一种自动放料下料斗控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动放料下料斗控制结构，涉及汽车下料技术领域。包括立柱，所述立柱的顶部固定设置有护栏，所述护栏底部的一侧固定设置有爬梯，所述护栏顶部的两侧均设置有降尘机构，所述立柱设置有两个，两个所述立柱之间固定设置有横板。该自动放料下料斗控制结构，通过设置气缸一以及激光测距仪，车辆通过通道进入下料斗的下方，此时通过两侧和顶部的激光测距仪对车辆的位置进行检测，待发出红色灯光信号后，车辆停车等待，此时，气缸一带动挡料块收缩向上运动，打开下料斗的斗口，物料从下料口的斗口落下，进入车厢，全程控制，做到自动放料的目的，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动放料下料斗控制结构
本技术涉及汽车下料
，具体为一种自动放料下料斗控制结构。
技术介绍
生产过程经常会用到下料斗进行放料，目前市场上有螺旋式的小料斗进行放料，车辆通过观察限位杆的位置从料斗的通道进入料斗，物料从料斗斗口落下，进入车厢，完成物料的放料过程，目前传统的放料结构在放料时，都需要借助人力进行辅助放料，这就存在效率低下的问题，不易满足市场发展的需要，同时，传统的放料过程中灰尘较多，污染环境，特别影响工人身体健康，随着社会经济的不断发展，人们开始追求自动放料，提高工作效率，为此，我们提出一种自动放料下料斗控制结构来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种自动放料下料斗控制结构，具备自动放料以及利于降尘的优点，以解决传统的放料结构存在使用效果一般的问题。(二)技术方案为实现自动放料以及利于降尘的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动放料下料斗控制结构，包括立柱，所述立柱的顶部固定设置有护栏，所述护栏底部的一侧固定设置有爬梯，所述护栏顶部的两侧均设置有降尘机构，所述立柱设置有两个，两个所述立柱之间固定设置有横板；所述横板与护栏之间设置有下料斗，所述下料斗底部的两侧均固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有挡料块，所述横板的底部设置有激光测距仪，所述横板顶部一侧设置有控制器，所述立柱的底部固定安装有移动轮，所述移动轮的一侧设置有支撑脚，所述支撑脚的顶部设置有气缸二。作为本技术的一种优选技术方案，所述降尘机构包括水箱，所述水箱的一侧通过水管连接有水泵，所述水泵的输出端通过连接管固定设置有雾化喷头，所述水泵与控制器之间进行电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述雾化喷头设置有两个，两个所述雾化喷头均倾斜设置，且倾斜角度为三十度至八十度之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱底部的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端固定设置有支撑脚。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸一、气缸二以及激光测距仪均与控制器进行电连接，所述控制器的型号为CPU312，所述激光测距仪的型号为iFM-01D105。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动放料下料斗控制结构，具备以下有益效果：1、该自动放料下料斗控制结构，通过设置气缸一以及激光测距仪，车辆通过通道进入下料斗的下方，此时通过两侧和顶部的激光测距仪对车辆的位置进行检测，待发出红色灯光信号后，车辆停车等待，此时，气缸一带动挡料块收缩向上运动，打开下料斗的斗口，物料从下料口的斗口落下，进入车厢，全程控制，做到自动放料的目的，大大提高了工作效率。2、该自动放料下料斗控制结构，通过设置降尘架构，放料过程中，利用水泵抽取水箱中的水输送到雾化喷头中，进行雾化喷雾，从而对放料过程中进程降尘、除尘，从而利于保护工作人员的人体健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下料斗的结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术图1中B部放大结构示意图。图中：1、立柱；2、护栏；3、降尘机构；31、水箱；32、水泵；33、连接管；34、雾化喷头；4、爬梯；5、横板；6、下料斗；7、气缸一；8、连接杆；9、挡料块；10、激光测距仪；11、控制器；12、移动轮；13、支撑块；14、气缸二；15、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术公开了一种自动放料下料斗控制结构，包括立柱1，所述立柱1的顶部固定设置有护栏2，所述护栏2底部的一侧固定设置有爬梯4，所述护栏2顶部的两侧均设置有降尘机构3，所述立柱1设置有两个，两个所述立柱1之间固定设置有横板5；所述横板5与护栏2之间设置有下料斗6，所述下料斗6底部的两侧均固定安装有气缸一7，所述气缸一7的输出端固定设置有连接杆8，所述连接杆8的底部固定连接有挡料块9，所述横板5的底部设置有激光测距仪10，所述横板5顶部一侧设置有控制器11，所述立柱1的底部固定安装有移动轮12，所述移动轮12的一侧设置有支撑脚15，所述支撑脚15的顶部设置有气缸二14。