一种浸轧整理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种浸轧整理装置，涉及针织面料后整理的技术领域，其包括收卷辊、浸料槽和设置于浸料槽上方的浸轧对辊，浸料槽内转动连接有浸料辊，浸料辊包括第一螺纹段和螺纹方向与第一螺纹段相反的第二螺纹段，浸料槽内设置有两根展平辊，两根展平辊分别位于浸料辊的两侧；浸料槽两内侧壁上均开设有沿竖直方向延伸的滑槽，展平辊上设置有调节组件，调节组件包括滑块和弹性件，滑块滑移连接于滑槽内，展平辊的端部与滑块转动连接，弹性件带动滑块沿滑槽上下移动。本实用新型专利技术具有在浸料槽内的浸渍过程中面料张紧，使面料上的整理液浸渍均匀、并具有较好的抗皱免烫性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浸轧整理装置
本技术涉及针织面料后整理的
，尤其是涉及一种浸轧整理装置。
技术介绍
纤维素纤维材质，如棉、麻、粘胶、天丝等，作为重要的纺织材料，凭借其吸湿性强、透气性好、亲肤性好等诸多优点而深受消费者的欢迎，但是对于生产加工此类材质的企业厂家而言，其有一个致命的缺陷：抗皱性差，面料或成衣在家庭洗涤后平整度差。为了改善面料及其成衣的抗皱免烫性能，就必须对面料或者成衣进行抗皱免烫整理。抗皱免烫整理的原理是对面料施加树脂整理液，树脂分子可以在纤维素大分子间形成共价交联，从而提高面料从褶皱中回复的能力。在施加整理液时，面料褶皱对面料最终具有的免烫效果将产生很大的影响，一般来说，整理液附于面料上时面料的状态越张紧，则最终成品的抗皱免烫效果越好。公告号为CN108823875A的专利公开了一种针织面料二浸二轧机构，包括卷绕架、定幅装置、浸轧机、预干燥装置、烘箱，所述卷绕架用以喂入待整理的面料以及将整理后的面料进行卷绕，所述定幅装置用以限位面料的宽幅，所述浸轧机用以对面料进行整理；所述预干燥装置用以对第一次浸轧后的面料进行加热，所述烘箱用以对第二浸轧后的面料进行干燥。本专利技术具有设备集成化高、结构紧凑、占地小、能有效防止面料跑偏、防止面料收缩、上浆均匀、浆料与基布结合牢度高、含杂少、减少静电产生的优点。现有技术的浸轧装置按照工艺流程由前至后依次包括喂入辊、浸料槽、浸轧对辊、干燥机和收卷辊。其中，喂入辊用于向浸料槽喂入待整理的面料，浸料槽用于盛放整理液及对面料进行浸渍，浸料槽内设置有浸料辊，浸轧对辊用于将浸料后的面料进行挤压，保留一定的轧余率，干燥机用于将浸轧后的面料继续预烘、焙烘处理，保证整理液与面料之间的结合牢度，最后经收卷辊卷绕成卷。而现有的加工过程中，面料处理效果不理想很大程度上是因为在浸料槽内的浸渍过程中面料较松弛，进而导致面料上的整理液浸渍不均匀、影响抗皱免烫性。通过在浸料辊辊面上设置第一螺纹段和螺纹段方向与第一螺纹段相反的第二螺纹段，使面料在宽度方向上张紧，能在一定程度上帮助面料浸渍均匀。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是在浸渍过程中并没有对面料的长度方向进行张紧，面料在其内部张力作用下，会使面料在长度方向上发生松弛，进而容易导致面料上的整理液浸渍不均匀，影响面料的抗皱免烫性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浸轧整理装置，能在浸料槽内的浸渍过程中沿面料长度方向张紧面料，使面料上的整理液浸渍均匀，从而具有较好的抗皱免烫性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浸轧整理装置，包括收卷辊、浸料槽和设置于浸料槽上方的浸轧对辊，所述浸料槽内转动连接有浸料辊，所述浸料辊包括第一螺纹段和螺纹方向与第一螺纹段相反的第二螺纹段，所述浸料槽内设置有两根展平辊，两根所述展平辊分别位于所述浸料辊的两侧；所述浸料槽两内侧壁上均开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述展平辊上设置有调节组件，所述调节组件包括滑块和弹性件，所述滑块滑移连接于所述滑槽内，所述展平辊的端部与滑块转动连接，所述弹性件带动滑块沿滑槽上下移动。通过采用上述技术方案，在浸料辊的的两侧设置有两根展平辊，且展平辊可在弹性件的作用下在浸料槽内沿滑槽上下移动，当面料经过展平辊时，弹性件受到作用力发生弹性形变，同时展平辊受到弹性件形变后恢复至原始形态的回复力，展平辊受到弹簧回复力使得从展平辊上经过的面料在竖直方向上绷紧；从而在浸料槽内的浸渍过程中面料在其长度方向上张紧，面料上的整理液浸渍均匀，从而具有较好的抗皱免烫性。本技术进一步设置为：所述弹性件包括弹簧，所述弹簧一端与滑槽连接、另一端与滑块连接。通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的弹性，弹簧通过带动滑块沿滑槽在竖直方向上滑移，滑块带动与其转动连接的展平辊在竖直方向上移动。本技术进一步设置为：所述展平辊包括第三螺纹段及螺纹方向与第三螺纹段相反的第四螺纹段。通过采用上述技术方案，在展平辊上设置有方向相反的第三螺纹段和第四螺纹段，且在展平辊转动时，第三螺纹段和第四螺纹段的运动方向相背，进一步更好地使得面料在经过展平辊时沿面料的宽度方向展开绷紧，使面料上的整理液浸渍均匀。