一种高温气流中使用的雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温气流中使用的雾化喷嘴，包括底座，所述底座的上端左部设置有滑动挤压装置，所述底座的上端中部穿插连接第一转杆，所述第一转杆的外表面中部固定连接有圆筒，所述圆筒的外表面开设有弧形槽，所述第一转杆的上端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的右端中部固定连接有雾化喷嘴，所述进水槽的槽壁设置有过滤装置，所述第一连接管的左端中部设置有伸缩挤压装置。本实用新型专利技术所述的一种高温气流中使用的雾化喷嘴，由于采用机械方式带动过滤网运动，全程无人为参与，从而使得过滤网运行平稳，防止杂质通过进水槽掉落到第一连接管内，进而保障了雾化喷嘴的通畅。

【技术实现步骤摘要】
一种高温气流中使用的雾化喷嘴
本技术涉及雾化喷嘴
，具体为一种高温气流中使用的雾化喷嘴。
技术介绍
在高温气流中，为了达到快速降温的目的，通常采用雾化喷嘴进行喷洒，雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出，雾化喷嘴被广泛的应用于各种喷雾剂产品，比如：杀虫剂、空气清香剂、药剂喷雾等现有的雾化喷嘴在使用过程中，在添加水的过程中，水中通常含有杂质，杂质进入到雾化喷嘴的内部容易导致堵塞，同时在清理杂质时容易导致杂质掉落到喷嘴内，同时水流进入到雾化喷嘴内部时速度较为缓慢，从而无法有效的喷洒出雾化颗粒，影响了雾化喷嘴的正常使用效果，其次现有的雾化喷嘴在使用过程中通常无法进行旋转，从而无法全方位对高温气流进行喷洒，降低了实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温气流中使用的雾化喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温气流中使用的雾化喷嘴，包括底座，所述底座的上端左部设置有滑动挤压装置，所述底座的上端中部穿插连接第一转杆，所述第一转杆的外表面中部固定连接有圆筒，所述圆筒的外表面开设有弧形槽，所述第一转杆的上端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的右端中部固定连接有雾化喷嘴，所述第一连接管的上端开设有进水槽，所述进水槽的槽壁设置有过滤装置，所述第一连接管的左端中部设置有伸缩挤压装置。优选的，所述滑动挤压装置的主要结构有回形架，所述回形架的内腔穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上部螺纹连接有滑块，所述滑块的右端中部固定安装有挤压杆，所述螺纹杆贯穿回形架的内腔上壁并固定连接有正反电机，所述回形架固定连接在底座的上端左部将滑动挤压装置和底座固定连接。优选的，所述过滤装置的主要结构有第一伸缩动力机和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活动连接在第一伸缩动力机的输出端，所述第一伸缩杆的外表面上部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面左部和中部均活动连接有一个第二连接杆，所述第二连接杆的下端共同固定连接有过滤网，所述第一伸缩动力机固定连接在第二连接管的上端中部将过滤装置和第二连接管固定连接在一起。优选的，所述伸缩挤压装置的主要结构有第三连接管，所述第三连接管的左端中部固定安装有第二伸缩动力机，所述第二伸缩动力机的输出端活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右端固定连接有挤压板，所述第三连接管固定安装在第一连接管的左端中部将伸缩挤压装置和第一连接管固定连接。优选的，所述挤压杆的右部位于弧形槽内，且挤压杆的直径大小和弧形槽的槽壁大小相匹配。优选的，所述第二连接管和第三连接管均和第一连接管相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置过滤网对水起到过滤的作用，通过第一伸缩杆带动过滤网往上运动时脱离进水槽，然后对过滤网表面的杂质进行清理，由于采用机械方式带动过滤网运动，全程无人为参与，从而使得过滤网运行平稳，防止杂质通过进水槽掉落到第一连接管内，进而保障了雾化喷嘴的通畅。2、通过挤压板挤压第三连接管内部的空气，使得空气产生足够的压强推动水流动，进而使得内部的水通过雾化喷嘴形成雾化颗粒，保障了雾化喷嘴的正常使用效果，通过挤压杆挤压弧形槽，进而使得雾化喷嘴处在旋转状态，从而能够对高温气流进行全方位的喷洒，提高了雾化喷嘴的实用性。附图说明图1为本技术一种高温气流中使用的雾化喷嘴的整体结构示意图；图2为本技术一种高温气流中使用的雾化喷嘴的滑动挤压装置结构示意图；图3为本技术一种高温气流中使用的雾化喷嘴的过滤装置结构示意图；图4为本技术一种高温气流中使用的雾化喷嘴的伸缩挤压装置结构示意图。