一种LED灯管注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED灯管注塑模具，包括注塑筒和装置本体，所述装置本体的内部横向设置有注塑筒，所述注塑筒一端的中间位置处设置有通孔，且通孔两侧的注塑筒端部皆设置有进料口，所述注塑筒的另一端套设有连接套，且连接套的外侧固定有连接架，所述连接架内部的中间位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至连接套的内侧并连接有活塞块，所述活塞块的中间位置处横向设置有固定杆，所述连接架一端的安装有第二电机，所述连接架的外侧套设有轴承，所述装置本体内部的顶端横向设置有螺杆，且螺杆一端的装置本体内部安装有第一电机，所述螺杆上套接有连接套，本实用新型专利技术成型速度快，工作效率高，方便脱模，便于注塑不同长度的灯管。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯管注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种LED灯管注塑模具。
技术介绍
LED灯的相较于传统的照明灯具，其节能效果非常好；随着能源的日益消耗，节能作为整个社会的需求，越来越重要。因此，LED灯作为高节能产品的代表之一被越来越多地应用于照明行业中，已慢慢取代传统照明灯具。常见的LED灯管中，使用的LED灯珠数目众多，通常由此种LED灯管发出的光线，LED灯管通过模具注塑而成。在现有的LED灯管的注塑模具中无法加快LED灯管的的成型速度，同时灯管注塑模具不便注塑不同长度的灯管，使得LED灯管注塑模具实用性较低,在对注塑模具的脱模过程中现有的都是通过细针顶出模具进行脱模，容易对注塑后的模具造成损伤，从而影响了模具的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED灯管注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯管注塑模具，包括注塑筒和装置本体，所述装置本体的内部横向设置有注塑筒，且注塑筒通过支撑杆分别与装置本体内部顶部与底部固定，所述注塑筒一端的中间位置处设置有通孔，且通孔两侧的注塑筒端部皆设置有进料口，所述进料口位置处连接有连接管，且连接管的另一端延伸至装置本体的外侧并连接有进料管，所述注塑筒的另一端套设有第一连接套，且第一连接套的外侧固定有连接架，所述连接架内部的中间位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至第一连接套的内侧并连接有活塞块，所述活塞块的中间位置处横向设置有固定杆，且固定杆的另一端穿过注塑筒端部的通孔，所述连接架背向第一连接套的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端与连接架连接，所述连接架的外侧套设有轴承，所述装置本体内部的顶端横向设置有螺杆，且螺杆一端的装置本体内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上套接有第二连接套，且第二连接套的底部通过支杆与轴承进行固定连接。优选的，所述第二电机的外侧设置有防护壳体，且防护壳体的一侧固定有滑块，所述装置本体内侧壁上设置有供滑块横向滑动的滑轨。优选的，所述第二连接套的内部设置有与螺杆外螺纹相互配合的内螺纹。优选的，所述固定杆的内部设置有螺旋型冷凝管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术的LED灯管注塑模具，通过在连接套的外侧固定有连接架，并在连接架内部的中间位置处安装电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至第一连接套的内侧并连接活塞块，并在活塞块的中间位置处横向设置固定杆，且固定杆的另一端穿过注塑筒端部的通孔，通过电动伸缩杆将活塞块向注塑筒的内部进行移动，同时使固定杆穿过注塑筒另一端通孔，从而通过活塞块到注塑筒另一端的距离，便于对LED灯管的长度进行定位，方便根据所需灯管的长度进行注塑，使用方便。二、本技术的LED灯管注塑模具，通过在固定杆的内部设置螺旋型冷凝管，方便在对LED灯管后进行冷却，加快LED灯管的成型速度，提供工作效率，同时通过第二电机带动连接架和活塞块的转动，从而产生离心力，在离心力的作用下，产生一定的风力，再次的对LED灯管进行冷却，进一步的加快了LED灯管成型的速度，使用方便。三、本技术的LED灯管注塑模具，通过在连接架一端的安装第二电机，且第二电机的输出端与连接架连接，并在连接架的外侧套设轴承，并在装置本体内部的顶端横向设置螺杆，且螺杆一端的装置本体内部安装第一电机，并在第一电机的输出端与螺杆连接，并在螺杆上套接第二连接套，且第二连接套的底部通过支杆与轴承进行固定连接，通过第二电机的转动，从而带动连接架与活塞块的转动，将成型后的LED灯管在活塞块与固定杆的转动作用下，使贴附在注塑筒内壁上的LED灯管利用离心力的作用进行剥离，同时通过第一电机带螺杆的反向转动，使连接套向螺杆的右端进行移动，将剥离后的LED灯管带出注塑筒的内部，从而将LED灯管从活塞块和固定杆上取下，便于使LED灯管脱模，防止模具受损，影响模具的质量，使用方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的注塑筒内部结构示意图。