本实用新型专利技术公开了一种磁环自动排线装置，包括设置于机架板上能够相对伸缩相互配合夹持磁环的第一夹持机构和第二夹持机构，其特征在于所述的第一夹持机构和第二夹持机构夹持所述磁环的夹持件由皮带驱动带动转动，所述的磁环随着皮带的传动而转动。本实用新型专利技术采用套设在夹持件上的皮带传动带动与皮带面接触的磁环转动，避免了齿轮传动与胶轮或轴套配合带动磁环转动绕线的损耗快弊端。相对于大直径磁环绕线时，电机驱动皮带带动磁环转动排线，转动力度更大更稳定，完成的绕线磁环排线更均匀，自动化生产更流畅。
【技术实现步骤摘要】
一种磁环自动排线装置
本技术涉及一种磁环自动排线装置，属于磁环自动绕线生产
技术介绍
传统圆形磁环绕线机构中的夹持排线装置都是三个胶轮或轴套夹持排线，但胶轮夹持，其转动力度不够大，稳定性不够，就会出现磁环绕线时排线不均匀的问题，并且，胶轮或轴套容易损坏，使用寿命短，要经常更换。而胶轮或轴套与驱动之间通常是通过齿轮传动，但是齿轮容易损坏，磁环掉渣时容易卡住，并且齿轮传动间隙过大，当需要对磁环进行反复转动排线时，磁环排线就不均匀、不准，造成磁环质量不稳定。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种转动力度更大更稳定的磁环自动排线装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种磁环自动排线装置，包括设置于机架板上能够相对伸缩相互配合夹持磁环的第一夹持机构和第二夹持机构，其特征在于所述的第一夹持机构和第二夹持机构夹持所述磁环的夹持件由皮带驱动带动转动，所述的磁环随着皮带的传动而转动。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第一夹持机构包括可远离或靠近所述第二夹持机构的第一安装座，所述的第一安装座上设有两个第一夹持件和驱动两个第一夹持件转动的第一皮带驱动。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第一安装座与所述的机架板之间设有第一滑动副，所述的第一安装座设置于所述第一滑动副的滑动件上，所述第一滑动副的固定件设有驱动所述第一安装座滑动伸缩的第一伸缩驱动。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第二夹持机构包括可远离或靠近所述第一夹持机构的第二安装座，所述的第二安装座上设有第二夹持件和驱动所述第二夹持件转动的第二皮带驱动。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第二安装座通过第二支座设于所述的机架板上，所述的第二支座上设有驱动所述第二安装座相对于所述第二支座移动的第二伸缩驱动。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第二夹持件与两个所述第一夹持件之间的中心相对。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述磁环的周面与皮带驱动的皮带面相贴。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述夹持件与皮带接触的周面为轴向齿条周面。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第一安装座与所述的第二安装座上分别设有与夹持件连接的第一盖板与第二盖板。如上所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第一安装座与所述的第二安装座上分别设有限位皮带的第一导向柱与第二导向柱。与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术采用套设在夹持件上的皮带传动带动与皮带面接触的磁环转动，避免了齿轮传动与胶轮或轴套配合带动磁环转动绕线的损耗快弊端。相对于大直径磁环绕线时，电机驱动皮带带动磁环转动排线，转动力度更大更稳定，完成的绕线磁环排线更均匀，自动化生产更流畅。【附图说明】图1为本技术的应用结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的部分结构分解示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步地详细说明：如图1-3所示，一种磁环自动排线装置，包括设置于机架板1上能够相互相对伸缩配合夹持磁环10的第一夹持机构2和第二夹持机构3，第一夹持机构2和第二夹持机构3夹持磁环10的夹持件由皮带驱动带动转动，磁环10随着皮带的传动而转动。磁环10的周面与皮带驱动的皮带面相贴被传动转动，相较于胶轮和轴套的小周长，皮带传动大大增加了磁环10的传动面积，不易损坏，并且，传动动力更大更稳定，更有利于大直径的磁环绕线排线均匀，提高磁环绕线质量。第一夹持机构2和第二夹持机构3的夹持件可以为夹持辊或夹持轮，优选地，夹持件与皮带接触的周面为轴向齿条周面，皮带相应地为齿条皮带配合传动，进一步提高传动稳定性，保证磁环的转动稳定。本技术的一个实施例，第一夹持机构2包括可远离或靠近第二夹持机构3的第一安装座21，第一安装座21上设有两个第一夹持件22和驱动两个第一夹持件22转动的第一皮带驱动23，第一皮带驱动23包括第一驱动电机231和连接第一驱动电机231输出端和两个第一夹持件22的第一皮带232。