一种磁性线圈生产用环形绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及环形绕线机技术领域，且公开了一种磁性线圈生产用环形绕线机，包括环形绕线机本体和底板，底板的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，螺纹筒的顶端穿过底板的上表面并向上延伸，螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与环形绕线机本体内壁固定连接，底板的上表面开设有与环形绕线机本体底端相配合的连接槽，底板的下表面固定连接有启动机构，底板的下表面四角处均固定连接有支撑腿。本实用新型专利技术能够实现环形绕线机底部中央控制部分维修过程简单快捷，同时提高了环形绕线机维修的效率，以及能够有效提高环型绕线机维修操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性线圈生产用环形绕线机
本技术涉及环形绕线机
，尤其涉及一种磁性线圈生产用环形绕线机。
技术介绍
环型绕线机由机头、夹具、机座等三大部份组成，且与平形绕线机不一样是，同一款机头在更换不同规格的储线环之后才能适用不同的线径、绕制不同内径的产品，同时夹具也有相应的夹持范围，随着科学技术的发展，不同规格的全自动环型绕线机均被制造出来。现有的环型绕线机因顶部结构过多，导致其底部中央控制部分维修不便，在维修过程首先需要拆除顶部的绕线结构，造成维修过程费时费力，严重影响环型绕线机的维修效率，以及影响环型绕线机维修的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中环型绕线机因顶部结构过多，导致其底部中央控制部分维修不便，在维修过程首先需要拆除顶部的绕线结构，造成维修过程费时费力，严重影响环型绕线机的维修效率，以及影响环型绕线机维修便捷性的问题，而提出的一种磁性线圈生产用环形绕线机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磁性线圈生产用环形绕线机，包括环形绕线机本体和底板，所述底板的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端穿过底板的上表面并向上延伸，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与环形绕线机本体内壁固定连接，所述底板的上表面开设有与环形绕线机本体底端相配合的连接槽，所述底板的下表面固定连接有启动机构，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑腿。优选的，所述启动机构包括与底板下表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动链轮，所述螺纹筒的外壁固定套接有从动链轮，多个所述从动链轮的外壁和主动链轮的外壁共同套接有链条。优选的，所述环形绕线机本体内壁固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底板的上表面固定连接。优选的，所述环形绕线机本体的后侧壁开设有矩形散热孔，且矩形散热孔的孔壁固定连接有防尘网。优选的，所述底板的上表面固定连接有两个对称分布的把手。优选的，所述环形绕线机本体的两端侧壁均开设有开槽，且开槽的内壁铰接有侧板。与现有技术相比，本技术提供了一种磁性线圈生产用环形绕线机，具备以下有益效果：该磁性线圈生产用环形绕线机，通过设置有驱动电机、螺纹杆、螺纹筒和伸缩杆，当需要对环形绕线机底部中央控制部分进行维修的时候，首先启动驱动电机，驱动电机通过主动链轮、从动链轮和链条使螺纹筒在滚动轴承上转动，之后螺纹筒推出螺纹杆，螺纹杆顶起环形绕线机本体，使环形绕线机本体脱离底板上的连接槽，并使环形绕线机本体顶出最大高度，同时通过伸缩杆能够限制螺纹杆脱离螺纹筒，然后扒开侧板，扩大了环形绕线机底部维修空间，同时不需要拆除环形绕线机顶部绕线结构，省时省力，该结构能够实现环形绕线机底部中央控制部分维修过程简单快捷，同时提高了环形绕线机维修的效率，以及能够有效提高环型绕线机维修操作的便捷性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现环形绕线机底部中央控制部分维修过程简单快捷，同时提高了环形绕线机维修的效率，以及能够有效提高环型绕线机维修操作的便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种磁性线圈生产用环形绕线机的结构示意图；图2为本技术提出的一种磁性线圈生产用环形绕线机A部分的结构示意图。