一种除尘加湿环保型骨料生产车间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘加湿环保型骨料生产车间，包括多层支架，支架上有入料口、颚式破碎机、制砂机、振动筛、密封传送带、除尘机构、加湿输送机构，除尘机构包括箱体、支撑柱，箱体内有花板、除尘袋、文氏管、气包，气包连通有气管、电磁脉冲装置，箱体上面有排气管，箱体一侧连通设有进气管，箱体内有灰斗、排灰管，排灰管下有集灰箱，灰斗外侧面有套筒，套筒内有滑块、连杆，支撑柱上有支撑板、第一电机，支撑板上有转轴，转轴一端有转盘，加湿输送机构包括输送管、进料口、出料口、料箱、分水器，输送管内有输送轴，输送轴连接减速电机，输送轴上有螺旋叶片、刀片、输送叶片，本实用新型专利技术的优点：多级除尘，对骨料进行混合加湿。对骨料进行混合加湿。对骨料进行混合加湿。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘加湿环保型骨料生产车间


[0001]本技术涉及环保骨料生产
，具体是指一种除尘加湿环保型骨料生产车间。

技术介绍

[0002]骨料是在凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，是混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，在拌料时,水泥经水搅拌时不加骨料水泥将无法成型，随着时代的不断发展，砂石骨料成本越来越高，环保型骨料是将建筑废料进行回收利用，降低骨料成本，节约资源；申请号CN202122423475.X公开了一种节能降耗型砂石骨料生产线，包括喂料设备、粗碎设备、中碎设备、皮带机、筛分机，通过三级破碎来实现骨料的制作，但是制作过程会产生大量的尘土，未设置除尘机构，影响作业环境，同时无法控制骨料的含水率导致砂子容易离析。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述问题，提供一种在骨料生产过程中，能够对破碎机破碎原料之后进行除尘，在制砂机制作完成进入振动筛内后进行除尘处理的，对筛选后的不同级别的骨料进行加湿处理，增加骨料含水率的除尘加湿环保型骨料生产车间。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种除尘加湿环保型骨料生产车间，包括多层支架，所述支架从上到下依次设有入料口、颚式破碎机、制砂机、振动筛、密封传送带，所述多层支架上且位于振动筛一侧设有除尘机构，所述多层支架上且位于振动筛下方设有两个加湿输送机构，所述除尘机构包括箱体，所述箱体下面两侧设有固定在多层支架上的支撑柱，所述箱体内设有花板，所述花板下面设有若干个除尘袋，所述花板上且位于除尘袋上端设有文氏管，所述花板上方设有气包，所述气包上喷吹口均位于文氏管上方，所述气包连通有气管，所述气管伸出箱体一端设有固定在箱体外侧面上的电磁脉冲装置，所述箱体上面连通设有排气管，所述箱体一侧连通设有进气管，所述进气管设有第一支管、第二支管，所述第一支管与颚式破碎机、制砂机之间的密封传送带连通，第一支管能够进行一级除尘，清除材料破碎后产生的灰尘，所述第二支管位于振动筛上方，第二支管能够进行二级除尘，清除振动筛振动产生的灰尘，所述箱体内下面设有灰斗，所述灰斗下面设有排灰管，所述排灰管下方设有集灰箱，所述灰斗外侧面对称设有两个套筒，所述套筒内均滑动设有滑块，所述滑块远离灰斗一侧铰接有连杆，所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑板上转动设有转轴，所述转轴一端设有固定在支撑柱上的第一电机，所述转轴远离第一电机一端设有转盘，所述连杆与转盘一侧转动连接，所述加湿输送机构包括输送管，所述输送管上面设有进料口，所述输送管远离进料口一端下面设于出料口，所述出料口下面均设有料箱，所述进料口分别与振动筛的筛选口连通，所述输送管上面设有分水器，所述分数器下面连接有若干个与输送管连通的送水管，所述输送管内转动设有输送轴，所述输送轴延伸出输送管一端连接有减速电机，所述输送轴上且位于分水器下方设有螺旋叶片，所述螺旋
叶片上设有刀片，所述输送轴上位于螺旋叶片两侧设有输送叶片。
[0005]所述集灰箱位于多层支架最下层，所述集灰箱下面设有移动轮，方便将集灰箱拉出进行清理。
[0006]所述滑块靠近灰斗一侧设有橡胶凸起，橡胶凸起能够防止滑块撞击灰斗时损坏灰斗。
[0007]所述除尘袋之间设有隔板，除尘袋在隔板之间形成除尘腔，提高除尘效果。
