间的左壁进入到工作空间中，所述球盘轴右侧固定连接有啮合副锥齿轮，所述啮合副锥齿轮有所述啮合主锥齿轮啮合，所述工作空间的后壁左右对称的固定连接有固定块，右侧的所述固定块与所述球盘轴之间转动连接，所述球盘轴的左侧固定连接有球盘，所述左侧的固定块中滑动连接有推移杆，所述推移杆与所述固定块之间连接有压缩弹簧，所述球盘与所述推移杆之间抵接，所述工作空间右壁固定连接有固定杆，所述固定杆上转动俩连接有旋转轮，所述旋转轮上固定连接有工作箱，所述工作箱中设有啮合空间，所述啮合空间的下侧设有一号转动空间，所述一号转动空间下侧设有带动空间，所述带动空间右侧设有二号转动空间，所述二号转动空间上侧设有向上开口的加工空间，所述一号转动空间顶壁固定连接有工作电机，所述工作电机底面动力连接与所述一号转动空间上下壁转动连接的联动轴，所述联动轴向下延伸贯穿所述一号转动空间的底壁进入到所述带动空间中，所述联动轴的上下侧固定连接有一号转动轮、旋转主锥齿轮，所述带动空间右壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴向右延伸贯穿所述带动空间的右壁进入到所述二号转动空间中，所述旋转轴左右固定连接有旋转副锥齿轮、二号转动轮，所述旋转副锥齿轮与所述旋转主锥齿轮啮合，所述加工空间一侧壁固定连接有加热板，所述加工空间上下壁与所述推移...

【专利技术属性】
技术研发人员：田平安，
申请(专利权)人：福州脉弧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35