一种转盘式标签烫印设备制造技术

本发明专利技术涉及一种转盘式标签烫印设备，包括转盘模块、上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块，所述的转盘模块包括连接旋转电机的转盘平台，在转盘平台上设有四个成十字分布的送料台，所述的上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块依次成十字分布在转盘平台的四周。与现有技术相比，本发明专利技术实现了汽车遮阳板标签的全自动化操作，通过转盘模块上的送料台实现对汽车遮阳板在各个工序上的流转，能够显著提高了工作效率，加快生产节拍。同时，该设备的各个装置围绕着转盘模板形成十字分布能够大量节省空间，使得设备具有更好适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式标签烫印设备
本专利技术涉及汽车遮阳板加工设备
，尤其是涉及一种转盘式标签烫印设备。
技术介绍
汽车遮阳板，是安装在驾驶位及副驾驶位上方用来防止阳光刺眼的板件，通过翻折板件实现对阳光的遮挡，材料为塑料，EPP，PU发泡，纸板等，可分为前挡、侧挡和后挡三种。目前的汽车遮阳板标签烫印仍然大部分采用人工方式进行生产，其步骤主要为：把警告标签通过热烫的工艺粘贴在汽车遮阳板的表皮上，固定标签热转印模具，然后人工放置警告标签和遮阳板表皮，完成烫印。如公开号为CN209127132U的中国技术，公开了一种汽车遮阳板贴标装置，虽然提高了标签烫印的精度但是在整体步骤上仍然是以人工为主，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种转盘式标签烫印设备。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种转盘式标签烫印设备，包括转盘模块、上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块，所述的转盘模块包括连接旋转电机的转盘平台，在转盘平台上设有四个成十字分布的送料台，所述的上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块依次成十字分布在转盘平台的四周。进一步地，所述的上料模块包括上料水平气缸、上料垂直气缸、上料水平轨道、上料竖直轨道、上料吸盘模块和上料载具，所述的上料吸盘模块包括上料仿形吸盘、吸盘第一连接块和吸盘第二连接块，所述的吸盘第一连接块滑动连接上料水平轨道，所述的上料水平气缸连接吸盘第一连接块，用于带动吸盘第一连接块沿着上料水平轨道滑动，所述的上料竖直轨道竖直设置在吸盘第一连接块上，所述的吸盘第二连接块一端滑动连接竖直轨道，另一端连接上料仿形吸盘，所述的上料垂直气缸连接吸盘第二连接块，用于带动吸盘第二连接块沿着上料竖直轨道上下移动，所述的上料载具位于上料水平气缸的一端并且位于上料仿形吸盘的下方，当转盘平台转动到工作位置时，转盘平台上的送料台平行于上料载具，并且位于上料水平轨道的另一端。进一步地，所述的上料模块还包括平整度检测单元，该平整度检测单元位于转盘平台和上料载具之间并且平行于上料载具，所述的平整度检测单元包括检测台和检测传感器，所述的检测传感器设置在检测台的四个角落，所述的上料仿形吸盘具有两个平行的吸盘，当转盘平台转动到工作位置时，送料台、检测台和送料太互相之间的间距相同，并且该间距和两个吸盘间的间距相同。进一步地，所述的上料载具包括升降板，升降气缸和壳体，该壳体为一个上端开口的容器，所述的升降板安装在壳体内，所述的升降气缸连接升降板带动升降板在壳体内上下移动。进一步地，所述的冲孔模块包括冲孔水平轨道、冲孔竖直轨道、冲孔水平气缸、冲孔竖直气缸，冲孔支架、冲孔第一连接板和冲孔针头单元和压板单元，所述的冲孔支架滑动连接冲孔水平轨道，所述的冲孔水平气缸连接冲孔支架，用于带动冲孔支架沿着冲孔水平轨道滑动，所述的冲孔竖直轨道设置在冲孔支架上，所述的冲孔针头单元通过冲孔第一连接板滑动连接冲孔竖直轨道，所述的冲孔竖直气缸安装在冲孔支架上并且连接冲孔针头单元，冲孔竖直气缸带动冲孔针头单元沿着冲孔竖直轨道上下移动，所述的压板单元包括压料板、固定板和压料气缸，所述的固定板连接冲孔针头单元，所述的压料板位于固定板的正下方，通过压料气缸连接固定板。进一步地，所述的冲孔针头单元包括连接块、伸缩杆、支撑杆、两根L型块和两个针头，所述的支撑杆水平设置，两端分别通过连接块固定在冲孔第一连接板上，每个L型块上设有通孔和固定孔，所述的支撑杆穿过通孔，所述伸缩管包括第一套管和第二套管，第一套管和第二套管分别固定连接两个L型块的固定孔，所述的两个针头分别设置在两个L型块的下端。