进一步地，第一安装座21与机架板1之间设有第一滑动副24，第一安装座21设置于第一滑动副24的滑动件241上，第一滑动副24的固定件242设有驱动第一安装座21滑动伸缩的第一伸缩驱动25。优选地，第一安装座21包括第一底座211和可拆卸连接在第一底座211伸缩端的第一连接座212，两个第一夹持件22连接在第一连接座212上，便于第一夹持件22的安装和维护，第一底座211上还设有与第一夹持件22连接的第一盖板26，加固第一夹持件22稳定性的同时，防止排线过程中绕线卡入皮带与第一安装座21之间影响磁环排线。第一安装座21上还设有限位第一皮带232的第一导向柱27，第一导向柱27优选为四个，两个设置于第一底座211中部，将第一皮带232向内收，避免第一皮带232与第一底座211内壁摩擦，增加了传动阻力，另两个第一导向柱27分别位于两个第一夹持件22皮带进料端和皮带出料端，使得第一皮带232绕两个第一夹持件22形成八字型，保持第一皮带232张紧度的同时，避免第一皮带232与第一安装座21的端口摩擦造成损耗。本技术的另一个实施例，第二夹持机构3包括可远离或靠近第一夹持机构2的第二安装座31，第二安装座31上设有第二夹持件32和驱动第二夹持件32转动的第二皮带驱动33，第二皮带驱动33包括第二驱动电机331和连接第二驱动电机331输出端和第二夹持件32的第二皮带332，第二安装坐31上可以设有第二导向柱36调整皮带对第二夹持件32的导向传动，因机台位置限定，第二夹持件32需要转向设置与两个第一夹持件22之间的中心相对，才能保证对磁环的稳定夹持，此时就需要第二导向柱36在第二皮带332内对其进行限位，使其更通畅传动。第二安装座31通过第二支座30设于机架板1上，第二支座30上设有驱动第二安装座31相对于第二支座30移动的第二伸缩驱动34；进一步地，第二安装座31可以穿过第二支座30及设于第二支座30上的绕线机构底盘4并相对伸缩移动，进一步保证其伸缩的稳定性。优选地，第二安装座31包括第二底座311和可拆卸连接在第二底座311伸缩端的第二连接座312，第二夹持件32连接在第二连接座312上，便于第二夹持件32的安装和维护，第二底座311上还设有与第二夹持件32连接的第二盖板35，加固第二夹持件32稳定性的同时，防止排线过程中绕线卡入皮带与第二安装座31之间影响磁环排线。优选地，第一安装座21与第一夹持件22之间的出口端侧壁为导圆角防止对第一皮带232的摩损，第二安装座31与第二夹持件32之间的出口端侧壁为导圆角防止对第二皮带332的摩损。本技术工作时，当磁环10被送入排线位置时，第一夹持机构2和第二夹持机构3相对伸出第一安装座21和/或第二安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁环自动排线装置，包括设置于机架板(1)上能够相对伸缩相互配合夹持磁环(10)的第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)，其特征在于：所述的第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)夹持所述磁环(10)的夹持件由皮带驱动带动转动，所述的磁环(10)随着皮带的传动而转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁环自动排线装置，包括设置于机架板(1)上能够相对伸缩相互配合夹持磁环(10)的第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)，其特征在于：所述的第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)夹持所述磁环(10)的夹持件由皮带驱动带动转动，所述的磁环(10)随着皮带的传动而转动。
2.根据权利要求1所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第一夹持机构(2)包括可远离或靠近所述第二夹持机构(3)的第一安装座(21)，所述的第一安装座(21)上设有两个第一夹持件(22)和驱动两个第一夹持件(22)转动的第一皮带驱动(23)。
3.根据权利要求2所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第一安装座(21)与所述的机架板(1)之间设有第一滑动副(24)，所述的第一安装座(21)设置于所述第一滑动副(24)的滑动件上，所述第一滑动副(24)的固定件设有驱动所述第一安装座(21)滑动伸缩的第一伸缩驱动(25)。
4.根据权利要求2所述的一种磁环自动排线装置，其特征在于所述的第二夹持机构(3)包括可远离或靠近所述第一夹持机构(2)的第二安装座(31)，所述的第二安装座(31)上设有第二夹持件(32)和驱动所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：周珂，陈慧，廖述艳，马细艳，黄奇翰，熊刚，廖述林，
申请(专利权)人：中山市科彼特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。