一种降尘效果好的铸造件打磨装置制造方法及图纸

技术编号:25136566 阅读:21 留言:0更新日期:2020-08-05 04:28
本实用新型专利技术公开了一种降尘效果好的铸造件打磨装置,包括底座,所述底座顶端设置有固定台,所述固定台的上端面开设有凹槽,所述凹槽中安装有第一电机,所述第一电机的输出端连接有转盘,所述转盘转动安装在固定台顶端,所述固定台左右两侧设置有对称分布的支撑板,所述支撑板顶端设置有顶板,所述顶板上设置有移动机构,所述移动机构底端连接有电机箱,所述电机箱中安装有打磨电机,所述打磨电机的输出端连接有打磨头,本实用新型专利技术结构简单,能够有效避免打磨过程中的扬尘现象,有利于工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种降尘效果好的铸造件打磨装置
本技术涉及铸造件加工
,具体为一种降尘效果好的铸造件打磨装置。
技术介绍
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸造工艺可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯,适应性广泛,原材料来源多,价格低廉,因此在工业上有着十分广泛的应用。铸造件的生产过程中,往往需要进行打磨,去除表面的毛刺,但是目前的铸造件打磨设备在打磨过程中会产生大量的粉尘,扬尘会影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降尘效果好的铸造件打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种降尘效果好的铸造件打磨装置,包括底座,所述底座顶端设置有固定台,所述固定台的上端面开设有凹槽,所述凹槽中安装有第一电机,所述第一电机的输出端连接有转盘,所述转盘转动安装在固定台顶端,所述固定台左右两侧设置有对称分布的支撑板,所述支撑板顶端设置有顶板,所述顶板上设置有移动机构,所述移动机构底端连接有电机箱,所述电机箱中安装有打磨电机,所述打磨电机的输出端连接有打磨头,所述打磨头转动安装在电机箱底端,所述顶板上设置有喷水机构和吸灰机构。优选的,所述移动机构包括第二电机,所述第二电机安装在支撑板上,左右两支撑板之间转动连接有丝杆,所述丝杆的一端贯穿支撑板与第二电机相连接,所述丝杆外周套装有滑板,所述滑板滑动安装在顶板底端,所述电机箱固定在滑板底端。优选的,所述喷水机构包括水泵,所述水泵固定在顶板顶端,所述水泵的输入端与外界水源相连接,输出端通过软管连接有喷嘴,所述喷嘴朝向打磨头设置。优选的,所述吸灰机构包括吸气泵,所述吸气泵安装在顶板顶端,所述顶板顶端设置有过滤箱,所述吸气泵的输入端与过滤箱相连接,所述过滤箱远离吸气泵的一端通过气管连接有吸气罩,所述吸气罩朝向打磨头设置。优选的,所述滑板上设置有分别与软管、气管相对应的套环。优选的,所述过滤箱顶端安装有箱盖,所述过滤箱内部设置有滤网,所述滤网左侧设置有刷板,所述箱盖顶端安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端延伸至过滤箱内部,并与刷板相连接,所述刷板朝向滤网的一端表面覆盖有刷毛,所述刷毛与滤网相接触。与现有技术相比,本技术的有益效果是:在打磨时,通过水泵向打磨头与工件接触处喷水,对高温打磨头和工件起到冷却作用,避免高温影响打磨头性能,保证打磨质量,喷水也有助于使水雾与粉尘颗粒结合,促使灰尘沉降,避免扬尘;通过吸气泵工作,使吸气罩处产生吸力,将打磨过程中的粉尘吸走,减少扬尘;含有粉尘的气流进入过滤箱中,被滤网滤除灰尘后清洁气流排出,灰尘则集中在过滤箱中,打开箱盖即可集中清理,当灰尘过多导致滤网堵塞、影响通气性能时,启动电动推杆,带动刷板来回上下移动,利用刷毛将滤网表面的灰尘刷下,能够起到简单的清洁作用,降低维护频率。本技术结构简单,能够有效避免打磨过程中的扬尘现象,有利于工作人员的身体健康。附图说明图1为一种降尘效果好的铸造件打磨装置的结构示意图;图2为一种降尘效果好的铸造件打磨装置中过滤箱的结构示意图。图中:1-底座,2-固定台,3-第一电机,4-转盘,5-支撑板,6-顶板,7-丝杆,8-第二电机,9-滑板,10-电机箱,11-打磨电机,12-打磨头,13-喷嘴,14-软管,15-水泵,16-吸气罩,17-气管,18-过滤箱,19-吸气泵,20-箱盖,21-滤网,22-电动推杆,23-刷板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2,本技术提供一种技术方案:一种降尘效果好的铸造件打磨装置,包括底座1,所述底座1顶端设置有固定台2,所述固定台2的上端面开设有凹槽,所述凹槽中安装有第一电机3,所述第一电机3的输出端连接有转盘4,所述转盘4转动安装在固定台2顶端,所述固定台2左右两侧设置有对称分布的支撑板5,所述支撑板5顶端设置有顶板6,所述顶板6上设置有移动机构,所述移动机构底端连接有电机箱10,所述电机箱10中安装有打磨电机11,所述打磨电机11的输出端连接有打磨头12,所述打磨头12转动安装在电机箱10底端,所述顶板6上设置有喷水机构和吸灰机构,使用时,将工件放置在转盘4上,使用工装夹具固定,通过移动机构驱动打磨头12移动,通过第一电机3驱动转盘4旋转,从而对工件表面进行打磨。