图中：1、底座；2、滑动挤压装置；3、第一转杆；4、圆筒；5、弧形槽；6、第一连接管；7、第二连接管；8、雾化喷嘴；9、进水槽；10、过滤装置；11、伸缩挤压装置；21、回形架；22、螺纹杆；23、滑块；24、挤压杆；25、正反电机；101、第一伸缩动力机；102、第一伸缩杆；103、第一连接杆；104、第二连接杆；105、过滤网；111、第三连接管；112、第二伸缩动力机；113、第二伸缩杆；114、挤压板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高温气流中使用的雾化喷嘴，包括底座1，底座1的上端左部设置有滑动挤压装置2，底座1的上端中部穿插连接第一转杆3，第一转杆3的外表面中部固定连接有圆筒4，圆筒4的外表面开设有弧形槽5，第一转杆3的上端固定连接有第一连接管6，第一连接管6的右端固定连接有第二连接管7，第二连接管7的右端中部固定连接有雾化喷嘴8，第一连接管6的上端开设有进水槽9，进水槽9的槽壁设置有过滤装置10，第一连接管6的左端中部设置有伸缩挤压装置11。滑动挤压装置2的主要结构有回形架21，回形架21的内腔穿插连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外表面上部螺纹连接有滑块23，滑块23的右端中部固定安装有挤压杆24，通过挤压杆24挤压圆筒4使得圆筒4进行转动，从而方便雾化喷嘴8能够进行旋转喷洒，螺纹杆22贯穿回形架21的内腔上壁并固定连接有正反电机25，回形架21固定连接在底座1的上端左部将滑动挤压装置2和底座1固定连接；过滤装置10的主要结构有第一伸缩动力机101和第一伸缩杆102，第一伸缩动力机101是一种动力机构能够使得第一伸缩杆102处在伸缩与延长状态，第一伸缩杆102活动连接在第一伸缩动力机101的输出端，第一伸缩杆102的外表面上部固定连接有第一连接杆103，第一连接杆103的外表面左部和中部均活动连接有一个第二连接杆104，第二连接杆104的下端共同固定连接有过滤网105，通过设置过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温气流中使用的雾化喷嘴，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部设置有滑动挤压装置(2)，所述底座(1)的上端中部穿插连接第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的外表面中部固定连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的外表面开设有弧形槽(5)，所述第一转杆(3)的上端固定连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)的右端固定连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)的右端中部固定连接有雾化喷嘴(8)，所述第一连接管(6)的上端开设有进水槽(9)，所述进水槽(9)的槽壁设置有过滤装置(10)，所述第一连接管(6)的左端中部设置有伸缩挤压装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温气流中使用的雾化喷嘴，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部设置有滑动挤压装置(2)，所述底座(1)的上端中部穿插连接第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的外表面中部固定连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的外表面开设有弧形槽(5)，所述第一转杆(3)的上端固定连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)的右端固定连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)的右端中部固定连接有雾化喷嘴(8)，所述第一连接管(6)的上端开设有进水槽(9)，所述进水槽(9)的槽壁设置有过滤装置(10)，所述第一连接管(6)的左端中部设置有伸缩挤压装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高温气流中使用的雾化喷嘴，其特征在于：所述滑动挤压装置(2)的主要结构有回形架(21)，所述回形架(21)的内腔穿插连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外表面上部螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)的右端中部固定安装有挤压杆(24)，所述螺纹杆(22)贯穿回形架(21)的内腔上壁并固定连接有正反电机(25)，所述回形架(21)固定连接在底座(1)的上端左部将滑动挤压装置(2)和底座(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高温气流中使用的雾化喷嘴，其特征在于：所述过滤装置(10)的主要结构有第一伸缩动力机(101)和第一伸缩杆(102)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，王亚珍，李瑶，
申请(专利权)人：山西亚桐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14