[0008]本技术的优点在于：进气管分设有第一支管和第二支管，除尘机构能够在骨料生产过程中进行一级和二级除尘，防止骨料破碎过程产生的大量扬尘影响生产车间，灰斗两侧的橡胶凸起能在转盘的带动下间歇式的击打灰斗，产生振动，将箱体内的尘土通过排灰管抖落至集灰箱内，加湿输送机构能够在骨料进入料箱之前进行加湿混合，提高骨料的含水率，防止砂子离析。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术的套筒结构示意图。
[0011]图3是本技术的转轴结构示意图。
[0012]图4是本技术的加湿输送机构侧视图。
[0013]如图所示：1、多层支架；2、入料口；3、颚式破碎机；4、制砂机；5、振动筛；6、密封传送带；7、除尘机构；8、加湿输送机构；9、箱体；10、支撑柱；11、花板；12、除尘袋；13、文氏管；14、气包；15、气管；16、电磁脉冲装置；17、排气管；18、进气管；19、第一支管；20、第二支管；21、灰斗；22、排灰管；23、集灰箱；24、套筒；25、滑块；26、连杆；27、支撑板；28、转轴；29、第一电机；30、转盘；31、输送管；32、进料口；33、出料口；34、料箱；35、分水器；36、送水管；37、输送轴；38、减速电机；39、螺旋叶片；40、刀片；41、输送叶片；42、移动轮；43、橡胶凸起；44、隔板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1、图2、图3、图4，一种除尘加湿环保型骨料生产车间，包括多层支架1，所述支架从上到下依次设有入料口2、颚式破碎机3、制砂机4、振动筛5、密封传送带6，所述多层支架1上且位于振动筛5一侧设有除尘机构7，所述多层支架1上且位于振动筛5下方设有两个加湿输送机构8，所述除尘机构7包括箱体9，所述箱体9下面两侧设有固定在多层支架1上的支撑柱10，所述箱体9内设有花板11，所述花板11下面设有若干个除尘袋12，所述花板11上且位于除尘袋12上端设有文氏管13，所述花板11上方设有气包14，所述气包14上喷吹口均位于文氏管13上方，所述气包14连通有气管15，所述气管15伸出箱体9一端设有固定在箱体9外侧面上的电磁脉冲装置16，所述箱体9上面连通设有排气管17，所述箱体9一侧连通设有进气管18，所述进气管18设有第一支管19、第二支管20，所述第一支管与颚式破碎机3、制砂机4之间的密封传送带6连通，第一支管能够进行一级除尘，清除材料破碎后产生的灰尘，所述第二支管20位于振动筛5上方，第二支管能够进行二级除尘，清除振动筛振动产生的灰尘，所述箱体9内下面设有灰斗21，所述灰斗21下面设有排灰管22，所述排灰管22下方
设有集灰箱23，所述灰斗21外侧面对称设有两个套筒24，所述套筒24内均滑动设有滑块25，所述滑块25远离灰斗21一侧铰接有连杆26，所述支撑柱10上设有支撑板27，所述支撑板27上转动设有转轴28，所述转轴28一端设有固定在支撑柱10上的第一电机29，所述转轴28远离第一电机29一端设有转盘30，所述连杆26与转盘30一侧转动连接，所述加湿输送机构8包括输送管31，所述输送管31上面设有进料口32，所述输送管31远离进料口32一端下面设于出料口33，所述出料口33下面均设有料箱34，所述进料口32分别与振动筛5的筛选口连通，所述输送管31上面设有分水器35，所述分数器下面连接有若干个与输送管31连通的送水管36，所述输送管31内转动设有输送轴37，所述输送轴37延伸出输送管31一端连接有减速电机38，所述输送轴37上且位于分水器35下方设有螺旋叶片39，所述螺旋叶片39上设有刀片40，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘加湿环保型骨料生产车间，包括多层支架，所述支架从上到下依次设有入料口、颚式破碎机、制砂机、振动筛、密封传送带，其特征在于：所述多层支架上且位于振动筛一侧设有除尘机构，所述多层支架上且位于振动筛下方设有两个加湿输送机构，所述除尘机构包括箱体，所述箱体下面两侧设有固定在多层支架上的支撑柱，所述箱体内设有花板，所述花板下面设有若干个除尘袋，所述花板上且位于除尘袋上端设有文氏管，所述花板上方设有气包，所述气包上喷吹口均位于文氏管上方，所述气包连通有气管，所述气管伸出箱体一端设有固定在箱体外侧面上的电磁脉冲装置，所述箱体上面连通设有排气管，所述箱体一侧连通设有进气管，所述进气管设有第一支管、第二支管，所述第一支管与颚式破碎机、制砂机之间的密封传送带连通，所述第二支管位于振动筛上方，所述箱体内下面设有灰斗，所述灰斗下面设有排灰管，所述排灰管下方设有集灰箱，所述灰斗外侧面对称设有两个套筒，所述套筒内均滑动设有滑块，所述滑块远离灰斗一侧铰接有连杆，所述支撑柱上设有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：代巍，莊银锋，谭振宇，余航，
申请(专利权)人：河南鑫龙昌科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：