全自动的塑料桶的转印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及转印设备技术领域，提供全自动的塑料桶的转印设备，包括传送带，所述传送带的两侧壁分别固定连接有挡板，所述传送带的顶端四角分别固定连接有支撑腿，两个挡板的表面均固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有立柱，两个立柱的顶端之间设置有横板，且横板的两端分别与两侧的立柱固定连接，所述横板的表面固定安装有转印机。本实用新型专利技术通过设置有转运装置，塑料桶在传送带上进行输送，然后通过转印机对塑料桶进行转印，转印完成后，塑料桶从传送带的另一端掉落，塑料桶掉落至转运台上后，沿着其斜面滚落至承物台的低端处，无需工作人员进行手动搬运，同时，也无需工作人员时刻关注，节省人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动的塑料桶的转印设备
本技术涉及转印设备
，尤其涉及全自动的塑料桶的转印设备。
技术介绍
转印将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印，根据采用压力的不同，转印分为：热转印，水转印，气转印，丝网转印等热转印：利用温度使热转印载体薄膜的剥离剂和粘胶层融化并施以压力进行转移，水转印：利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解进行转移气转印：利用气体压力是升华油墨升华转印到承印物上，丝网转印：先在承印物是印上胶粘剂，在用刮板施以压力进行转印。目前的塑料桶在转印完成后，需要工作人员手动将塑料桶从工作台上搬下来，这必然会导致转印效率降低，同时需要工作人员时刻关注，浪费人力，提高了生产成本，比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动的塑料桶的转印设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动的塑料桶的转印设备，包括传送带，所述传送带的两侧壁分别固定连接有挡板，所述传送带的顶端四角分别固定连接有支撑腿，两个挡板的表面均固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有立柱，两个立柱的顶端之间设置有横板，且横板的两端分别与两侧的立柱固定连接，所述横板的表面固定安装有转印机，所述传送带的表面设置有支撑架，所述传送带的输出端设置有转运装置。优选的，所述传送带的表面等距离的设置有多个支撑架，其中每两个支撑架为一组，呈镜像对称分别设置在传送带的两侧。优选的，所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有托板，且托板呈开口向上的圆弧状。优选的，所述转运装置包括固定面板，所述固定面板的表面设置有转运台，所述转运台靠近固定面板的一端高于转运台的另一端。优选的，所述转运台的底端且固定面板的表面固定连接有底板，所述转运台与固定面板铰接，所述转运台与底板之间设置有弹簧。优选的，所述支撑腿的内侧壁固定连接有承物台，所述承物台靠近转运装置的一端高于另一端，所述承物台的低端处固定连接有靠板。有益效果1、本技术通过设置有转运装置，塑料桶在传送带上进行输送，然后通过转印机对塑料桶进行转印，转印完成后，塑料桶从传送带的另一端掉落，塑料桶掉落至转运台上后，沿着其斜面滚落至承物台的低端处，整齐排列，无需工作人员进行手动搬运，同时，也无需工作人员时刻关注，节省人力，提高了工作效率。2、本技术通过在传送带的表面设置有支撑架，支撑架将塑料桶支撑固定起来，防止塑料桶在传送带传颂过程中，发生滚动，使得转印更加便利。附图说明图1为本技术提出的全自动的塑料桶的转印设备的等轴侧视图；图2为本技术提出的全自动的塑料桶的转印设备的正面立体结构图；图3为本技术提出的全自动的塑料桶的转印设备中支撑架的结构示意图；图4为本技术提出的全自动的塑料桶的转印设备中转运装置的结构示意图。