图中：1-进料管，2-注塑筒，3-固定杆，4-第一电机,5-第二连接套，6-螺杆，7-第二电机，8-装置本体，9-轴承，10-连接管，11-第一连接套，12-连接架，13-电动伸缩杆,14-活塞块，15-螺旋型冷凝管，16-进料口，17-防护壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的一种LED灯管注塑模具，包括注塑筒2和装置本体8，装置本体8的内部横向设置有注塑筒2，且注塑筒2通过支撑杆分别与装置本体8内部顶部与底部固定，注塑筒2一端的中间位置处设置有通孔，且通孔两侧的注塑筒2端部皆设置有进料口16，进料口16位置处连接有连接管10，且连接管10的另一端延伸至装置本体8的外侧并连接有进料管1，注塑筒2的另一端套设有第一连接套11，且第一连接套11的外侧固定有连接架12，连接架12内部的中间位置处安装有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的输出端延伸至第一连接套11的内侧并连接有活塞块14，活塞块14的中间位置处横向设置有固定杆3，且固定杆3的另一端穿过注塑筒2端部的通孔，连接架12背向第一连接套11的一侧安装有第二电机7，且第二电机7的输出端与连接架12连接，连接架12的外侧套设有轴承9，装置本体8内部的顶端横向设置有螺杆6，且螺杆6一端的装置本体8内部安装有第一电机4，第一电机4的输出端与螺杆6连接，螺杆6上套接有第二连接套5，且第二连接套5的底部通过支杆与轴承9进行固定连接。在本技术中，所述第二电机7的外侧设置有防护壳体17，且防护壳体17的一侧固定有滑块，所述装置本体8内侧壁上设置有供滑块横向滑动的滑轨。在本技术中，第二连接套5的内部设置有与螺杆6外螺纹相互配合的内螺纹。在本技术中，固定杆3的内部设置有螺旋型冷凝管15。本技术的工作原理为：首先通过外接电源，为第一电机4、第二电机7和电动伸缩杆13提供电力支持，使第一电机4、第二电机7和电动伸缩杆13进行工作，通过第一电机4带动螺杆6进行转动，使第二连接套5沿螺杆6进行移动，从而带动连接架12，并通过第一连接套11将注塑筒2开口端进行封闭，然后通过电动伸缩杆13将活塞块14向注塑筒2的内部进行移动，同时使固定杆3穿过注塑筒2另一端通孔，从而通过活塞块14到注塑筒2另一端的距离，对LED灯管的长度进行定位，方便根据所需灯管的长度进行注塑，使用方便，然后将融化的物料导入进料管1的内部，随后通过连接管10与进料口16进入注塑筒2的内部进行注塑，形成LED圆筒形灯管，在注塑结束后，外接电源为螺旋型冷凝管15提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯管注塑模具，包括注塑筒（2）和装置本体（8），其特征在于：所述装置本体（8）的内部横向设置有注塑筒（2），且注塑筒（2）的上下端分别通过支撑杆与装置本体（8）内顶部与底部固定连接，所述注塑筒（2）一侧端面的中间位置处设置有通孔，且通孔两侧的注塑筒（2）端部皆设置有进料口（16），所述进料口（16）上连接有连接管（10），且两根连接管（10）的另一端均延伸至装置本体（8）的外侧并共同连接一根进料管（1），所述注塑筒（2）的另一侧端面敞口并套设有第一连接套（11），且第一连接套（11）的外侧固定有连接架（12），所述连接架（12）内部的中间位置处安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端延伸至第一连接套（11）的内侧并连接有活塞块（14），所述注塑筒（2）的内表面与活塞块（14）的外表面相贴合，所述活塞块（14）的中间位置处横向设置有固定杆（3），且固定杆（3）的另一端穿过注塑筒（2）端部的通孔，所述连接架（12）背向第一连接套（11）的一侧安装有第二电机（7），且第二电机（7）的输出端与连接架（12）连接，所述连接架（12）的外侧套设有轴承（9），所述装置本体（8）内部的顶端横向设置有螺杆（6），且螺杆（6）一端的装置本体（8）内部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与螺杆（6）连接，所述螺杆（6）上套接有第二连接套（5），且第二连接套（5）的底部通过支杆与轴承（9）进行固定连接，所述第二连接套（5）与螺杆（6）构成丝杠滑块结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管注塑模具，包括注塑筒（2）和装置本体（8），其特征在于：所述装置本体（8）的内部横向设置有注塑筒（2），且注塑筒（2）的上下端分别通过支撑杆与装置本体（8）内顶部与底部固定连接，所述注塑筒（2）一侧端面的中间位置处设置有通孔，且通孔两侧的注塑筒（2）端部皆设置有进料口（16），所述进料口（16）上连接有连接管（10），且两根连接管（10）的另一端均延伸至装置本体（8）的外侧并共同连接一根进料管（1），所述注塑筒（2）的另一侧端面敞口并套设有第一连接套（11），且第一连接套（11）的外侧固定有连接架（12），所述连接架（12）内部的中间位置处安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端延伸至第一连接套（11）的内侧并连接有活塞块（14），所述注塑筒（2）的内表面与活塞块（14）的外表面相贴合，所述活塞块（14）的中间位置处横向设置有固定杆（3），且固定杆（3）的另一端穿过注塑筒（2）端部的通孔，所述连接架（12）背向第一连接套（11）的一侧安装有第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚兵，李贻栋，黄华杰，张建奎，董国联，任吉乾，梁博文，黄雪峰，
申请(专利权)人：锦丰科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44