锚杆涨壳头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锚杆涨壳头，包括涨壳内楔、夹臂机构及涨片组件，所述涨片组件周向设置于所述涨壳内楔的外侧面，并可相对于所述涨壳内楔纵向滑动；所述夹臂机构包括若干个夹臂件，各所述夹臂件相互间隔设置并与所述涨片组件相连接；各所述夹臂件远离所述涨片组件的一端相互连接，并可与所述涨壳内楔远离所述涨片组件的一侧相抵接，且使各所述夹臂件呈一体化设置。本实用新型专利技术的技术方案是通过夹臂机构中的各夹臂件与涨片组件固定连接，并将其限位在涨壳内楔上，以防止涨片组件径向散开的同时有效提高了锚杆涨壳头的稳定性，具有较好锚固效果及适用性。

【技术实现步骤摘要】
锚杆涨壳头
本技术涉及岩土工程锚固支护
，特别是涉及一种锚杆涨壳头。
技术介绍
在地下工程、矿上巷道、铁路隧道及边坡防护施工过程中，为了防止地测变形、坍塌、失稳而需要对地层进行加固，所采用的主要措施时在地层中埋设含涨壳头的锚杆，利用锚杆的拉力以及与锚杆一体化的混泥土注浆体而将地层加固，以使地层形成整体性结构，从而达到控制其变形的目的。现有的锚杆涨壳头在将涨壳片涨开时都采用将楔体和涨壳片抵住锚孔的方法，但是由于涨壳片除了可沿楔体上的斜面滑动外，还可能会径向散开。在将涨壳头送至指定位置的过程中，楔体外侧处于径向散开状态的涨壳片受不规则锚孔或锚孔内残留的碎石挤压，容易在半途与围岩咬合，导致锚杆施工困难，严重的会因涨壳片锚固力过大以使涨壳头无法取出而造成废孔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的锚杆涨壳头，该锚杆涨壳头能够避免涨壳夹片径向散开的同时将涨壳夹片限位在涨壳内楔外侧，其结构简单，具有较高稳定性。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锚杆涨壳头，包括涨壳内楔、夹臂机构及涨片组件，所述涨片组件周向设置于所述涨壳内楔的外侧面，并可相对于所述涨壳内楔纵向滑动；所述夹臂机构包括若干个夹臂件，各所述夹臂件相互间隔设置并与所述涨片组件相连接；各所述夹臂件远离所述涨片组件的一端相互连接，并可与所述涨壳内楔远离所述涨片组件的一侧相抵接，且使各所述夹臂件呈一体化设置。进一步地，所述夹臂件远离所述涨片组件的一端形成有第一弯部，所述第一弯部沿所述涨壳内楔的端面径向设置，且各个所述夹臂件的所述第一弯部相互叠加设置并连接为一体化结构。进一步地，所述夹臂机构包括第一固定件，所述第一弯部开设有第一通孔，所述第一固定件顺次穿过各个所述第一弯部的第一通孔，以将各个所述第一弯部相固定连接。进一步地，所述涨片组件包括若干个涨壳夹片，各所述涨壳夹片周向装设于所述涨壳内楔的外侧面，并一一对应连接于各所述夹臂件。进一步地，所述夹臂件靠近所述涨壳夹片的一端开设有第二通孔，所述涨壳夹片开设有第三通孔，且所述第二通孔与所述第三通孔的形状相适配；所述夹臂件与所述涨壳夹片通过第二固定件进行固定连接，且所述第二固定件依次穿过所述第二通孔及第三通孔。进一步地，所述涨壳夹片背向所述涨壳内楔的一侧形成有纵向凹槽，所述第三通孔开设于所述纵向凹槽上，且所述夹臂件与所述纵向凹槽相抵接配合。进一步地，所述夹臂件背向所述第一弯部的一端形成有第二弯部，所述第二弯部朝向背离所述涨壳夹片的一侧弯折。进一步地，所述涨壳内楔呈锥形设置。进一步地，所述涨壳内楔开设有贯穿孔，所述涨壳内楔通过所述贯穿孔与锚杆相螺接。进一步地，所述涨壳内楔的外侧面开设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述夹臂件进行限位配合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：上述技术方案中所提供的一种锚杆涨壳头，是通过夹臂机构中的各夹臂件与涨片组件固定连接，并将其限位在涨壳内楔上，以防止涨片组件径向散开的同时有效提高了锚杆涨壳头的稳定性，具有较好锚固效果及适用性。附图说明图1为本技术一实施例的一种锚杆涨壳头的结构示意图。图2为图1所示夹臂件的结构示意图。图3为图1所示锚杆涨壳头另一视角的结构示意图。图4为图3所示涨壳夹片的结构示意图。图5为图1所示涨壳内楔的结构示意图。图6为图1所示涨壳内楔另一视角的结构示意图。图7为图3所示涨壳夹片另一视角的结构示意图。100、锚杆涨壳头；10、涨壳内楔；11、贯穿孔；111、内螺纹或外螺纹；12、第一斜面；13、导向槽；14、限位凹槽；20、夹臂机构；21、夹臂件；211、第一弯部；212、第一通孔；213、第二通孔；214、第二弯部；22、第一固定件；30、涨片组件；31、涨壳夹片；311、第三通孔；312、纵向凹槽；313、抵接部；314、抵接口；315、弧形齿；316、第二斜面；317、弧面。具体实施方式以下将结合附图，对本技术进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本技术进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。