一种磁性线圈生产用自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工业生产技术领域，且公开了一种磁性线圈生产用自动送料机构，包括底座，底座的上端固定设置有滑轨，滑轨的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部横向设置有丝杆，丝杆的左侧通过转动轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，丝杆的右端穿过第一空腔的右侧壁并固定连接有电机，电机固定设置在滑轨的右端，丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，滑轨的上表面开设有滑口，滑块与滑口的侧壁滑动连接，滑块的上方设置有运输箱，运输箱的两侧壁对称开设有多个凹槽，运输箱的上方设置有开口，凹槽内部设置有限位结构，限位结构包括连杆。本实用新型专利技术，可以将磁性线圈整齐放置在运输箱中，方便拿取，便于运输。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性线圈生产用自动送料机构
本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种磁性线圈生产用自动送料机构。
技术介绍
磁性原件一般由绕组和磁芯构成，它是蓄能、能量转换及电器隔离所必备的电力电子器件，磁性线圈也是我们生活中很常见的一种；以往的磁性线圈生产技术中，装箱和运输技术落后，装箱时会采用将磁性线圈直接堆放在一起，因为磁性线圈体积较大，部分磁性线圈之间会因为挤压而造成损坏影响后期使用，以往的运输也是直接采用推车推送，不仅生产效率低，而且需要大量的人力，在目前工业快速发展的社会，落后的工业生产远远不能满足社会发展的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中磁性线圈体积较大、较长的流水线生产中不易运输问题，且装入运输箱中拿取困难而提出的一种磁性线圈生产用自动送料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磁性线圈生产用自动送料机构，包括底座，所述底座的上端固定设置有滑轨，所述滑轨的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部横向设置有丝杆，所述丝杆的左侧通过转动轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，所述丝杆的右端穿过第一空腔的右侧壁并固定连接有电机，所述电机固定设置在滑轨的右端，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑轨的上表面开设有滑口，所述滑块与滑口的侧壁滑动连接，所述滑块的上方设置有运输箱，所述运输箱的两侧壁对称开设有多个凹槽，所述运输箱的上方设置有开口，所述凹槽内部设置有限位结构，所述限位结构包括连杆，所述连杆位于凹槽内部且右端穿过运输箱侧壁并延伸至外部，所述连左端固定设置有卡杆，所述连杆杆壁上套接有第一弹簧，所述第一弹位于凹槽内部，所述第一弹簧左端与卡杆的右端固定连接，所述第一弹簧的右端与凹槽右侧壁固定连接。优选的，所述运输箱侧壁的下端固定设置有U型槽，所述U型槽的右侧壁开设有第一通孔，所述滑块侧壁的上端且位于U型槽下端处固定设置有卡块，所述卡块的内部开设有第三空腔，所述卡块的右侧壁对应第一通孔处开设有第二通孔，所述第三空腔上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧左端与第二空腔内壁固定连接，所述第二弹簧另一端固定设置有第一限位块，所述第一限位块的另一端固定设置有按钮。优选的，所述连杆的末端固定设置有第二限位块。优选的，所述第一弹簧和所述第二弹簧属于压缩弹簧。优选的，所述电机采用正反转电机。与现有技术相比，本技术提供了一种磁性线圈生产用自动送料机构，具备以下有益效果：1、该磁性线圈生产用自动送料机构，通过电机转动，带动丝杆转动，丝杆杆壁上的滑块运动，从而使滑块上端的运输箱一同向左运动，在较长流水线生产过程中增加生产效率。2、该磁性线圈生产用自动送料机构，通过拉伸连杆，连杆带动卡杆工作，卡杆压缩弹簧，将磁性线圈横向放入以后，松开连杆，左右两端的卡杆卡住磁性线圈，使上下线圈之间产生空隙，防止运输过程中，线圈因为挤压而造成损坏。3、该磁性线圈生产用自动送料机构，通过按压按钮，第一限位块向左移动，使第一弹簧处于压缩状态，将卡块插入卡槽，卡块通过第一通孔和第二通孔，使运输箱和滑块在运输过程中更加稳固。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，可以在磁性线圈生产流水线中更加快捷方便的运输，且方便的将磁性线圈摆放在运输箱中，增加生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种磁性线圈生产用自动送料机构的正面结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图。