进一步地，所述的热转印模块包括热转印水平轨道、热转印水平电机、底座、卷标安装单元、冲压单元和冲压支架，所述的底座滑动连接热转印水平轨道并且连接热转印水平电机，所述的冲压支架为厂字型支架，冲压支架安装在底座上，所述的冲压单元包括压头、压头气缸和压头支架，所述的压头支架固定在冲压支架的水平杆下方，压头通过压头气缸连接上方的压头支架，所述的卷标安装单元包括卷标电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述的第一转轴和第二转轴安装在冲压支架的竖直杆内，所述的三转轴和第四转轴分别安装在压头一端斜上方和斜下方，所述的卷标电机连接第一转轴或者第二转轴，卷标的一端连接第一转轴，另一端依次穿过第三转轴、第四转轴、压头的正下方后连接第二转轴。进一步地，所述的冲压单元还包括按压气缸和按压块，所述的按压块通过按压气缸连接上方的压头支架。进一步地，所述的下料模块包括下料第一水平气缸，下料垂直气缸，下料第一水平轨道，下料竖直轨道、下料吸盘模块和下料放置单元，所述的下料吸盘模块包括下料仿形吸盘、下料吸盘第一连接块和下料吸盘第二连接块，所述的下料吸盘连接块滑动连接下料第一水平轨道，所述的下料第一水平气缸力连接下料吸盘第一连接块，用于带动下料吸盘第一连接块沿着下料第一水平轨道滑动，所述的下料竖直轨道竖直设置在下料吸盘第一连接块上，所述的下料吸盘第二连接块一端滑动连接下料竖直轨道，另一端连接下料仿形吸盘，所述的下料垂直气缸连接吸盘第二连接块，用于带动吸盘第二连接块沿着下料竖直轨道上下移动，所述的下料放置单元包括下料第二水平气缸、下料第二水平轨道和两个下料载具，所述的下料第二水平轨道位于下料第一水平轨道的一端，并且和下料第一水平轨道垂直，两个下料载具安装在下料第二水平轨道上，并且均连接下料第二水平气缸，下料载具位于下料仿形吸盘的下方，当转盘平台转动到工作位置时，转盘平台上的送料台平行于下料第二水平轨道，位于下料第一水平轨道的另一端。进一步地，所述的下料模块还包括热压单元，所述的热压单元包括龙门架、热压气缸和热压块，所述的热压块通过热压气缸连接龙门架，所述的热压块位于处于工作位置的送料台的正上方。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过转盘模块、上料模块、冲孔模块、热转印模块和下料模块的组合完成了汽车遮阳板标签的全自动化操作，通过转盘模块上的送料台实现对汽车遮阳板在各个工序上的流转，能够显著提高了工作效率，加快生产节拍。同时，该设备的各个装置围绕着转盘模板形成十字分布能够大量节省空间，使得设备具有更好适用性。2、本专利技术在上料模块设置了平整度检测单元，能够有效地对汽车遮阳板进行预先的平整度的检测，防止无效的烫印；并且通过的上料吸盘的设计以及平整度检测单元和上料载具的位置设计实现同步运输，不会影响到设备运转效率。3、本专利技术通过冲孔模块对汽车遮阳板进行先行定位，标签烫印的相对位置均以定位孔为准，而不是传统的以汽车遮阳板边缘进行定位，极大增加了标签烫印的精度和一致性，提高了成品的质量。4、在下料模块还设置了热压单元，实现了对标签的二次烫印，提高烫印质量。5、本专利技术通过上料模块、下料模块对汽车遮阳板进行运输，减少人工搬移时间，减小成本。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。图3为上料模块和转盘模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，包括转盘模块(1)、上料模块(2)、冲孔模块(3)、热转印模块(4)和下料模块(5)，所述的转盘模块(1)包括连接旋转电机(11)的转盘平台(12)，在转盘平台(12)上设有四个成十字分布的送料台(13)，所述的上料模块(2)、冲孔模块(3)、热转印模块(4)和下料模块(5)依次成十字分布在转盘平台(12)的四周。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，包括转盘模块(1)、上料模块(2)、冲孔模块(3)、热转印模块(4)和下料模块(5)，所述的转盘模块(1)包括连接旋转电机(11)的转盘平台(12)，在转盘平台(12)上设有四个成十字分布的送料台(13)，所述的上料模块(2)、冲孔模块(3)、热转印模块(4)和下料模块(5)依次成十字分布在转盘平台(12)的四周。


