一种建筑骨料装车缓冲下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑骨料运输技术领域,尤其涉及一种建筑骨料装车缓冲下料装置,包括骨料仓，所述骨料仓的底部出口处对接安装有缓冲装置，所述缓冲装置的内部自下至上依次设置有缓冲室和输送通道，所述缓冲室的中心设置有转轴，所述转轴的外侧套接有套筒，套筒沿筒身外壁设置有周向分布的缓冲板，输送通道的底部通口与缓冲室相连通，本实用新型专利技术解决了建筑骨料直接从高处投入装料车中，没有对骨料进行缓冲，容易造成施工现场粉尘飞溅或碰坏机器的问题，在使用本下料装置时，通过敞口式的落料通道设计以及缓冲室对建筑骨料的缓冲，可以降低骨料下落的速度，明显降低了落料装车现场的粉尘浓度，同时也对现场的设备起到了保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑骨料装车缓冲下料装置
本技术涉及建筑骨料运输
，尤其涉及一种建筑骨料装车缓冲下料装置。
技术介绍
建筑垃圾包括房屋拆除后留下的大块水泥石、砖块等；如果处理不好会占用大量土地，影响环境绿化；建筑垃圾处理是新兴行业，建筑垃圾经过机械生产线后最终被处理成各种尺寸的颗粒状，称之为骨料；骨料一般再作为制砖铺路的原材料进行再循环利用。目前处理后的骨料经过料斗闸门落入开到下方的装料车中，由于落料高低差较大，因此，骨料从高处直接掉落容易造成粉尘飞溅或碰坏机器的情况，影响现场的环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的建筑骨料直接从高处投入装料车中，没有对骨料进行缓冲，容易造成施工现场粉尘飞溅或碰坏机器的缺点，而提出的一种建筑骨料装车缓冲下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑骨料装车缓冲下料装置，包括骨料仓，所述骨料仓的底部出口处对接安装有缓冲装置，所述缓冲装置竖向设置，缓冲装置的底部设置有下料口，所述缓冲装置的内部自下至上依次设置有缓冲室和输送通道，所述缓冲室的中心设置有转轴，所述转轴的外侧套接有套筒，套筒沿筒身外壁设置有周向分布的缓冲板，各个缓冲板将缓冲室的内部空间分割成若干组间隔均匀的分料室，所述输送通道的结构为敞口式喇叭状，输送通道的底部通口与缓冲室相连通。优选的，所述缓冲装置固定安装在支撑台上，所述支撑台的底部设置有支撑柱。优选的，所述缓冲装置的顶部设置有入料口，所述入料口与所述骨料仓的底部出口对接连通。优选的，所述转轴外接于驱动电机的输出端，转轴的外侧套设有套筒，转轴与套筒呈同心固定连接。优选的，所述缓冲板设计为矩形板材，缓冲板远离套筒的边缘与缓冲室的内壁之间保持间距，所述缓冲板与套筒成一体式设计成型。优选的，所述输送通道的顶部通口的内径大于所述输送通道的底部通口的内径，并且输送通道的顶部通口与所述入料口相连通。本技术的有益效果是：通过本方案提出的下料装置，解决了建筑骨料直接从高处投入装料车中，没有对骨料进行缓冲，容易造成施工现场粉尘飞溅或碰坏机器的问题，在使用本下料装置时，通过敞口式的落料通道设计以及缓冲室对建筑骨料的缓冲，可以降低骨料下落的速度，明显降低了落料装车现场的粉尘浓度，同时也对现场的设备起到了保护作用。附图说明图1为本技术提出的一种建筑骨料装车缓冲下料装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种建筑骨料装车缓冲下料装置的缓冲装置结构示意图。图中：1骨料仓、2缓冲装置、3下料口、4支撑台、5入料口、6输送通道、7缓冲室、8转轴、9缓冲板、10分料室、11支撑柱、12套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例中，参照图1-2，一种建筑骨料装车缓冲下料装置，包括骨料仓1，骨料仓1的底部出口处对接安装有缓冲装置2，缓冲装置2固定安装在支撑台4上，支撑台4的底部设置有支撑柱11，便于进行建筑骨料的下料。缓冲装置2竖向设置，缓冲装置2的顶部设置有入料口5，入料口5与骨料仓1的底部出口对接连通，缓冲装置2的底部设置有下料口3，缓冲装置2的内部自下至上依次设置有缓冲室7和输送通道6，缓冲室7的中心设置有转轴8，转轴8外接于驱动电机的输出端，转轴8的外侧套设有套筒12，转轴8与套筒12呈同心固定连接，套筒12沿筒身外壁设置有周向分布的缓冲板9，缓冲板9设计为矩形板材，缓冲板9远离套筒12的边缘与缓冲室7的内壁之间保持间距，缓冲板9与套筒12成一体式设计成型，各个缓冲板9将缓冲室7的内部空间分割成若干组间隔均匀的分料室10，输送通道6的结构为敞口式喇叭状，输送通道6的顶部通口的内径大于输送通道6的底部通口的内径，并且输送通道6的顶部通口与入料口5相连通输送通道6的底部通口与缓冲室7相连通。具体工作过程：建筑骨料从骨料仓1中下落到缓冲装置2中上层的输送通道6中，输送通道6一方面起到暂存骨料的作用，另一方面由于其敞口式的设计，又可以对下落的骨料起到缓冲的作用，转轴8连续转动，从而各个分料室10逐次转动到输送通道6的底部，将骨料接入至分料室10中，对落料进行批次分置，建筑骨料随着分料室10的转动，逐渐转动至下料口3的上方，最终将逐批次地将各个分料室10中的骨料送出缓冲装置2，骨料2下落高度差减小，可以有效降低落料装车现场的粉尘浓度，同时也对现场的设备起到了保护作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑骨料装车缓冲下料装置，包括骨料仓（1），其特征在于，所述骨料仓（1）的底部出口处对接安装有缓冲装置（2），所述缓冲装置（2）竖向设置，缓冲装置（2）的底部设置有下料口（3），所述缓冲装置（2）的内部自下至上依次设置有缓冲室（7）和输送通道（6），所述缓冲室（7）的中心设置有转轴（8），所述转轴（8）的外侧套接有套筒（12），套筒（12）沿筒身外壁设置有周向分布的缓冲板（9），各个缓冲板（9）将缓冲室（7）的内部空间分割成若干组间隔均匀的分料室（10），所述输送通道（6）的结构为敞口式喇叭状，输送通道（6）的底部通口与缓冲室（7）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑骨料装车缓冲下料装置，包括骨料仓（1），其特征在于，所述骨料仓（1）的底部出口处对接安装有缓冲装置（2），所述缓冲装置（2）竖向设置，缓冲装置（2）的底部设置有下料口（3），所述缓冲装置（2）的内部自下至上依次设置有缓冲室（7）和输送通道（6），所述缓冲室（7）的中心设置有转轴（8），所述转轴（8）的外侧套接有套筒（12），套筒（12）沿筒身外壁设置有周向分布的缓冲板（9），各个缓冲板（9）将缓冲室（7）的内部空间分割成若干组间隔均匀的分料室（10），所述输送通道（6）的结构为敞口式喇叭状，输送通道（6）的底部通口与缓冲室（7）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种建筑骨料装车缓冲下料装置，其特征在于，所述缓冲装置（2）固定安装在支撑台（4）上，所述支撑台（4）的底部设置有支撑柱（11）。


3.根据权利要求1所述的一种建筑骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：马孝锋，谭振宇，王建超，李小留，余水，
申请(专利权)人：河南鑫龙昌科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41