图中：1底座、2滑轨、3丝杆、4电机、5滑块、6运输箱、7U型槽、8卡块、9磁性线圈、10第二弹簧、11第一限位块、12按钮、13连杆、14卡杆、15第二限位块、16第一弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种磁性线圈生产用自动送料机构，包括底座1，底座1的上端固定设置有滑轨2，滑轨2的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部横向设置有丝杆3，丝杆3的左侧通过转动轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，丝杆3的右端穿过第一空腔的右侧壁并固定连接有电机4，电机4采用正反转电机，电机4固定设置在滑轨2的右端，丝杆3的杆壁螺纹连接有滑块5，滑轨2的上表面开设有滑口，滑块5与滑口的侧壁滑动连接，滑块5的上方设置有运输箱6，运输箱6侧壁的下端固定设置有U型槽7，U型槽7的右侧壁开设有第一通孔，滑块5侧壁的上端且位于U型槽7下端处固定设置有卡块8，卡块8的内部开设有第三空腔，卡块8的右侧壁对应第一通孔处开设有第二通孔，第三空腔上端设置有第二弹簧10，第二弹簧10左端与第二空腔内壁固定连接，第二弹簧10另一端固定设置有第一限位块11，第一限位块11的另一端固定设置有按钮12，运输箱6的两侧壁对称开设有多个凹槽，运输箱6的上方设置有开口，凹槽内部设置有限位结构，限位结构包括连杆13，连杆13的末端固定设置有第二限位块15，连杆13位于凹槽内部且右端穿过运输箱6侧壁并延伸至外部，连杆13左端固定设置有卡杆14，连杆13杆壁上套接有第一弹簧16，第一弹簧16和第二弹簧10属于压缩弹簧，第一弹簧16位于凹槽内部，第一弹簧16左端与卡杆14的右端固定连接，第一弹簧16的右端与凹槽右侧壁固定连接。本技术中，当生产磁性线圈过程中，通过按压按钮12，第一限位块11向左移动，使第一弹簧16处于压缩状态，将卡块8插入U型槽7，将运输箱6固定在滑块5的上端，再通过拉伸连杆13，连杆13带动卡杆14工作，卡杆14压缩第一弹簧16，将磁性线圈9横向放置在运输箱6内部，松开拉动的连杆13，连杆13带动第一弹簧16，第一弹簧16带动卡杆14，卡杆14卡入磁性线圈9内，将上下两磁性线圈9之间分隔开，打开电机4，电机4带动丝杆3转动，丝杆3杆壁上螺纹连接的滑块5向左运动，输送装运完成的磁性线圈9。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性线圈生产用自动送料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部横向设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的左侧通过转动轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，所述丝杆(3)的右端穿过第一空腔的右侧壁并固定连接有电机(4)，所述电机(4)固定设置在滑轨(2)的右端，所述丝杆(3)的杆壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑轨(2)的上表面开设有滑口，所述滑块(5)与滑口的侧壁滑动连接，所述滑块(5)的上方设置有运输箱(6)，所述运输箱(6)的两侧壁对称开设有多个凹槽，所述运输箱(6)的上方设置有开口，所述凹槽内部设置有限位结构，所述限位结构包括连杆(13)，所述连杆(13)位于凹槽内部且右端穿过运输箱(6)侧壁并延伸至外部，所述连杆(13)左端固定设置有卡杆(14)，所述连杆(13)杆壁上套接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)位于凹槽内部，所述第一弹簧(16)左端与卡杆(14)的右端固定连接，所述第一弹簧(16)的右端与凹槽右侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈生产用自动送料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部横向设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的左侧通过转动轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，所述丝杆(3)的右端穿过第一空腔的右侧壁并固定连接有电机(4)，所述电机(4)固定设置在滑轨(2)的右端，所述丝杆(3)的杆壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑轨(2)的上表面开设有滑口，所述滑块(5)与滑口的侧壁滑动连接，所述滑块(5)的上方设置有运输箱(6)，所述运输箱(6)的两侧壁对称开设有多个凹槽，所述运输箱(6)的上方设置有开口，所述凹槽内部设置有限位结构，所述限位结构包括连杆(13)，所述连杆(13)位于凹槽内部且右端穿过运输箱(6)侧壁并延伸至外部，所述连杆(13)左端固定设置有卡杆(14)，所述连杆(13)杆壁上套接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)位于凹槽内部，所述第一弹簧(16)左端与卡杆(14)的右端固定连接，所述第一弹簧(16)的右端与凹槽右侧壁固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡岭，
申请(专利权)人：天津市滨海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12