一种液体结合剂均匀加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体结合剂均匀加料装置，包括壳体，壳体的顶部外壁上设置有顶板，顶板的顶部外壁上设置有电机，且电机位于顶板的中心位置，电机的两侧设置有固定架，电机通过固定架与顶板固定连接，电机的输出端固定连接有转动轴，且转动轴位于壳体的内部，转动轴远离电机的一端固定连接有溶液箱，壳体的内壁上开设有滑轨，滑轨的内部设置有滑块，溶液箱的顶部外壁上设置有电源和压力泵，溶液箱的顶部外壁上设置有进液管，且进液管位于溶液箱的一侧，进液管的顶端设置有连接管，溶液箱的底部外壁上设置有喷液头，且喷液头与溶液箱固定连接，压力泵与电源电性连接，滑轨的形状为圆周形。

【技术实现步骤摘要】
一种液体结合剂均匀加料装置
本技术涉及加料机械
，特别涉及一种液体结合剂均匀加料装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％-60％，在生产粉末状的耐火材料时，将原料进行粉碎、球磨形成粉末，再根据不同的配比将各种原料进行混合，加工过程中需要使用液体结合剂。在添加液体结合剂时，经常出现加料不均匀的问题，导致生产出的产品质量降低，而且工作效率低下，因此，亟需一种液体结合剂均匀加料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体结合剂均匀加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加料不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体结合剂均匀加料装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁上设置有顶板，所述顶板的顶部外壁上设置有电机，且所述电机位于所述顶板的中心位置，所述电机的两侧设置有固定架，所述电机通过所述固定架与所述顶板固定连接，所述电机的输出端固定连接有转动轴，且所述转动轴位于所述壳体的内部，所述转动轴远离所述电机的一端固定连接有溶液箱，所述壳体的内壁上开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，所述溶液箱的顶部外壁上设置有电源和压力泵，所述溶液箱的顶部外壁上设置有进液管，且所述进液管位于所述溶液箱的一侧，所述进液管的顶端设置有连接管，所述溶液箱的底部外壁上设置有喷液头，且所述喷液头与所述溶液箱固定连接，所述压力泵与所述电源电性连接。优选的，所述滑轨的形状为圆周形。优选的，所述滑块通过螺杆与所述溶液箱固定连接。优选的，所述喷液头与所述溶液箱相连通。优选的，所述顶板上开设有加液口，且所述加液口位于所述进液管的正上方。优选的，所述壳体的底部外壁上设置有支撑板，且所述支撑板与所述壳体焊接在一起。优选的，所述支撑板上开设有安装孔。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的喷液头可以起到均匀加料的作用，启动电机，带动转动轴旋转，从而带动溶液箱和喷液头一起旋转，启动压力泵，在喷液头转动过程中液体结合剂喷出，从而实现均匀加料的目的；2、通过设置的滑块，使溶液箱与壳体固定连接在一起，并可以在壳体内部进行转动，从而提高了该装置的稳定性，进液管位于加液口的正下方，当溶液箱内的溶液较少时，便于补充溶液，有利于长时间使用。附图说明图1为本技术结构的剖视图。图2为本技术顶板结构的示意图。图3为本技术壳体结构的半剖图。图4为本技术溶液箱结构的示意图。图中：1、壳体；2、顶板；3、电机；4、固定架；5、转动轴；6、溶液箱；7、滑轨；8、滑块；9、电源；10、压力泵；11、进液管；12、连接管；13、喷液头；14、加液口；15、支撑板；16、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种液体结合剂均匀加料装置，包括壳体1，壳体1的顶部外壁上设置有顶板2，顶板2的顶部外壁上设置有电机3，且电机3位于顶板2的中心位置，电机3的两侧设置有固定架4，电机3通过固定架4与顶板2固定连接，从而保证电机3在使用过程中不会剧烈震动，电机3的输出端固定连接有转动轴5，且转动轴5位于壳体1的内部，转动轴5远离电机3的一端固定连接有溶液箱6，壳体1的内壁上开设有滑轨7，滑轨7的形状为圆周形，从而保证溶液箱6可以在壳体1内做圆周运动，滑轨7的内部设置有滑块8，滑块8通过螺杆与溶液箱6固定连接，从而对溶液箱6起到稳定支撑的作用，而且便于对溶液箱6进行拆卸更换，溶液箱6的顶部外壁上设置有电源9和压力泵10，溶液箱6的顶部外壁上设置有进液管11，且进液管11位于溶液箱6的一侧，进液管11的顶端设置有连接管12，溶液箱6的底部外壁上设置有喷液头13，且喷液头13与溶液箱6固定连接，喷液头13与溶液箱6相连通，以保证溶液箱6内的溶液可以从喷液头13喷出，压力泵10与电源9电性连接，启动电机3，从而带动转动轴5旋转，进而带动溶液箱6和滑块8在滑轨7内转动，喷液头13随着一起旋转，将压力泵10与电源9接通，从而对溶液箱6内增压，这样在喷液头13转动过程中液体结合剂喷出，从而实现均匀加料的目的。