一种内卷槽钢的冲孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种内卷槽钢的冲孔定位装置，包括挡板、内卷槽钢、导轨、导轨支架、底座、滚轴、联接部、滚轮、挡板螺母、挡板螺栓、转轴、转轴基座；还包括支撑轴、支架、固定螺栓、计数轮，内卷槽钢在导轨上移动时，带动所述计数轮转动，开始计数，直至冲孔距离时，启动冲孔装置进行冲孔后复位，进行下一次转动‑计数‑冲孔‑复位。通过对产品成型处端增加滚动计数轮，用计数轮的定位来控制产品的冲孔位置。先成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制，且因计数轮为PLC控制，实现了全程的自动化，精度也能控制在±1mm以内，最大限度的保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内卷槽钢的冲孔定位装置
本技术涉及内卷槽钢冲孔领域，特别涉及一种内卷槽钢的冲孔定位装置。
技术介绍
对于带冲孔的冷弯型钢的产品，现有工艺一般为放料-整平-冲孔-成型-下料。该传统工艺可以涵盖大部分需要在型钢单面中心冲孔的产品。如图1所示，置于成型机导轨3上的内卷槽钢呈u型，随着目前产品越来越精细化，灵活化，很多产品需要在靠近型钢变形的R根部处冲孔。用原工艺在产品成型前冲孔后，得到的产品出现绝大部分孔移位，拉伸，挤压等等的变形，使产品无法正常安装使用，造成多次批量性的退货和报废。现有工艺的冲孔方式是传统的上下冲孔模，整个装置安装在校平辊后，油压冲头采用固定式，随着产品的进料来定位需冲孔的位置，无法在型钢成型后进行冲孔。迫切需要一种新型的冲孔装置来解决上述的问题。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种内卷槽钢的冲孔定位装置，通过对产品成型处端增加滚动计数轮，用计数轮的定位来控制产品的冲孔位置。先成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制，且因计数轮为PLC控制，实现了全程的自动化，精度也能控制在±1mm以内，最大限度的保证了产品的质量。为达此目的，本技术提供的一种内卷槽钢的冲孔定位装置，包括挡板、内卷槽钢、导轨、导轨支架、底座、滚轴、联接部、滚轮、挡板螺母、挡板螺栓、转轴、转轴基座、所述转轴基座通过所述挡板螺母和所述挡板螺栓可拆卸式联接于所述挡板上，所述滚轴垂直所述挡板安装于所述转轴基座上，所述转轴套设于所述滚轴之上，所述滚轮成对套设在所述转轴上，且所述滚轮之间的距离和槽钢两折弯R角处之间的距离相等，所述挡板成对设置在所述导轨的两侧，所述内卷槽钢置于所述导轨上，所述导轨支架固接于所述底座上，并用于支撑所述导轨，其特征在于，还包括支撑轴、支架、固定螺栓、计数轮，所述支撑轴两端固定于所述挡板之间，所述支架套设在所述支撑轴上，所述计数轮通过所述固定螺栓固定于所述支架上，所述内卷槽钢在所述导轨上移动时，带动所述计数轮转动，开始计数，直至冲孔距离时，启动冲孔装置进行冲孔后复位，进行下一次转动-计数-冲孔-复位。作为本技术进一步改进，所述计数轮为PLC控制，实现了定位自动化，精度也能控制在±1mm以内，最大限度的保证了产品的质量。作为本技术进一步改进，所述计数轮成对设置，为保证精度，将误差将至最低，可以根据生产需要，设置多个计数轮。本技术的有益效果是：将计数轮应用到槽钢成型处，冲孔工艺之前，通过计数轮计算冲孔的位置，以此来定位，从而控制冲孔装置对槽钢的冲孔位置。先成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制，且因计数轮为PLC控制，实现了全程的自动化，精度也能控制在±1mm以内，最大限度的保证了产品的质量。