2.根据权利要求1所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的上料模块(2)包括上料水平气缸(21)、上料垂直气缸(22)、上料水平轨道(23)、上料竖直轨道(24)、上料吸盘模块(25)和上料载具(26)，所述的上料吸盘模块(25)包括上料仿形吸盘(251)、吸盘第一连接块(252)和吸盘第二连接块(553)，所述的吸盘第一连接块(252)滑动连接上料水平轨道(23)，所述的上料水平气缸(21)连接吸盘第一连接块(252)，用于带动吸盘第一连接块(252)沿着上料水平轨道(23)滑动，所述的上料竖直轨道(24)竖直设置在吸盘第一连接块(252)上，所述的吸盘第二连接块(553)一端滑动连接竖直轨道，另一端连接上料仿形吸盘(251)，所述的上料垂直气缸(22)连接吸盘第二连接块(553)，用于带动吸盘第二连接块(553)沿着上料竖直轨道(24)上下移动，所述的上料载具(26)位于上料水平气缸(21)的一端并且位于上料仿形吸盘(251)的下方，当转盘平台(12)转动到工作位置时，转盘平台(12)上的送料台(13)平行于上料载具(26)，并且位于上料水平轨道(23)的另一端。


3.根据权利要求2所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的上料模块(2)还包括平整度检测单元(27)，该平整度检测单元(27)位于转盘平台(12)和上料载具(26)之间并且平行于上料载具(26)，所述的平整度检测单元(27)包括检测台(271)和检测传感器(272)，所述的检测传感器(272)设置在检测台(271)的四个角落，所述的上料仿形吸盘(251)具有两个平行的吸盘，当转盘平台(12)转动到工作位置时，送料台(13)、检测台(271)和送料太(13)互相之间的间距相同，并且该间距和两个吸盘间的间距相同。


4.根据权利要求2所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的上料载具(26)包括升降板(261)，升降气缸(262)和壳体(263)，该壳体(263)为一个上端开口的容器，所述的升降板(261)安装在壳体(263)内，所述的升降气缸(262)连接升降板(261)带动升降板(261)在壳体(263)内上下移动。


5.根据权利要求1所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的冲孔模块(3)包括冲孔水平轨道(31)、冲孔竖直轨道(32)、冲孔水平气缸(33)、冲孔竖直气缸(34)，冲孔支架(35)、冲孔第一连接板(36)和冲孔针头单元(37)和压板单元(38)，所述的冲孔支架(35)滑动连接冲孔水平轨道(31)，所述的冲孔水平气缸(33)连接冲孔支架(35)，用于带动冲孔支架(35)沿着冲孔水平轨道(31)滑动，所述的冲孔竖直轨道(32)设置在冲孔支架(35)上，所述的冲孔针头单元(37)通过冲孔第一连接板(36)滑动连接冲孔竖直轨道(32)，所述的冲孔竖直气缸(34)安装在冲孔支架(35)上并且连接冲孔针头单元(37)，冲孔竖直气缸(34)带动冲孔针头单元(37)沿着冲孔竖直轨道(32)上下移动，所述的压板单元(38)包括压料板(381)、固定板(382)和压料气缸(383)，所述的固定板(382)连接冲孔针头单元(37)，所述的压料板(381)位于固定板(382)的正下方，通过压料气缸(383)连接固定板(382)。


6.根据权利要求1所述的一种转盘式标签烫印设备，其特征在于，所述的冲孔针头单元(37)包括连接块(371)、伸缩杆(372)、支撑杆(373)、两根L型块(374)和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤德，
申请(专利权)人：上海华谷车业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31