一种磁性线圈生产用自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线圈缠绕技术领域，且公开了一种磁性线圈生产用自动缠绕装置，包括底座、U型支撑架、支撑板和绕线轮，所述U型支撑架分别固定于底座上表面两侧，所述支撑板位于所述U型支撑架内部，两个所述U型支撑架之间横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆下方横向设有转杆，所述转杆杆壁固定连接有限位板，所述绕线轮活动套接于所述转杆杆壁外侧，所述绕线轮内部开设有限位滑槽，所述限位板与限位滑槽相匹配，所述底座右端上表面设置有电机，所述往复丝杆杆壁外侧螺纹连接有夹紧机构。本实用新型专利技术能够实现对磁性线进行更均匀更快速的缠绕，节约成本，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性线圈生产用自动缠绕装置
本技术涉及线圈缠绕
，尤其涉及一种磁性线圈生产用自动缠绕装置。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。传统的线圈缠绕是大都是采用人工缠绕，不仅劳动强度大，生产效率低，而且产品质量难以保证，个别操作时还有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工缠绕线圈费生产效率低，而且产品质量难以保证的问题，而提出的一种磁性线圈生产用自动缠绕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磁性线圈生产用自动缠绕装置，包括底座、U型支撑架、支撑板和绕线轮，所述U型支撑架分别固定于底座上表面两侧，所述支撑板位于所述U型支撑架内部且左侧所述支撑板通过第一螺栓与所述底座紧固连接，右侧所述支撑板与所述底座固定连接，两个所述U型支撑架之间横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆左端通过第一滚动轴承转动设置于对应所述U型支撑架内部，右侧贯穿对应所述U型支撑架，所述往复丝杆下方横向设有转杆，所述转杆左端通过第二滚动轴承转动设置于对应所述支撑板内部，右侧贯穿对应所述支撑板，所述转杆杆壁固定连接有限位板，所述绕线轮活动套接于所述转杆杆壁外侧，所述绕线轮内部开设有限位滑槽，所述限位板与限位滑槽相匹配，所述底座右端上表面设置有电机，所述电机输出端与所述转杆右端固定连接且所述转杆右端杆壁固定套接有第一皮带轮，所述往复丝杆右端杆壁固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带转动连接，所述往复丝杆杆壁外侧螺纹连接有夹紧机构。优选的，所述夹紧机构包括往复滑块、第一L型限位杆和第二L型限位杆，所述往复滑块螺纹连接于所述往复丝杆杆壁外侧，所述第一L型限位杆和所述第二L型限位杆对称设置于所述往复滑块两端，所述第一L型限位杆和所述第二L型限位杆下端均固定连接有固定块，固定块靠近滑块一端均转动连接有滚珠，所述绕线轮两侧开设有环形滑槽，所述第一L型限位杆和所述第二L型限位杆均通过滚珠与所述环形滑槽滑动连接。优选的，所述往复滑块右侧开设有空腔，所述第二L型限位杆右端位于所述空腔内部且杆壁外侧活动套接有弹簧，所述弹簧左端与所述空腔左侧壁固定连接，所述弹簧右端固定连接有挡块。优选的，所述滚珠材质为碳钢。优选的，所述绕线轮采用磁性材料。与现有技术相比，本技术提供了一种磁性线圈生产用自动缠绕装置，具备以下有益效果：1、该磁性线圈生产用自动缠绕装置，通过电机转动带动转杆转动，通过转杆上的限位板与绕线轮内部的限位滑槽相匹配，使得绕线轮转动，从而实现绕线功能，第一带轮通过皮带带动第二皮带轮转动使得往复丝杆转动，从而带动往复滑块在往复丝杆上往复运动，往复滑块两端的第一L型夹板和第二L型夹板通过滚珠与绕线轮两端的环形滑槽配合，使得绕线轮跟随往复滑块做往复运动，从而实现绕线轮均匀绕线。2、该磁性线圈生产用自动缠绕装置，通过向左拉动第二L型夹板，使第二L型夹板离开绕线轮左侧的环形滑槽内部，实现夹紧机构与绕线轮的分离，通过松开第一螺栓拆下左端支撑板，使得绕线轮可从左侧拆卸。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对磁性线进行更均匀更快速的缠绕，节约成本，提高效率。附图说明图1为本技术提出的一种磁性线圈生产用自动缠绕装置的结构示意图；图2为绕线轮侧面的结构示意；图3为图1侧面的结构示意图；图4为图1中局部A部分的结构放大示意图。