本实用新型专利技术公开一种滑动平台式倒角装置，包括支撑机构、倒角机构和气控机构，支撑机构包括第一支架和万向球组件，第一支架上设置有第一顶板，第一顶板上设置有第一固定盘，第一固定盘四周的第一顶板上设置有多个第一球定位孔，每个第一球定位孔上连接一个万向球组件；倒角机构包括倒角机，第一固定盘上设置有倒角机定位通孔，倒角机连接在倒角机定位通孔内并通过螺丝与第一固定盘固连；气控机构包括空压机，空压机通过第一气体输送管与倒角机连接，第一气体输送管内串接有第一压缩空气开关，第一压缩空气开关通过开关支座连接在第一支架上。该倒角装置实现了对零件自由边更方便高效的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动平台式倒角装置
本技术涉及船舶加工机械领域，具体涉及一种滑动平台式倒角装置。
技术介绍
船舶建造过程中，零件自由边打磨，主要是为下一步装配或直接使用做好准备，并让钢板棱角具有很好的美观性。小型零件的自由边打磨工作量十分巨大。缩短自由边打磨的消耗时间能够为后道工序节省一定的时间。现有半自动自由边打磨技术，大多为大型零件量身打造，但由于小零件的边长过短不能达到现有半自动自由边打磨装置的最小边长，使得对小零件进行自由边打磨只能靠人力进行，或一人固定零件一人进行自由边打磨，或使用夹紧装置夹住零件，再进行打磨。以上施工过程存在以下问题：第一，若使用夹紧装置夹住零件进行打磨，过度夹紧会伤到零件母材，夹持力度过小则作业人员打磨时很可能导致零件移位甚至掉落，从而发生危险。第二，双人搭配作业造成人力浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑动平台式倒角装置，该倒角装置实现了对零件自由边更方便高效的打磨。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种滑动平台式倒角装置，包括支撑机构、倒角机构和气控机构，支撑机构包括第一支架和万向球组件，第一支架上端连接有第一顶板，第一顶板上设置有第一固定盘，第一固定盘四周的第一顶板上开设有多个第一球定位孔，每个第一球定位孔上设置一个万向球组件；倒角机构包括倒角机，第一固定盘上设置有倒角机定位通孔，倒角机连接在倒角机定位通孔内并通过螺丝与第一固定盘固连；气控机构包括空压机，空压机通过第一气体输送管与倒角机连接，第一气体输送管内串接有第一压缩空气开关，第一压缩空气开关通过开关支座连接在第一支架上。优选的，所述第一支架包括第一方形框架，第一方形框架的每个端角的下端连接有一个第一支腿，每相邻的两个第一支腿之间连接有一个第一机构加强杆。优选的，所述第一顶板呈方形板状，第一顶板的中部开设有第一盘定位孔，第一固定盘连接在第一盘定位孔内；第一球定位孔有多组，每组中有多个第一球定位孔，每组中的多个第一球定位孔呈圆环状分布在第一盘定位孔的四周，多组第一定位孔组呈辐射状依次分布在第一盘定位孔的外围。优选的，所述万向球组件包括球座和连接在球座内的万向球；第一球定位孔外侧的第一顶板上设置有第一螺纹孔，万向球座通过第一螺纹孔内的螺丝与第一顶板连接。优选的，所述倒角机包括倒角机刀片、转向轴、转向轴承和转向轴固定罩，转向轴和转向轴承连接在转向轴固定罩内；倒角机定位通孔为阶梯孔，转向轴固定罩穿过倒角机定位通孔和第一盘定位孔后，转向轴固定罩的上部与倒角机定位通孔适配卡接。优选的，所述第一固定盘呈圆盘状，第一固定盘通过第一固定盘螺栓与第一顶板连接；倒角机定位通孔两侧的第一固定盘上设置有用于连接转向轴固定罩的第二螺纹孔。优选的，所述第一气体输送管为橡胶软管，开关支座连接在第一方形框架的内侧。本技术的有益效果是：上述滑动平台式倒角装置在使用时，将需要加工的零件放置在多个万向球组件的上端，多个万向球组件不仅对零件进行良好的支撑，并且零件可在万向球组件上更方便的滑动。将平常使用的倒角机固定到第一固定盘上后，转动零件，倒角机即可对零件进行倒角处理，单人即可完成操作过程，操作方便简单，解放了劳动力，并且安全可靠。本技术成本低廉，制作程序相对简单，通过本技术可以有效提高小尺寸零件的自由边打磨速度，同时具有降低人力投入，保障自由边打磨质量，无安全隐患。附图说明为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是滑动平台式倒角装置整体结构侧视示意图。图2是支撑机构整体结构示意图。图3是第一顶板和第一固定盘连接结构俯视示意图。图4是第一固定盘整体结构俯视示意图。图5是万向球组件整体结构侧视示意图。