具体的，所述降尘机构3包括水箱31，所述水箱31的一侧通过水管连接有水泵32，水泵32的型号为128A，所述水泵32的输出端通过连接管33固定设置有雾化喷头34，所述水泵32与控制器11之间进行电连接，所述雾化喷头34设置有两个，两个所述雾化喷头34均倾斜设置，且倾斜角度为三十度至八十度之间，倾斜设置利于喷雾除尘，放料过程中，利用水泵32抽取水箱31中的水输送到雾化喷头34中，进行雾化喷雾，从而对放料过程中进程降尘、除尘，从而利于保护工作人员的人体健康。具体的，所述立柱1底部的一侧固定安装有支撑块13，所述支撑块13的底部固定安装有气缸二14，所述气缸二14的输出端固定设置有支撑脚15，所述气缸一7、气缸二14以及激光测距仪10均与控制器11进行电连接，所述气缸一7以及气缸二14的型号相同，均为SC63，所述控制器11的型号为CPU312，所述激光测距仪10的型号为iFM-01D105，需要移动搬运时，利用气缸二14带动支撑脚15向上运动，使得支撑脚15离开地面，移动轮12与地面接触，利用移动轮12进行移动搬运，需要放置时，利用气缸二14带动支撑脚15向下运动，使得支撑脚15与地面接触，移动轮12则脱离地面，利用支撑脚15进行支撑放置，达到放置稳定的目的。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，车辆通过通道进入下料斗6的下方，此时通过两侧和顶部的激光测距仪10对车辆的位置进行检测，待发出红色灯光信号后，车辆停车等待，此时，气缸一7带动挡料块9收缩向上运动，打开下料斗6的斗口，物料从下料口的斗口落下，进入车厢，全程控制，做到自动放料的目的，大大提高了工作效率，放料过程中，利用水泵32抽取水箱31中的水输送到雾化喷头34中，进行雾化喷雾，从而对放料过程中进程降尘、除尘，从而利于保护工作人员的人体健康。综上所述，该自动放料下料斗控制结构，具备自动放料以及利于降尘的优点，以解决传统的放料结构存在使用效果一般的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动放料下料斗控制结构，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的顶部固定设置有护栏(2)，所述护栏(2)底部的一侧固定设置有爬梯(4)，所述护栏(2)顶部的两侧均设置有降尘机构(3)，所述立柱(1)设置有两个，两个所述立柱(1)之间固定设置有横板(5)；/n所述横板(5)与护栏(2)之间设置有下料斗(6)，所述下料斗(6)底部的两侧均固定安装有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端固定设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定连接有挡料块(9)，所述横板(5)的底部设置有激光测距仪(10)，所述横板(5)顶部一侧设置有控制器(11)，所述立柱(1)的底部固定安装有移动轮(12)，所述移动轮(12)的一侧设置有支撑脚(15)，所述支撑脚(15)的顶部设置有气缸二(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动放料下料斗控制结构，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的顶部固定设置有护栏(2)，所述护栏(2)底部的一侧固定设置有爬梯(4)，所述护栏(2)顶部的两侧均设置有降尘机构(3)，所述立柱(1)设置有两个，两个所述立柱(1)之间固定设置有横板(5)；
所述横板(5)与护栏(2)之间设置有下料斗(6)，所述下料斗(6)底部的两侧均固定安装有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端固定设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定连接有挡料块(9)，所述横板(5)的底部设置有激光测距仪(10)，所述横板(5)顶部一侧设置有控制器(11)，所述立柱(1)的底部固定安装有移动轮(12)，所述移动轮(12)的一侧设置有支撑脚(15)，所述支撑脚(15)的顶部设置有气缸二(14)。


2.根据权利要求1所述的一种自动放料下料斗控制结构，其特征在于：所述降尘机构(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔国荣，张延国，杨俊，周伟，
申请(专利权)人：镇江港务集团有限公司大港分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32