所述移动机构包括第二电机8,所述第二电机8安装在支撑板5上,左右两支撑板5之间转动连接有丝杆7,所述丝杆7的一端贯穿支撑板5与第二电机8相连接,所述丝杆7外周套装有滑板9,所述滑板9滑动安装在顶板6底端,所述电机箱10固定在滑板9底端,通过第二电机8驱动丝杆7旋转,驱动滑板9移动,从而改变打磨头12位置。所述喷水机构包括水泵15,所述水泵15固定在顶板6顶端,所述水泵15的输入端与外界水源相连接,输出端通过软管14连接有喷嘴13,所述喷嘴13朝向打磨头12设置,在打磨时,通过水泵15向打磨头12与工件接触处喷水,对高温打磨头和工件起到冷却作用,避免高温影响打磨头性能,保证打磨质量,喷水也有助于使水雾与粉尘颗粒结合,促使灰尘沉降,避免扬尘。所述吸灰机构包括吸气泵19,所述吸气泵19安装在顶板6顶端,所述顶板6顶端设置有过滤箱18,所述吸气泵19的输入端与过滤箱18相连接,所述过滤箱18远离吸气泵19的一端通过气管17连接有吸气罩16,所述吸气罩16朝向打磨头12设置,通过吸气泵19工作,使吸气罩16处产生吸力,将打磨过程中的粉尘吸走,减少扬尘。所述滑板9上设置有分别与软管14、气管17相对应的套环。所述过滤箱18顶端安装有箱盖20,所述过滤箱18内部设置有滤网21,所述滤网21左侧设置有刷板23,所述箱盖20顶端安装有电动推杆22,所述电动推杆22的伸缩端延伸至过滤箱18内部,并与刷板23相连接,所述刷板23朝向滤网21的一端表面覆盖有刷毛,所述刷毛与滤网21相接触,含有粉尘的气流进入过滤箱18中,被滤网21滤除灰尘后清洁气流排出,灰尘则集中在过滤箱18中,打开箱盖20即可集中清理,当灰尘过多导致滤网21堵塞、影响通气性能时,启动电动推杆22,带动刷板23来回上下移动,利用刷毛将滤网21表面的灰尘刷下,能够起到简单的清洁作用,降低维护频率。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降尘效果好的铸造件打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设置有固定台(2),所述固定台(2)的上端面开设有凹槽,所述凹槽中安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端连接有转盘(4),所述转盘(4)转动安装在固定台(2)顶端,所述固定台(2)左右两侧设置有对称分布的支撑板(5),所述支撑板(5)顶端设置有顶板(6),所述顶板(6)上设置有移动机构,所述移动机构底端连接有电机箱(10),所述电机箱(10)中安装有打磨电机(11),所述打磨电机(11)的输出端连接有打磨头(12),所述打磨头(12)转动安装在电机箱(10)底端,所述顶板(6)上设置有喷水机构和吸灰机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种降尘效果好的铸造件打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设置有固定台(2),所述固定台(2)的上端面开设有凹槽,所述凹槽中安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端连接有转盘(4),所述转盘(4)转动安装在固定台(2)顶端,所述固定台(2)左右两侧设置有对称分布的支撑板(5),所述支撑板(5)顶端设置有顶板(6),所述顶板(6)上设置有移动机构,所述移动机构底端连接有电机箱(10),所述电机箱(10)中安装有打磨电机(11),所述打磨电机(11)的输出端连接有打磨头(12),所述打磨头(12)转动安装在电机箱(10)底端,所述顶板(6)上设置有喷水机构和吸灰机构。


2.根据权利要求1所述的一种降尘效果好的铸造件打磨装置,其特征在于:所述移动机构包括第二电机(8),所述第二电机(8)安装在支撑板(5)上,左右两支撑板(5)之间转动连接有丝杆(7),所述丝杆(7)的一端贯穿支撑板(5)与第二电机(8)相连接,所述丝杆(7)外周套装有滑板(9),所述滑板(9)滑动安装在顶板(6)底端,所述电机箱(10)固定在滑板(9)底端。


3.根据权利要求2所述的一种降尘效果好的铸造件打磨装置,其特征在于:所述喷水机构包括水泵(15),所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员:瞿先明
申请(专利权)人:苏州恒荣精密机电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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