图中：1环形绕线机本体、2底板、3滚动轴承、4螺纹筒、5螺纹杆、6启动机构、61驱动电机、62主动链轮、63从动链轮、64链条、7支撑腿、8伸缩杆、9防尘网、10把手、11侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种磁性线圈生产用环形绕线机，包括环形绕线机本体1和底板2，底板2的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有滚动轴承3，滚动轴承3的内壁固定连接有螺纹筒4，螺纹筒4的顶端穿过底板2的上表面并向上延伸，螺纹筒4的内壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端与环形绕线机本体1内壁固定连接，底板2的上表面开设有与环形绕线机本体1底端相配合的连接槽，底板2的下表面固定连接有启动机构6，底板2的下表面四角处均固定连接有支撑腿7。启动机构6包括与底板2下表面固定连接的驱动电机61，驱动电机61输出端固定连接有主动链轮62，螺纹筒4的外壁固定套接有从动链轮63，多个从动链轮63的外壁和主动链轮62的外壁共同套接有链条64，该结构能够实现环形绕线机底部中央控制部分维修过程简单快捷，同时提高了环形绕线机维修的效率，以及能够有效提高环型绕线机维修操作的便捷性。环形绕线机本体1内壁固定连接有多个伸缩杆8，伸缩杆8的底端与底板2的上表面固定连接，通过伸缩杆8能够限制螺纹杆5脱离螺纹筒4。环形绕线机本体1的后侧壁开设有矩形散热孔，且矩形散热孔的孔壁固定连接有防尘网9，防尘网9能够防止灰尘从矩形散热孔进入到环形绕线机本体1内部，保障环形绕线机本体1内部洁净。底板2的上表面固定连接有两个对称分布的把手10，把手10能够便于搬运环形绕线机。环形绕线机本体1的两端侧壁均开设有开槽，且开槽的内壁铰接有侧板11，扒开侧板11扩大了环形绕线机底部维修空间，驱动电机61通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。本技术中，当需要对环形绕线机底部中央控制部分进行维修的时候，首先启动驱动电机61，驱动电机61通过主动链轮62、从动链轮63和链条64使螺纹筒4在滚动轴承3上转动，之后螺纹筒4推出螺纹杆5，螺纹杆5顶起环形绕线机本体1，使环形绕线机本体1脱离底板2上的连接槽，并使环形绕线机本体1顶出最大高度，同时通过伸缩杆8能够限制螺纹杆5脱离螺纹筒4，然后扒开侧板11，扩大了环形绕线机底部维修空间，同时不需要拆除环形绕线机顶部绕线结构，省时省力，该结构能够实现环形绕线机底部中央控制部分维修过程简单快捷，同时提高了环形绕线机维修的效率，以及能够有效提高环型绕线机维修操作的便捷性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性线圈生产用环形绕线机，包括环形绕线机本体(1)和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有滚动轴承(3)，所述滚动轴承(3)的内壁固定连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的顶端穿过底板(2)的上表面并向上延伸，所述螺纹筒(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶端与环形绕线机本体(1)内壁固定连接，所述底板(2)的上表面开设有与环形绕线机本体(1)底端相配合的连接槽，所述底板(2)的下表面固定连接有启动机构(6)，所述底板(2)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈生产用环形绕线机，包括环形绕线机本体(1)和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有滚动轴承(3)，所述滚动轴承(3)的内壁固定连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的顶端穿过底板(2)的上表面并向上延伸，所述螺纹筒(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶端与环形绕线机本体(1)内壁固定连接，所述底板(2)的上表面开设有与环形绕线机本体(1)底端相配合的连接槽，所述底板(2)的下表面固定连接有启动机构(6)，所述底板(2)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(7)。


2.根据权利要求1所述的一种磁性线圈生产用环形绕线机，其特征在于，所述启动机构(6)包括与底板(2)下表面固定连接的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)输出端固定连接有主动链轮(62)，所述螺纹筒(4)的外壁固定套接有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡岭，
申请(专利权)人：天津市滨海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12