本技术进一步设置为：所述浸料槽底面上开设有长度方向与浸料辊的长度方向平行的处理槽，所述浸料辊设置于所述处理槽内。通过采用上述技术方案，从浸料槽底面向下开设有处理槽，处理槽的设置使浸料槽内需添加的整理液体积大大减小，无需向整个为长方体型的浸料槽添加整理液至整理液液面没过浸料辊，最少只需添加整理液至整理液液面没过浸料辊，为了增强染液效果可根据需求改变驱动电机转动速度或添加整理液。本技术进一步设置为：所述处理槽横截面设置成U形。通过采用上述技术方案，处理槽横截面为U形，U形的处理槽具有较好的整理液利用效率，并且其底面与侧壁连接处较为光滑，方便清洗。本技术进一步设置为：所述处理槽侧壁与所述浸料槽槽底连接处设置成圆角。通过采用上述技术方案，圆角的设置对从处理槽与浸料槽连接处经过的布料具有一定的保护作用，防止布料刮伤。本技术进一步设置为：所述浸轧对辊下方的浸料槽底面设置成向靠近处理槽方向向下倾斜。通过采用上述技术方案，浸料槽底面的倾斜设置使浸轧对辊挤出的整理液重新回流、可循环利用，具有节水环保的效果。本技术进一步设置为：所述浸轧对辊内设置有多根沿浸轧对辊周向分布的电热管，且所述电热管长度方向与浸轧对辊轴线平行。通过采用上述技术方案，电热管内通入热油，热油通过电热管与面料进行热交换，使电热管对从浸轧对辊处经过的面料进行初步加热，方便后续对面料的处理。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.能在浸料槽内的浸渍过程中沿面料长度方向张紧面料，使面料上的整理液浸渍均匀，从而具有较好的抗皱免烫性；2.具有循环利用、节水环保的作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构剖示图；图3是浸料辊和展平辊结构示意图；图4是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、浸轧对辊；2、浸料槽；21、处理槽；3、浸料辊；31、驱动电机；32、第一螺纹段；33、第二螺纹段；4、展平辊；41、第三螺纹段；42、第四螺纹段；5、滑槽；6、调节组件；61、滑块；62、弹性件；7、电热管；8、收卷辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种浸轧整理装置，包括浸料槽2，浸料槽2、浸轧对辊1和收卷辊8。浸料槽2的底面向下开设有处理槽21，处理槽21的长度方向为浸料槽2的宽度方向，处理槽21横截面为U形，处理槽21内沿处理槽21长度方向设置有浸料辊3，浸料辊3一端与浸料槽2侧壁转动连接、另一端伸出浸料槽2连接有驱动电机31，驱动电机31的输出轴与浸料辊3端部轴心处固定连接。参照图3，浸料辊3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸轧整理装置，包括收卷辊（8）、浸料槽（2）和设置于浸料槽（2）上方的浸轧对辊（1），所述浸料槽（2）内转动连接有浸料辊（3），所述浸料辊（3）包括第一螺纹段（32）和螺纹方向与第一螺纹段（32）相反的第二螺纹段（33），其特征在于：所述浸料槽（2）内设置有两根展平辊（4），两根所述展平辊（4）分别位于所述浸料辊（3）的两侧；所述浸料槽（2）两内侧壁上均开设有沿竖直方向延伸的滑槽（5），所述展平辊（4）上设置有调节组件（6），所述调节组件（6）包括滑块（61）和弹性件（62），所述滑块（61）滑移连接于所述滑槽（5）内，所述展平辊（4）的端部与滑块（61）转动连接，所述弹性件（62）带动滑块（61）沿滑槽（5）上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸轧整理装置，包括收卷辊（8）、浸料槽（2）和设置于浸料槽（2）上方的浸轧对辊（1），所述浸料槽（2）内转动连接有浸料辊（3），所述浸料辊（3）包括第一螺纹段（32）和螺纹方向与第一螺纹段（32）相反的第二螺纹段（33），其特征在于：所述浸料槽（2）内设置有两根展平辊（4），两根所述展平辊（4）分别位于所述浸料辊（3）的两侧；所述浸料槽（2）两内侧壁上均开设有沿竖直方向延伸的滑槽（5），所述展平辊（4）上设置有调节组件（6），所述调节组件（6）包括滑块（61）和弹性件（62），所述滑块（61）滑移连接于所述滑槽（5）内，所述展平辊（4）的端部与滑块（61）转动连接，所述弹性件（62）带动滑块（61）沿滑槽（5）上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种浸轧整理装置，其特征在于：所述弹性件（62）包括弹簧，所述弹簧一端与滑槽（5）连接、另一端与滑块（61）连接。


3.根据权利要求2所述的一种浸轧整理装置，其特征在于：所述展平辊（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪爱江，
申请(专利权)人：绍兴勇舜印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33