铜管生产用退火冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铜管生产用退火冷却设备，包括密封机构、进气机构，所述密封机构一侧安装有所述进气机构，还包括循环机构、冷却机构，所述循环机构设置在所述密封机构上方，所述冷却机构设置在所述密封机构远离所述进气机构的一侧。本实用新型专利技术通过设置循环机构，保护气体经过冷却后可以均匀的喷射到钢管表面，如此可以保证钢管均匀冷却，通过设置冷却机构，冷却机构与冷水机组相连接，可以有效降低保护气体的温度，如此提高了钢管的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
铜管生产用退火冷却设备
本技术涉及钢管生产
，特别是涉及铜管生产用退火冷却设备。
技术介绍
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管在生产时需要退火冷却，但是现有的退火冷却设备对钢管的冷却效率较低，甚至会发生钢管各个部位冷却不均的情况，如此会影响钢管的生产质量，因此需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供铜管生产用退火冷却设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：铜管生产用退火冷却设备，包括密封机构、进气机构，所述密封机构一侧安装有所述进气机构，还包括循环机构、冷却机构，所述循环机构设置在所述密封机构上方，所述冷却机构设置在所述密封机构远离所述进气机构的一侧。优选的，所述密封机构包括密封箱、隔板、透气孔、气压传感器、温度传感器、箱门、控制器、把手、警报器，所述密封箱内部安装有所述隔板，所述隔板上设置有所述透气孔，所述隔板上方设置有所述气压传感器，所述气压传感器上方安装有所述温度传感器，所述密封箱前部安装有所述箱门，所述箱门前部固定有所述控制器，所述控制器一侧设置有所述把手，所述控制器上方安装有所述警报器。优选的，所述进气机构包括输气泵、第一输气管、第二输气管，所述输气泵上方安装有所述第一输气管，所述输气泵下方安装有所述第二输气管。优选的，所述循环机构包括循环泵、第一循环管、纵向管道、支管、喷头、第二循环管、横向管道、集气管，所述循环泵下方安装有所述第一循环管，所述第一循环管远离所述循环泵的一端固定有所述纵向管道，所述纵向管道远离所述第一循环管的一侧安装有所述支管，所述支管上方固定有所述喷头，所述循环泵上方安装有所述第二循环管，所述第二循环管远离所述循环泵的一端固定有所述横向管道，所述横向管道下方固定有所述集气管。优选的，所述循环机构包括循环泵、第一循环管、纵向管道、支管、喷头、第三循环管、集气罩，所述循环泵下方安装有所述第一循环管，所述第一循环管远离所述循环泵的一端固定有所述纵向管道，所述纵向管道远离所述第一循环管的一侧安装有所述支管，所述支管上方固定有所述喷头，所述循环泵上方安装有所述第三循环管，所述第三循环管远离所述循环泵的一端固定有所述集气罩。优选的，所述冷却机构包括冷却管、进水管、出水管，所述冷却管侧面固定有所述进水管，所述进水管下方设置有所述出水管。优选的，所述集气罩与所述第三循环管焊接，所述第三循环管的直径为7cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过设置循环机构，保护气体经过冷却后可以均匀的喷射到钢管表面，如此可以保证钢管均匀冷却；2、通过设置冷却机构，冷却机构与冷水机组相连接，可以有效降低保护气体的温度，如此提高了钢管的冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述铜管生产用退火冷却设备的第一结构示意图；图2是本技术所述铜管生产用退火冷却设备的第二结构示意图；图3是本技术所述铜管生产用退火冷却设备的第一内部结构示意图；图4是本技术所述铜管生产用退火冷却设备的第二内部结构示意图；图5是本技术所述铜管生产用退火冷却设备中支管的结构示意图。附图标记说明如下：1、密封机构；101、密封箱；102、隔板；103、透气孔；104、气压传感器；105、温度传感器；106、箱门；107、控制器；108、把手；109、警报器；2、进气机构；201、输气泵；202、第一输气管；203、第二输气管；3、循环机构；301、循环泵；302、第一循环管；303、纵向管道；304、支管；305、喷头；306、第二循环管；307、横向管道；308、集气管；309、第三循环管；310、集气罩；4、冷却机构；401、冷却管；402、进水管；403、出水管。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1、图3、图5所示，铜管生产用退火冷却设备，包括密封机构1、进气机构2，密封机构1一侧安装有进气机构2，还包括循环机构3、冷却机构4，循环机构3设置在密封机构1上方，冷却机构4设置在密封机构1远离进气机构2的一侧。密封机构1包括密封箱101、隔板102、透气孔103、气压传感器104、温度传感器105、箱门106、控制器107、把手108、警报器109，密封箱101内部焊接安装有隔板102，隔板102上设置有透气孔103，隔板102上方设置有气压传感器104，气压传感器104上方安装有温度传感器105，密封箱101前部铰链安装有箱门106，箱门106前部螺钉固定有控制器107，控制器107一侧设置有把手108，控制器107上方安装有警报器109；进气机构2包括输气泵201、第一输气管202、第二输气管203，输气泵201上方安装有第一输气管202，输气泵201下方安装有第二输气管203；循环机构3包括循环泵301、第一循环管302、纵向管道303、支管304、喷头305、第二循环管306、横向管道307、集气管308，循环泵301下方安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜管生产用退火冷却设备，包括密封机构(1)、进气机构(2)，所述密封机构(1)一侧安装有所述进气机构(2)，其特征在于：还包括循环机构(3)、冷却机构(4)，所述循环机构(3)设置在所述密封机构(1)上方，所述冷却机构(4)设置在所述密封机构(1)远离所述进气机构(2)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.铜管生产用退火冷却设备，包括密封机构(1)、进气机构(2)，所述密封机构(1)一侧安装有所述进气机构(2)，其特征在于：还包括循环机构(3)、冷却机构(4)，所述循环机构(3)设置在所述密封机构(1)上方，所述冷却机构(4)设置在所述密封机构(1)远离所述进气机构(2)的一侧。


2.根据权利要求1所述的铜管生产用退火冷却设备，其特征在于：所述密封机构(1)包括密封箱(101)、隔板(102)、透气孔(103)、气压传感器(104)、温度传感器(105)、箱门(106)、控制器(107)、把手(108)、警报器(109)，所述密封箱(101)内部安装有所述隔板(102)，所述隔板(102)上设置有所述透气孔(103)，所述隔板(102)上方设置有所述气压传感器(104)，所述气压传感器(104)上方安装有所述温度传感器(105)，所述密封箱(101)前部安装有所述箱门(106)，所述箱门(106)前部固定有所述控制器(107)，所述控制器(107)一侧设置有所述把手(108)，所述控制器(107)上方安装有所述警报器(109)。


3.根据权利要求1所述的铜管生产用退火冷却设备，其特征在于：所述进气机构(2)包括输气泵(201)、第一输气管(202)、第二输气管(203)，所述输气泵(201)上方安装有所述第一输气管(202)，所述输气泵(201)下方安装有所述第二输气管(203)。


4.根据权利要求1所述的铜管生产用退火冷却设备，其特征在于：所述循环机构(3)包括循环泵(301)、第一循环管(302)、纵向管道(303)、支管(304)、喷头(305)、第二循环管(306)、横向管道(307)、集气管(308)，所述循环泵(301)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立刚，
申请(专利权)人：绍兴市上虞金来铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33