图例说明：1、传送带；2、挡板；3、支撑腿；4、固定块；5、立柱；6、横板；7、转印机；8、支撑架；801、支撑杆；802、托板；9、转运装置；901、固定面板；902、底板；903、转运台；904、弹簧；10、承物台；11、靠板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例参照图1-4，全自动的塑料桶的转印设备，包括传送带1，传送带1的两侧壁分别固定连接有挡板2，传送带1的顶端四角分别固定连接有支撑腿3，两个挡板2的表面均固定连接有固定块4，固定块4的顶端固定连接有立柱5，两个立柱5的顶端之间设置有横板6，且横板6的两端分别与两侧的立柱5固定连接，横板6的表面固定安装有转印机7，传送带1的表面设置有支撑架8，传送带1的输出端设置有转运装置9，将塑料桶放置于传送带1上的支撑架8内，通过传送带1将塑料桶向着转印机7的方向运动，在经过转印机7转印后，塑料桶从传送带1的另一端掉落至转运装置9上，无需工作人员进行手动搬运，也无需工作人员时刻关注转印机7，提高了工作效率，节省了人力。传送带1的表面等距离的设置有多个支撑架8，其中每两个支撑架8为一组，呈镜像对称分别设置在传送带1的两侧，支撑架8包括支撑杆801，支撑杆801的顶端固定连接有托板802，且托板802呈开口向上的圆弧状，支撑架8可以将塑料桶支撑固定，便于转印机7对塑料桶进行转印。转运装置9包括固定面板901，固定面板901的表面设置有转运台903，转运台903靠近固定面板901的一端高于转运台903的另一端，转运台903的底端且固定面板901的表面固定连接有底板902，转运台903与固定面板901铰接，转运台903与底板902之间设置有弹簧904，支撑腿3的内侧壁固定连接有承物台10，承物台10靠近转运装置9的一端高于另一端，承物台10的低端处固定连接有靠板11，塑料桶转印完成后，从传送带1的一端掉落至转运台903上，沿着转运台903的斜面向下滚落至承物台10的表面。本技术的工作原理：在使用该全自动的塑料桶的转印设备时，通过将塑料桶放置于传送带1上的支撑架8表面，启动传送带1，传送带1带动塑料桶向着转印机7的方向运动，在经过转印机7转印后，塑料桶从传送带1的另一端向下掉落，塑料桶掉落至转运台903上，转运台903受力向下转动，并对弹簧904进行挤压，使得转运台903的底端与承物台10相接触，塑料桶便会沿着斜面向下滑落至承物台10上，转运台903在弹簧904的弹力作用下，向上翻转，恢复到原始状态。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动的塑料桶的转印设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧壁分别固定连接有挡板(2)，所述传送带(1)的顶端四角分别固定连接有支撑腿(3)，两个挡板(2)的表面均固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶端固定连接有立柱(5)，两个立柱(5)的顶端之间设置有横板(6)，且横板(6)的两端分别与两侧的立柱(5)固定连接，所述横板(6)的表面固定安装有转印机(7)，所述传送带(1)的表面设置有支撑架(8)，所述传送带(1)的输出端设置有转运装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动的塑料桶的转印设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧壁分别固定连接有挡板(2)，所述传送带(1)的顶端四角分别固定连接有支撑腿(3)，两个挡板(2)的表面均固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶端固定连接有立柱(5)，两个立柱(5)的顶端之间设置有横板(6)，且横板(6)的两端分别与两侧的立柱(5)固定连接，所述横板(6)的表面固定安装有转印机(7)，所述传送带(1)的表面设置有支撑架(8)，所述传送带(1)的输出端设置有转运装置(9)。


2.根据权利要求1所述的全自动的塑料桶的转印设备，其特征在于：所述传送带(1)的表面等距离的设置有多个支撑架(8)，其中每两个支撑架(8)为一组，呈镜像对称分别设置在传送带(1)的两侧。


3.根据权利要求2所述的全自动的塑料桶的转印设备，其特征在于：所述支撑架(8)包括支撑杆(801)，所述支撑杆(801)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道民，王继震，郭德现，高庆果，邢事成，钱鹏霄，辛亚，
申请(专利权)人：山东宝鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37