如图1所示，顶板2上开设有加液口14，且加液口14位于进液管11的正上方，当溶液箱6内的溶液较少时，停止电机3，当溶液箱6停止转动时，观察进液管11的位置保证其处于加液口14的正下方，通过位于加液口14正下方的进液管11和连接管12补充溶液，壳体1的底部外壁上设置有支撑板15，且支撑板15与壳体1焊接在一起，支撑板15上开设有安装孔16，使用时，通过支撑板15和安装孔16，便于将该装置安装在需要加料的设备上。本实用工作原理：本技术为一种液体结合剂均匀加料装置，使用时，通过支撑板15和安装孔16，将该装置安装在需要加料的设备上，然后检查溶液箱6内的液体结合剂是否充足，然后启动电机3，从而带动转动轴5旋转，进而带动溶液箱6和滑块8在滑轨7内转动，喷液头13随着溶液箱6一起旋转，将压力泵10与电源9接通，从而对溶液箱6内增压，这样在喷液头13转动过程中液体结合剂喷出，从而实现均匀加料的目的，当溶液箱6内的溶液较少时，停止电机3，当溶液箱6停止转动时，观察进液管11的位置保证其处于加液口14的正下方，通过位于加液口14正下方的进液管11和连接管12补充溶液。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体结合剂均匀加料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部外壁上设置有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部外壁上设置有电机(3)，且所述电机(3)位于所述顶板(2)的中心位置，所述电机(3)的两侧设置有固定架(4)，所述电机(3)通过所述固定架(4)与所述顶板(2)固定连接，所述电机(3)的输出端固定连接有转动轴(5)，且所述转动轴(5)位于所述壳体(1)的内部，所述转动轴(5)远离所述电机(3)的一端固定连接有溶液箱(6)，所述壳体(1)的内壁上开设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部设置有滑块(8)，所述溶液箱(6)的顶部外壁上设置有电源(9)和压力泵(10)，所述溶液箱(6)的顶部外壁上设置有进液管(11)，且所述进液管(11)位于所述溶液箱(6)的一侧，所述进液管(11)的顶端设置有连接管(12)，所述溶液箱(6)的底部外壁上设置有喷液头(13)，且所述喷液头(13)与所述溶液箱(6)固定连接，所述压力泵(10)与所述电源(9)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体结合剂均匀加料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部外壁上设置有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部外壁上设置有电机(3)，且所述电机(3)位于所述顶板(2)的中心位置，所述电机(3)的两侧设置有固定架(4)，所述电机(3)通过所述固定架(4)与所述顶板(2)固定连接，所述电机(3)的输出端固定连接有转动轴(5)，且所述转动轴(5)位于所述壳体(1)的内部，所述转动轴(5)远离所述电机(3)的一端固定连接有溶液箱(6)，所述壳体(1)的内壁上开设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部设置有滑块(8)，所述溶液箱(6)的顶部外壁上设置有电源(9)和压力泵(10)，所述溶液箱(6)的顶部外壁上设置有进液管(11)，且所述进液管(11)位于所述溶液箱(6)的一侧，所述进液管(11)的顶端设置有连接管(12)，所述溶液箱(6)的底部外壁上设置有喷液头(13)，且所述喷液头(13)与所述溶液箱(6)固定连接，所述压力泵(10)与所述电源(9)电性连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启明，
申请(专利权)人：山东英明耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37