一种带毛细结构吹胀式铝均温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带毛细结构吹胀式铝均温板，包括有壳体，壳体底部为热源端；壳体内设置有密封腔，密封腔内设置有通道，通道内抽真空且注有工质，通道包括有顶部内壁和底部内壁；通道的顶部向上凸出，顶部内壁设置有顶部毛细结构。本实用新型专利技术中，在顶部毛细结构的毛细力作用下，冷凝在顶部内壁的液态工质沿着顶部毛细结构向下回流，并重新与底部内壁上的液态工质汇集，通道内部的工质实现快速的循环相变，提高了导热性能，铝均温板上下温差少，散热性能优秀，满足散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带毛细结构吹胀式铝均温板
本技术涉及电子散热器
，特别是指一种带毛细结构吹胀式铝均温板。
技术介绍
随着各种通讯及电子产品性能的提升，导致芯片功率越来越大，热流密度也越来越高，需要的散热面积就更大，但同时又受空间与重量限制，散热器散热面积也被限制在指定范围内，为了解决散热难题只能提升散热器本身的导热能力。如图1所示，现有技术中的吹胀式均温板包括有壳体10，壳体10内抽真空且注有工质20，壳体内还设置有由吹胀得到的通道11，工质在通道内蒸发和冷凝。热源与吹胀式均温板接触，进而实现对热源进行散热。然而，如图1所示，现有技术中的吹胀式均温板在水平使用时：液态工质20在聚集在通道11的底部内壁32，液体工质20被壳体底部的热源加热并蒸发形成气态工质；气态工质遇到温度较低的通道11的顶部内壁31并冷凝液态工质。此时，顶部的液态工质与顶部内壁31之间产生附着力，使顶部的液体工质附着在通道顶部内壁31，导致液态工资无法回流到底部内壁32，通道内部的工质难以形成循环相变，吹胀式均温板的热量转移能力差。因此，现有技术中的吹胀式均温板在水平使用时，其导热性能差，上下温差偏大，散热性能差，无法满足散热需求。同时，现有技术中的吹胀式均温板在水平使用时，其散热能力在水平面上市相同的。因此，应用时，壳体底部的多个热源必须均匀分布，热源的功率也必须相同。否则，吹胀式均温板会散热不均匀，导致局部温度过高，局部热源得不到很好冷却，长时间高温工作，进而导致芯片烧坏或高温报警并停机。因此，现有技术中的吹胀式均温板在水平使用时限制了热源的分布方式。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种带毛细结构吹胀式铝均温板，解决了现有吹胀式均温板在水平使用时无法满足散热需求的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种带毛细结构吹胀式铝均温板，包括有壳体，所述壳体底部为热源端；所述壳体内设置有密封腔，所述密封腔内设置有通道，所述通道内抽真空且注有工质，所述通道包括有顶部内壁和底部内壁；所述通道的顶部向上凸出，所述顶部内壁设置有顶部毛细结构。进一步的技术方案中，所述顶部毛细结构的边缘不与所述底部内壁接触。进一步的技术方案中，所述顶部毛细结构的边缘与所述底部内壁接触。进一步的技术方案中，所述通道的底部向下凸出，所述底部内壁设置有底部毛细结构。进一步的技术方案中，所述底部毛细结构的边缘不与所述顶部毛细结构的边缘接触。进一步的技术方案中，所述底部毛细结构的边缘与所述顶部毛细结构的边缘接触。进一步的技术方案中，所述密封腔至少设置有两个且独立分布。进一步的技术方案中，所述密封腔之间的间距相同或不相同。进一步的技术方案中，所述密封腔内的容积相同或不相同。进一步的技术方案中，所述密封腔内的工质体积相同或不相同。采用上述技术方案，本技术的有益效果在于：（1）在顶部毛细结构的毛细力作用下，冷凝在顶部内壁的液态工质沿着顶部毛细结构向下回流，并重新与底部内壁上的液态工质汇集，通道内部的工质实现快速的循环相变，提高了导热性能，铝均温板上下温差少，散热性能优秀，满足散热需求。（2）顶部毛细结构的边缘不与底部内壁接触，毛细结构材料成本相对较低，散热性能相对较低。顶部毛细结构的边缘与底部内壁接触，毛细结构材料成本相对较高，散热性能相对较高。（3）同时设置有顶部毛细结构和底部毛细结构，无论铝均温板正面放置还是反面放置，其能够保证通道顶部设置有毛细结构。用户无需区分铝均温板正反面，任意水平放置即可使用，操作简单方便。