请参阅图1，本技术的一实施例中提供了一种新型的锚杆涨壳头100，该锚杆涨壳头100能够避免在被送至指定位置的半途与围岩相咬合而造成锚杆施工困难的状况，且其具有较好的锚固性能。该锚杆涨壳头100包括：涨壳内楔10、夹臂机构20及涨片组件30，该涨片组件30沿周向装设在涨壳内楔10的外侧面，该涨片组件30可相对于该涨壳内楔10进行纵向滑动，以使该涨片组件30在纵向滑动过程中逐渐涨开并抵紧锚孔(图未示)侧壁；夹臂机构20的一端与涨片组件30进行固定连接，以使夹臂机构20与涨片组件30呈一体化设置；该夹臂机构20背向涨片组件30的另一端可与涨壳内楔10远离涨片组件30的端部相抵接，并且夹臂机构20的侧部沿周向围设在涨壳内楔10的外侧面。可以理解的，夹臂机构20与涨片组件30之间形成有容纳涨壳内楔10的限位工位(图未标)，并且夹臂机构20与涨片组件30相配合以对涨壳内楔10进行限位，从而防止涨片组件30与涨壳内楔10相脱离。其中，涨壳内楔10呈锥形设置，涨片组件30周向设置在该涨壳内楔10的窄端(图未标)，并可从该涨壳内楔10的窄端纵向滑动至涨壳内楔10的宽端(图未标)，并且在涨片组件30由窄端滑向宽端的过程中，该涨片组件30逐渐涨开并抵紧锚孔侧壁。另外，该涨壳内楔10的宽端可与夹臂机构20相抵接。可以理解的是，在该锚杆涨壳头100未锚固至锚孔(图未示)处时，该涨片组件30朝向涨壳内楔10的一端沿周向分布在涨壳内楔10的窄端；夹臂机构20远离涨片组件30的一端与涨壳内楔10宽端的端面相抵接，另一端与涨片组件30固定连接。另外，在该涨壳内楔10上开设有贯穿孔11，该贯穿孔11的中心轴的轴向与该涨壳内楔10的长度方向相同。另外，锚杆(图未示)可伸入至该贯穿孔11并与涨壳内楔10螺接配合。可以理解的是，在该贯穿孔11处的内侧壁形成有内螺纹111，锚杆的端部形成有外螺纹，进而，技术人员可通过锚杆上的外螺纹与贯穿孔11处的内螺纹111进行螺接配合，以将锚杆与涨壳内楔10螺接为一体式结构；或者，在该贯穿孔11处的内侧壁形成有外螺纹111，锚杆的端部形成有内螺纹，进而，技术人员可通过锚杆上的内螺纹与贯穿孔11处的外螺纹111进行螺接配合，以将锚杆与涨壳内楔10螺接为一体式结构。其中，夹臂机构20包括若干个夹臂件21，各个夹臂件21相互间隔设置并与涨片组件30相连接，以使夹臂件21与涨片组件30之间呈一体化设置；另外，各个夹臂件21远离涨片组件30的一端相互连接以使各个夹臂件21呈一体化设置，并且各个夹臂件21远离涨片组件30的一端可与涨壳内楔10背向涨片组件30的一侧相抵接配合。可以理解的，在锚杆涨壳头100未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚杆涨壳头，其特征在于，包括涨壳内楔(10)、夹臂机构(20)及涨片组件(30)，所述涨片组件(30)周向设置于所述涨壳内楔(10)的外侧面，并可相对于所述涨壳内楔(10)纵向滑动；所述夹臂机构(20)包括若干个夹臂件(21)，各所述夹臂件(21)相互间隔设置并与所述涨片组件(30)相连接；各所述夹臂件(21)远离所述涨片组件(30)的一端相互连接，并可与所述涨壳内楔(10)远离所述涨片组件(30)的一侧相抵接，且使各所述夹臂件(21)呈一体化设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚杆涨壳头，其特征在于，包括涨壳内楔(10)、夹臂机构(20)及涨片组件(30)，所述涨片组件(30)周向设置于所述涨壳内楔(10)的外侧面，并可相对于所述涨壳内楔(10)纵向滑动；所述夹臂机构(20)包括若干个夹臂件(21)，各所述夹臂件(21)相互间隔设置并与所述涨片组件(30)相连接；各所述夹臂件(21)远离所述涨片组件(30)的一端相互连接，并可与所述涨壳内楔(10)远离所述涨片组件(30)的一侧相抵接，且使各所述夹臂件(21)呈一体化设置。


2.如权利要求1所述的锚杆涨壳头，其特征在于，所述夹臂件(21)远离所述涨片组件(30)的一端形成有第一弯部(211)，所述第一弯部(211)沿所述涨壳内楔(10)的端面径向设置，且各个所述夹臂件(21)的所述第一弯部(211)相互叠加设置并连接为一体化结构。


3.如权利要求2所述的锚杆涨壳头，其特征在于，所述夹臂机构(20)包括第一固定件(22)，所述第一弯部(211)开设有第一通孔(212)，所述第一固定件(22)顺次穿过各个所述第一弯部(211)的第一通孔(212)，以将各个所述第一弯部(211)相固定连接。


4.如权利要求2所述的锚杆涨壳头，其特征在于，所述涨片组件(30)包括若干个涨壳夹片(31)，各所述涨壳夹片(31)周向装设于所述涨壳内楔(10)的外侧面，并一一对应连接于各所述夹臂件(21)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：罗士亮，
申请(专利权)人：浙江聚能岩土锚固研究有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33