附图说明图1现有技术槽钢置于成型机上的示意图；图2本技术的内卷槽钢的冲孔定位装置示意图；图3为图2中的局部A的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图2和图3所示，本技术的一种内卷槽钢的冲孔定位装置，包括挡板1、内卷槽钢2、导轨3、导轨支架4、底座5、滚轴6、联接部9、滚轮12、挡板螺母13、挡板螺栓14、转轴15、转轴基座16、所述转轴基座16通过所述挡板螺母13和所述挡板螺栓14可拆卸式联接于所述挡板1上，所述滚轴6垂直所述挡板1安装于所述转轴基座16上，所述转轴15套设于所述滚轴6之上，所述滚轮12成对套设在所述转轴15上，且所述滚轮12之间的距离和槽钢两折弯R角处之间的距离相等，所述挡板1成对设置在所述导轨3的两侧，所述内卷槽钢2置于所述导轨3上，所述导轨支架4固接于所述底座5上，并用于支撑所述导轨3，其特征在于，还包括支撑轴7、支架8、固定螺栓10、计数轮11，所述支撑轴7两端固定于所述挡板1之间，所述支架8套设在所述支撑轴7上，所述计数轮11通过所述固定螺栓10固定于所述支架8上，所述内卷槽钢2在所述导轨3上移动时，带动所述计数轮11转动，开始计数，直至冲孔距离时，启动冲孔装置进行冲孔后复位，进行下一次转动-计数-冲孔-复位。作为本技术进一步改进，所述计数轮11为PLC控制，实现了定位自动化，精度也能控制在±1mm以内，最大限度的保证了产品的质量。作为本技术进一步改进，所述计数轮11成对设置，为保证精度，将误差将至最低，可以根据生产需要，设置多个计数轮。本技术的有益效果是：将计数轮应用到槽钢成型处，冲孔工艺之前，通过计数轮计算冲孔的位置，以此来定位，从而控制冲孔装置对槽钢的冲孔位置。先成型后冲孔，原工艺中在R根部处冲孔产生的移位，拉伸，挤压等等的变形问题得到了全面的控制，且因计数轮为PLC控制，实现了全程的自动化，精度也能控制在±1mm以内，最大限度的保证了产品的质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内卷槽钢的冲孔定位装置，包括挡板(1)、内卷槽钢(2)、导轨(3)、导轨支架(4)、底座(5)、滚轴(6)、联接部(9)、滚轮(12)、挡板螺母(13)、挡板螺栓(14)、转轴(15)、转轴基座(16)、所述转轴基座(16)通过所述挡板螺母(13)和所述挡板螺栓(14)可拆卸式联接于所述挡板(1)上，所述滚轴(6)垂直所述挡板(1)安装于所述转轴基座(16)上，所述转轴(15)套设于所述滚轴(6)之上，所述滚轮(12)成对套设在所述转轴(15)上，且所述滚轮(12)之间的距离和槽钢两折弯R角处之间的距离相等，所述挡板(1)成对设置在所述导轨(3)的两侧，所述内卷槽钢(2)置于所述导轨(3)上，所述导轨支架(4)固接于所述底座(5)上，并用于支撑所述导轨(3)，其特征在于，还包括支撑轴(7)、支架(8)、固定螺栓(10)、计数轮(11)，所述支撑轴(7)两端固定于所述挡板(1)之间，所述支架(8)套设在所述支撑轴(7)上，所述计数轮(11)通过所述固定螺栓(10)固定于所述支架(8)上，所述内卷槽钢(2)在所述导轨(3)上移动时，带动所述计数轮(11)转动，开始计数，直至冲孔距离时，启动冲孔装置进行冲孔后复位，进行下一次转动-计数-冲孔-复位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内卷槽钢的冲孔定位装置，包括挡板(1)、内卷槽钢(2)、导轨(3)、导轨支架(4)、底座(5)、滚轴(6)、联接部(9)、滚轮(12)、挡板螺母(13)、挡板螺栓(14)、转轴(15)、转轴基座(16)、所述转轴基座(16)通过所述挡板螺母(13)和所述挡板螺栓(14)可拆卸式联接于所述挡板(1)上，所述滚轴(6)垂直所述挡板(1)安装于所述转轴基座(16)上，所述转轴(15)套设于所述滚轴(6)之上，所述滚轮(12)成对套设在所述转轴(15)上，且所述滚轮(12)之间的距离和槽钢两折弯R角处之间的距离相等，所述挡板(1)成对设置在所述导轨(3)的两侧，所述内卷槽钢(2)置于所述导轨(3)上，所述导轨支架(4)固接于所述底座(5)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加斌，
申请(专利权)人：江苏众如金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32