（4）底部毛细结构的边缘不与顶部毛细结构的边缘接触，毛细结构材料成本相对较低，散热性能相对较低。底部毛细结构的边缘与顶部毛细结构的边缘接触，毛细结构材料成本相对较高，散热性能相对较高。（5）可以根据热源的数量、功率、位置、接触面积，对密封腔的数量、位置、容积以及其中的工质体积进行设定，进而减少了对热源的分布限制，热源分布方式更加多样，比如多个相同功率的热源均匀分布，或者多个不同功率的热源按需分布。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的吹胀式均温板的剖面图。图2为第一实施例的剖面图。图3为第一实施例的俯视图。图4为第二实施例的剖面图。图5为第三实施例的剖面图。图6为第四实施例的剖面图。图7为第五实施例的剖面图。图中，10-壳体，11-通道，12-热源端，13-密封腔，20-工质，31-顶部内壁，32-底部内壁，33-顶部毛细结构，34-底部毛细结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2和图3所示，本技术提供的第一实施例，一种带毛细结构吹胀式铝均温板，包括有壳体10，壳体10底部为热源端12，外部的热源（图中未画出）贴紧于热源端12。壳体10内设置有密封腔13，密封腔13内设置有通道11，通道11内抽真空且注有工质（图中未画出），通道11包括有顶部内壁31和底部内壁32。通道11的顶部向上凸出，顶部内壁31设置有顶部毛细结构33。顶部毛细结构33的边缘不与底部内壁32接触。或者，顶部毛细结构33的边缘与底部内壁32接触。第一实施例中，以上两种结构均有。如图4所示，本技术提供的第二实施例，一种带毛细结构吹胀式铝均温板。第二实施例与第一实施例的不同点在于：两者通道11的顶部向上凸出的结构形状不同。如图5所示，本技术提供的第三实施例，一种带毛细结构吹胀式铝均温板。第三实施例与第一实施例的不同点在于：第三实施例中，通道11的底部向下凸出，底部内壁32设置有底部毛细结构34。底部毛细结构34的边缘不与顶部毛细结构33的边缘接触。或者，底部毛细结构34的边缘与顶部毛细结构33的边缘接触。第三实施例中，以上两种结构均有。如图6所示，本技术提供的第四实施例，一种带毛细结构吹胀式铝均温板。第四实施例与第三实施例的不同点在于：两者通道11的顶部向上凸出的结构形状不同。如图7所示，本技术提供的第五实施例，一种带毛细结构吹胀式铝均温板。第四实施例与第一实施例的不同点在于：第五实施例中，密封腔13设置有两个且独立分布。密封腔13之间的间距根据热源的位置设定，密封腔13内的容积相同，密封腔13内的工质体积相同。因此，第五实施例可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带毛细结构吹胀式铝均温板，包括有壳体，所述壳体底部为热源端；所述壳体内设置有密封腔，所述密封腔内设置有通道，所述通道内抽真空且注有工质，所述通道包括有顶部内壁和底部内壁；其特征在于：所述通道的顶部向上凸出，所述顶部内壁设置有顶部毛细结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带毛细结构吹胀式铝均温板，包括有壳体，所述壳体底部为热源端；所述壳体内设置有密封腔，所述密封腔内设置有通道，所述通道内抽真空且注有工质，所述通道包括有顶部内壁和底部内壁；其特征在于：所述通道的顶部向上凸出，所述顶部内壁设置有顶部毛细结构。


2.根据权利要求1所述一种带毛细结构吹胀式铝均温板，其特征在于：所述顶部毛细结构的边缘不与所述底部内壁接触。


3.根据权利要求1所述一种带毛细结构吹胀式铝均温板，其特征在于：所述顶部毛细结构的边缘与所述底部内壁接触。


4.根据权利要求1所述一种带毛细结构吹胀式铝均温板，其特征在于：所述通道的底部向下凸出，所述底部内壁设置有底部毛细结构。


5.根据权利要求4所述一种带毛细结构吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，石俊，江菊生，胡明敏，
申请(专利权)人：东莞市万维热传导技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44