一种冶金铜套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金铜套，包括铜套本体，铜套本体两端的底部均固定设有拆装横面，铜套本体底端的两侧均开设有六角拆装孔，铜套本体两端的顶部和中部均开设有注油孔，铜套本体内壁的顶部和中部均开设有导油环槽，本实用新型专利技术一种冶金铜套，通过铜套本体设有拆装横面，铜套本体开设有六角拆装孔，铜套本体上设有夹持凹槽，使该冶金铜套拆卸和安装更加方便，节省人员拆装时的时间，提高工作效率；通过铜套本体上分别开设有注油孔和导油环槽，且注油孔与导油环槽连通，使该冶金铜套注油更加方便，可快速均匀的对铜套进行注油，避免了铜套磨损，保护了人员财产。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金铜套
本技术涉及一种铜套，特别涉及一种冶金铜套。
技术介绍
铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。在冶金过程中需用到一种冶金铜套。然而，现有的冶金铜套还存在一定的缺陷：现有的冶金铜套不便于人员的拆卸和安装，在铜套使用时，拆卸和安装不便会导致人员耗费较多时间来进行操作，造成工作效率降低；现有的冶金铜套不便于注油，铜套在使用时，需对其进行注油，注油不便，会导致铜套注油不均匀，造成铜套磨损，使铜套使用寿命降低，造成财产损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金铜套，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冶金铜套不便于注油，铜套在使用时，需对其进行注油，注油不便，会导致铜套注油不均匀，造成铜套磨损，使铜套使用寿命降低，造成财产损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金铜套，包括铜套本体，所述铜套本体两端的底部均固定设有拆装横面，所述铜套本体底端的两侧均开设有六角拆装孔，所述铜套本体两端的顶部和中部均开设有注油孔，所述铜套本体内壁的顶部和中部均开设有导油环槽，两个所述导油环槽内壁的两端分别与对应的两个注油孔的一侧固定连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述铜套本体两侧的中部均开设有夹持凹槽，且两个所述夹持凹槽的内壁均刻设有防滑条纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述铜套本体外壁的表面固定设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为电镀于铜套本体表面的镀铬层。作为本技术的一种优选技术方案，所述铜套本体内壁的表面固定设有耐磨层，所述耐磨层由石墨制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种冶金铜套，通过铜套本体设有拆装横面，铜套本体开设有六角拆装孔，铜套本体上设有夹持凹槽，使该冶金铜套拆卸和安装更加方便，节省人员拆装时的时间，提高工作效率；通过铜套本体上分别开设有注油孔和导油环槽，且注油孔与导油环槽连通，使该冶金铜套注油更加方便，可快速均匀的对铜套进行注油，避免了铜套磨损，保护了人员财产。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图。图中：1、铜套本体；2、拆装横面；3、六角拆装孔；4、夹持凹槽；5、注油孔；6、导油环槽；7、耐腐蚀层；8、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种冶金铜套，包括铜套本体1，铜套本体1两端的底部均固定设有拆装横面2，铜套本体1底端的两侧均开设有六角拆装孔3，铜套本体1两端的顶部和中部均开设有注油孔5，铜套本体1内壁的顶部和中部均开设有导油环槽6，两个导油环槽6内壁的两端分别与对应的两个注油孔5的一侧固定连通，铜套本体1两侧的中部均开设有夹持凹槽4，且两个夹持凹槽4的内壁均刻设有防滑条纹，设有的夹持凹槽4便于人员在对铜套拆卸或安装时对铜套的夹持固定；铜套本体1外壁的表面固定设有耐腐蚀层7，耐腐蚀层7为电镀于铜套本体1表面的镀铬层，设有的耐腐蚀层7可防止铜套在冶金环境耐较快发生腐蚀，延长铜套的使用寿命；铜套本体1内壁的表面固定设有耐磨层8，耐磨层8由石墨制成，设有的耐磨层8可防止铜套较快磨损，避免造成财产损失。具体使用时，本技术一种冶金铜套，在拆卸和安装时，人员将内六角扳手插入铜套本体1开设的六角拆装孔3内，使用扳手固定在拆装横面2上，通过夹持凹槽4固定夹持铜套本体1，即可进行拆卸和安装的操作，在注油时，人员通过注油孔5进行注油，润滑油经过注油孔5在导油环槽6内流动，即可在铜套本体1的内壁均匀分布上润滑油，避免了铜套使用时磨损，设有的耐腐蚀层7可保证铜套在冶金的恶劣环境下避免腐蚀。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金铜套，包括铜套本体(1)，其特征在于，所述铜套本体(1)两端的底部均固定设有拆装横面(2)，所述铜套本体(1)底端的两侧均开设有六角拆装孔(3)，所述铜套本体(1)两端的顶部和中部均开设有注油孔(5)，所述铜套本体(1)内壁的顶部和中部均开设有导油环槽(6)，两个所述导油环槽(6)内壁的两端分别与对应的两个注油孔(5)的一侧固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金铜套，包括铜套本体(1)，其特征在于，所述铜套本体(1)两端的底部均固定设有拆装横面(2)，所述铜套本体(1)底端的两侧均开设有六角拆装孔(3)，所述铜套本体(1)两端的顶部和中部均开设有注油孔(5)，所述铜套本体(1)内壁的顶部和中部均开设有导油环槽(6)，两个所述导油环槽(6)内壁的两端分别与对应的两个注油孔(5)的一侧固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种冶金铜套，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚霖，
申请(专利权)人：大连丰隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21