一种拉纹模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉纹模具，属于模具技术领域。一种拉纹模具，包括固定部，固定部设有贯穿的通道，通道内转动连接有第一拉纹部件或/和第二拉纹部件，其中，第一拉纹部件具有第一拉纹孔，第一拉纹孔内壁设有顺时针螺旋的第一切割部，第二拉纹部件具有第二拉纹孔，第二拉纹孔内壁设有逆时针螺旋的第二切割部。本实用新型专利技术具有能使圆柱件表面拉出双向防滑螺纹纹路的优点。纹路的优点。纹路的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拉纹模具


[0001]本技术属于模具
，特别是一种拉纹模具。

技术介绍

[0002]传统的圆柱金属件表面的网格状防滑纹路可采用车床加工或者辊压的方式进行加工，圆柱金属件包括圆管。
[0003]采用辊压的方式，其对圆柱金属件的长度有要求，一般长度在2.5cm以下采用辊压进行压花，且压花形成的表面纹路较浅，而采用车床进行加工则效率会比较低，特别是对网格状的纹路。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉纹模具，具有能使圆柱件表面拉出双向防滑螺纹纹路的特点。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种拉纹模具，其特征在于，包括固定部，所述固定部设有贯穿的通道，所述通道内转动连接有第一拉纹部件或/和第二拉纹部件，其中，所述第一拉纹部件具有第一拉纹孔，所述第一拉纹孔内壁设有顺时针螺旋的第一切割部，所述第二拉纹部件具有第二拉纹孔，所述第二拉纹孔内壁设有逆时针螺旋的第二切割部。
[0007]在上述拉纹模具中，所述第一切割部、所述第二切割部为钨钢材质。
[0008]在上述拉纹模具中，所述第一拉纹孔、所述第二拉纹孔的外侧端设有导向斜面。
[0009]在上述拉纹模具中，所述第一拉纹部件、所述第二拉纹部件能够分别以第一拉纹孔、所述第二拉纹孔轴线进行转动。
[0010]在上述拉纹模具中，在圆柱件不自转情况下穿过所述第一拉纹部件、第二拉纹部件时，根据第一切割部、第二切割部的螺旋方向能够分别带动第一拉纹部件、第二拉纹部件的自转。
[0011]在上述拉纹模具中，包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一拉纹部件或/和第二拉纹部件进行转动。
[0012]在上述拉纹模具中，所述第一拉纹部件、所述第二拉纹部件均为可拆卸连接在所述通道内。
[0013]在上述拉纹模具中，在所述通道内转动连接有第一拉纹部件或第二拉纹部件时，所述通道内设有限位台阶，所述限位台阶用于对所述第一拉纹部件或所述第二拉纹部件进行轴向限位。
[0014]在上述拉纹模具中，所述限位台阶上设有第一轴承，所述第一轴承为止推轴承。
[0015]在上述拉纹模具中，所述通道内设有第二轴承，所述第二轴承为径向轴承。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术具有较大的优势，通过该模具加工，能够加工远超常规长度的圆柱件。
例如，长度大于2.5cm以上的圆柱件，直径小于1cm的圆柱件，传统的车床、辊压都不能够很好的满足。
附图说明
[0018]图1是设置第一拉纹部件或第二拉纹部件中的一个示意图。
[0019]图2是防滑纹路加工示意图。
[0020]图3是同时设置第一拉纹部件和第二拉纹部件的示意图。
[0021]图中，1、固定部；11、通道；2、第一拉纹部件；21、第一拉纹孔；211、第一切割部；3、第二拉纹部件；31、第二拉纹孔；311、第二切割部；4、导向斜面；5、止推轴承；6、限位台阶；α、圆柱件；β、螺旋纹路。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]图2中a为通过第一拉纹部件加工时的示意图，b为通过第一拉纹部件后再经过第二拉纹部件时的示意图。
[0024]如图1至图3所示，一种拉纹模具，包括固定部1，固定部1设有贯穿的通道11，通道11内转动连接有第一拉纹部件2或/和第二拉纹部件3，其中，第一拉纹部件2具有第一拉纹孔21，第一拉纹孔21内壁设有顺时针螺旋的第一切割部211，第二拉纹部件3具有第二拉纹孔31，第二拉纹孔31内壁设有逆时针螺旋的第二切割部311。