图中：1底座、2U型支撑架、3支撑板、4绕线轮、5转杆、6第一L型限位杆、7滚珠、8电机、9往复丝杆、10第二皮带轮、11第一皮带轮、12限位板、13弹簧、14往复滑块、15第二螺杆、16第一螺栓、17环形滑槽、18第二L型限位杆、19皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种磁性线圈生产用自动缠绕装置，包括底座1、U型支撑架2、支撑板3和绕线轮4，U型支撑架2分别固定于底座上表面两侧，支撑板3位于U型支撑架2内部且左侧支撑板3通过第一螺栓16与底座1紧固连接，右侧支撑板3与底座1固定连接，两个U型支撑架2之间横向设置有往复丝杆9，往复丝杆9左端通过第一滚动轴承转动设置于对应U型支撑架2内部，右侧贯穿对应U型支撑架2，往复丝杆9下方横向设有转杆5，转杆5左端通过第二滚动轴承转动设置于对应支撑板3内部，右侧贯穿对应支撑板3，转杆5杆壁固定连接有限位板12，绕线轮4活动套接于转杆5杆壁外侧，绕线轮4内部开设有限位滑槽，限位板12与限位滑槽相匹配，底座1右端上表面设置有电机8，电机8输出端与转杆5右端固定连接且转杆5右端杆壁固定套接有第一皮带轮11，往复丝杆9右端杆壁固定套接有第二皮带轮10，第一皮带轮11与第二皮带轮10通过皮带19转动连接，往复丝杆9杆壁外侧螺纹连接有夹紧机构，夹紧机构包括往复滑块14、第一L型限位杆6和第二L型限位杆18，往复滑块14螺纹连接于往复丝杆9杆壁外侧，第一L型限位杆6和第二L型限位杆18对称设置于往复滑块14两端，第一L型限位杆6和第二L型限位杆18下端均固定连接有固定块，固定块靠近滑块一端均转动连接有滚珠7，绕线轮4两侧开设有环形滑槽17，第一L型限位杆6和第二L型限位杆18均通过滚珠7与环形滑槽17滑动连接，往复滑块14右侧开设有空腔，第二L型限位杆18右端位于空腔内部且杆壁外侧活动套接有弹簧13，弹簧13左端与空腔左侧壁固定连接，弹簧13右端固定连接有挡块，滚珠7材质为碳钢，绕线轮4采用磁性材料。本技术中，使用时，工作人员打开电机8，电机8转动带动转杆5转动，转杆5上的限位板12与绕线轮4内部的环形滑槽17相匹配，使得绕线轮4转动，从而实现绕线轮4的绕线功能，第一皮带轮11通过皮带19带动第二皮带轮10转动使得往复丝杆9转动，从而带动往复滑块14在往复丝杆9上往复运动，往复滑块14两端的第一L型限位杆6和第二L型限位杆18通过滚珠7与绕线轮4两端的环形滑槽17配合，使得绕线轮4跟随往复滑块14做往复运动，从而实现绕线轮4的均匀绕线，当绕线轮4绕满时关闭电机8，通过向左拉动第二L型限位杆18，使第二L型限位杆18离开绕线轮4左侧的环形滑槽17内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性线圈生产用自动缠绕装置，包括底座(1)、U型支撑架(2)、支撑板(3)和绕线轮(4)，其特征在于，所述U型支撑架(2)分别固定于底座上表面两侧，所述支撑板(3)位于所述U型支撑架(2)内部且左侧所述支撑板(3)通过第一螺栓(16)与所述底座(1)紧固连接，右侧所述支撑板(3)与所述底座(1)固定连接，两个所述U型支撑架(2)之间横向设置有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)左端通过第一滚动轴承转动设置于对应所述U型支撑架(2)内部，右侧贯穿对应所述U型支撑架(2)，所述往复丝杆(9)下方横向设有转杆(5)，所述转杆(5)左端通过第二滚动轴承转动设置于对应所述支撑板(3)内部，右侧贯穿对应所述支撑板(3)，所述转杆(5)杆壁固定连接有限位板(12)，所述绕线轮(4)活动套接于所述转杆(5)杆壁外侧，所述绕线轮(4)内部开设有限位滑槽，所述限位板(12)与限位滑槽相匹配，所述底座(1)右端上表面设置有电机(8)，所述电机(8)输出端与所述转杆(5)右端固定连接且所述转杆(5)右端杆壁固定套接有第一皮带轮(11)，所述往复丝杆(9)右端杆壁固定套接有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(11)与所述第二皮带轮(10)通过皮带(19)转动连接，所述往复丝杆(9)杆壁外侧螺纹连接有夹紧机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈生产用自动缠绕装置，包括底座(1)、U型支撑架(2)、支撑板(3)和绕线轮(4)，其特征在于，所述U型支撑架(2)分别固定于底座上表面两侧，所述支撑板(3)位于所述U型支撑架(2)内部且左侧所述支撑板(3)通过第一螺栓(16)与所述底座(1)紧固连接，右侧所述支撑板(3)与所述底座(1)固定连接，两个所述U型支撑架(2)之间横向设置有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)左端通过第一滚动轴承转动设置于对应所述U型支撑架(2)内部，右侧贯穿对应所述U型支撑架(2)，所述往复丝杆(9)下方横向设有转杆(5)，所述转杆(5)左端通过第二滚动轴承转动设置于对应所述支撑板(3)内部，右侧贯穿对应所述支撑板(3)，所述转杆(5)杆壁固定连接有限位板(12)，所述绕线轮(4)活动套接于所述转杆(5)杆壁外侧，所述绕线轮(4)内部开设有限位滑槽，所述限位板(12)与限位滑槽相匹配，所述底座(1)右端上表面设置有电机(8)，所述电机(8)输出端与所述转杆(5)右端固定连接且所述转杆(5)右端杆壁固定套接有第一皮带轮(11)，所述往复丝杆(9)右端杆壁固定套接有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(11)与所述第二皮带轮(10)通过皮带(19)转动连接，所述往复丝杆(9)杆壁外侧螺纹连接有夹紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡岭，
申请(专利权)人：天津市滨海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12