具体实施方式本技术提供了一种滑动平台式倒角装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1至图5，一种滑动平台式倒角装置，包括支撑机构1、倒角机构2和气控机构3，支撑机构1包括第一支架11和万向球组件12，第一支架11上设置有第一顶板12，第一顶板12上设置有第一固定盘13，第一固定盘13四周的第一顶板12上设置有多个第一球定位孔121，每个第一球定位孔121上连接一个万向球组件4。倒角机构2包括倒角机21，第一固定盘13上设置有倒角机定位通孔131，倒角机21连接在倒角机定位通孔131内并通过螺丝与第一固定盘13固连。气控机构3包括空压机31，空压机31通过第一气体输送管32与倒角机21连接，第一气体输送管32内串接有第一压缩空气开关33，第一压缩空气开关33通过开关支座34连接在第一支架11上。第一支架11包括第一方形框架111，第一方形框架111的四个端角的下端连接有四个第一支腿112，第一方形框架111的每个端角下端连有一个第一支腿112，每相邻的两个第一支腿112之间连接有一个第一机构加强杆113。第一顶板12呈方形板状，第一顶板12的中部开设有第一盘定位孔，第一固定盘13连接在第一盘定位孔内。第一球定位孔有多组，每组中有多个第一球定位孔，每组中的多个第一球定位孔呈圆环状分布，多组第一定位孔组呈辐射状的依次分布在第一盘定位孔的外围。当万向球组件4定位安装在第一球定位孔上方后，万向球组件4连接后呈辐射状分布。本技术中的万向球组件4设置有六至十组，第一组中的万向球组件4有五个，第二组中的万向球组件4有六个，第三组至第十组中的万向球组件的数量依次递增，递增数为一个。万向球组件4包括球座41和连接在球座41内的万向球42；第一球定位孔外侧的第一顶板上设置有第一螺纹孔，万向球座41通过第一螺纹孔内的螺丝与第一顶板连接。万向球组件为现有技术中的万向球轮，需要加工的零部件可在万向球组件上滑动。倒角机21包括倒角机刀片211、转向轴212、转向轴承213和转向轴固定罩214，转向轴212和转向轴承213连接在转向轴固定罩214内，倒角机刀片211连接在转向轴上。倒角机定位通孔131为阶梯孔，转向轴固定罩214穿过倒角机定位通孔131和第一盘定位孔后，转向轴固定罩214的上部与倒角机定位通孔适配卡接。第一固定盘13呈圆盘状，第一固定盘13通过第一固定盘螺栓与第一顶板12连接；倒角机定位通孔131两侧的第一固定盘13上设置有用于连接转向轴固定罩214的第二螺纹孔132。第一气体输送管为橡胶软管，开关支座连接在第一方形框架111的内侧。第一固定盘13上设置有第三螺纹孔133，第一固定盘螺栓可连接在第三螺纹孔133内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滑动平台式倒角装置，其特征在于，包括支撑机构、倒角机构和气控机构，支撑机构包括第一支架和万向球组件，第一支架上端连接有第一顶板，第一顶板上设置有第一固定盘，第一固定盘四周的第一顶板上开设有多个第一球定位孔，每个第一球定位孔上设置一个万向球组件；/n倒角机构包括倒角机，第一固定盘上设置有倒角机定位通孔，倒角机连接在倒角机定位通孔内并通过螺丝与第一固定盘固连；气控机构包括空压机，空压机通过第一气体输送管与倒角机连接，第一气体输送管内串接有第一压缩空气开关，第一压缩空气开关通过开关支座连接在第一支架上。/n
【技术特征摘要】
1.一种滑动平台式倒角装置，其特征在于，包括支撑机构、倒角机构和气控机构，支撑机构包括第一支架和万向球组件，第一支架上端连接有第一顶板，第一顶板上设置有第一固定盘，第一固定盘四周的第一顶板上开设有多个第一球定位孔，每个第一球定位孔上设置一个万向球组件；
倒角机构包括倒角机，第一固定盘上设置有倒角机定位通孔，倒角机连接在倒角机定位通孔内并通过螺丝与第一固定盘固连；气控机构包括空压机，空压机通过第一气体输送管与倒角机连接，第一气体输送管内串接有第一压缩空气开关，第一压缩空气开关通过开关支座连接在第一支架上。
2.根据权利要求1所述的一种滑动平台式倒角装置，其特征在于，所述第一支架包括第一方形框架，第一方形框架的每个端角的下端连接有一个第一支腿，每相邻的两个第一支腿之间连接有一个第一机构加强杆。
3.根据权利要求1所述的一种滑动平台式倒角装置，其特征在于，所述第一顶板呈方形板状，第一顶板的中部开设有第一盘定位孔，第一固定盘连接在第一盘定位孔内；
第一球定位孔有多组，每组中有多个第一球定位孔，每组中的多个第一球定位孔呈圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦龙，张怀涛，王维，
申请(专利权)人：青岛北海船舶重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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