[0025]本技术中，将圆柱件α穿过第一拉纹部件2上的第一拉纹孔21时，通过第一切割部211对圆柱件α表面形成顺时针的螺纹，然后再将该圆柱件α穿过第二拉纹部件3上的第二拉纹孔31时，通过地热切割部对圆柱件α表面形成逆时针的螺纹，使圆柱件α表面形成交错的防滑纹路。本技术具有较大的优势，通过该模具加工，能够加工远超常规长度的圆柱件α。例如，大于2.5以上的圆柱件α，直径小于1cm的圆柱件α，传统的车床、辊压都不能够满足。当然，在理论范围内，通过该模具能够加工不限长度的圆柱件α，在拉制过程中，需要满足圆柱件α不会径向方向上扭转变形。
[0026]本技术中，在圆柱件α穿过过程中，圆柱件α可保持径向移动，且可以不旋转，通过第一拉纹部、第二拉纹部的旋转，以在圆柱件α表面刻处螺旋纹路β。
[0027]进一步的，第一切割部211、第二切割部311具有多个且等距设置，能够在同时切割处多组螺旋纹路β，使网格更加密集，效果更好。优选的，第一切割部211、第二切割部311为钨钢材质。进一步的，第一切割部211、第二切割部311可直接成型于第一拉纹孔21、第二拉纹孔31的内壁上，或者可采用较为坚硬的材质制成第一切割部211、第二切割部311，并固定在第一拉纹孔21、第二拉纹孔31的内壁上。具体地，第一拉纹部件2、第二拉纹部件3与通孔内部采用间隙配合。
[0028]在另一种情况下，第一拉纹孔21内也可以设置成逆时针螺旋的切割部件，第二拉纹孔31内也可以设置成顺时针螺纹的切割部件。
[0029]还有另一种情况下，可采用切割刀片代替第一切割部211、第二切割部311。通过外力作用下，带动第一拉纹部件2、第二拉纹部件3进行稳速转动，同时在均速喂入圆柱件α，从而实现在圆柱件α表面刻出螺旋纹路β。类似于车床车削的功能；或者，将圆柱件α采用均速转动且均速喂入速情况下，能够使圆柱件α表面刻出螺旋纹路β。
[0030]本技术中的圆柱件α可为圆柱管件、圆柱实心件，尤其是铜质的圆柱管件、圆柱实心件。当然，也可以利用在其他金属材质或者其他材质表面刻螺旋纹路β。
[0031]具体地，第一拉纹孔21、第二拉纹孔31的外侧端设有导向斜面4。能够方便圆柱件α的喂入。
[0032]具体地，第一拉纹部件2、第二拉纹部件3分别以第一拉纹孔21、第二拉纹孔31轴线进行转动。该设计能够使第一拉纹部件2、第二拉纹部件3在转动过程中，不会发生位置偏移，并在刻下螺旋纹路β过程中，导致圆柱件α变形。进一步的，第一拉纹部件2、第二拉纹部件3设计成圆柱件α，第一拉纹孔21、第二拉纹孔31也为通孔，第一拉纹孔21、第二拉纹孔31分别与第一拉纹部件2、第二拉纹部件3同轴设置。
[0033]具体地，在圆柱件α不自转情况下穿过第一拉纹部件2、第二拉纹部件3时，根据第一切割部211、第二切割部311的螺旋方向能够分别带动第一拉纹部件2、第二拉纹部件3的自转。通过第一切割部211、第二切割部311的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉纹模具，其特征在于，包括固定部（1），所述固定部（1）设有贯穿的通道（11），所述通道（11）内转动连接有第一拉纹部件（2）或/和第二拉纹部件（3），其中，所述第一拉纹部件（2）具有第一拉纹孔（21），所述第一拉纹孔（21）内壁设有顺时针螺旋的第一切割部（211），所述第二拉纹部件（3）具有第二拉纹孔（31），所述第二拉纹孔（31）内壁设有逆时针螺旋的第二切割部（311）。2.根据权利要求1所述的拉纹模具，其特征在于，所述第一切割部（211）、所述第二切割部（311）为钨钢材质。3.根据权利要求1所述的拉纹模具，其特征在于，所述第一拉纹孔（21）、所述第二拉纹孔（31）的外侧端设有导向斜面（4）。4.根据权利要求1所述的拉纹模具，其特征在于，所述第一拉纹部件（2）、所述第二拉纹部件（3）能够分别以第一拉纹孔（21）、所述第二拉纹孔（31）轴线进行转动。5.根据权利要求1所述的拉纹模具，其特征在于，在圆柱件α不自转情况下穿过所述第一拉纹部件（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立刚，
申请(专利权)人：绍兴市上虞金来铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：