本实用新型专利技术公开了一种管件弯管区域椭圆度矫正装置其特征在于，包括机架、上压块和作正块，所述机架左侧部设有方便手持的圆腰孔，右侧面设有一凹槽，机架的顶部设有上压块，上压块嵌入机架顶部的滑槽并通过沉孔螺钉固定在机架顶部，机架的底部设有作正块，作正块通过机架底部的螺纹通孔与机架连接，作正块上设有下压块、螺杆和手柄，螺杆的上端与下压块旋转连接，螺杆的下端通过螺纹通孔与手柄连接。本实用新型专利技术可以针对锅炉部组件中不同规格尺寸的管件进行椭圆度矫正(塑形变形)，有效降低了产品管件的椭圆度，避免了车间人员采用敲击等方式进行对椭圆度作正的操作，降低产品在生产过程中的损耗，显著提高了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种管件弯管区域椭圆度矫正装置
本技术涉及一种管件弯管区域椭圆度矫正装置，属于锅炉制造的
技术介绍
目前，锅炉部组件中存在大量的弯管及管口焊接工作，如若管件的弯管段存在着椭圆度偏差则影响管件的通球合格率、产品的汽水流速等。如若管口存在椭圆度偏差则会在管端对口焊接时产生误差，无法保证对接焊口的质量。目前，针对弯管段及管件椭圆端对接操作，车间人员通常使用敲击方式进行椭圆度作正，这种操作费时费力，生产效率低下还容易导致经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：如何更好的对锅炉部组件中的不同规则尺寸的管件进行椭圆度的矫正，提高产品的合格率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种管件弯管区域椭圆度矫正装置，其特征在于，包括机架、上压块和作正块，所述机架右侧面设有一凹槽，机架的顶部设有上压块，上压块嵌入机架顶部的滑槽并通过沉孔螺钉固定在机架顶部，机架的底部设有作正块，作正块通过机架底部的螺纹通孔与机架连接，作正块包括下压块、螺杆和手柄，螺杆的上端与下压块旋转连接，螺杆的下端通过螺纹通孔与手柄连接。优选的，所述机架上设有滑槽、通孔、腰圆孔和螺纹通孔，通孔设于机架的顶部并且与滑槽相连，通孔对应机架底部的位置设有螺纹通孔，腰圆孔设于机架左侧部，螺纹通孔和螺杆通过螺纹连接。优选的，所述上压块上设有螺纹通孔一，底部设有圆弧面，其中圆弧半径R的范围为(R＝7～50mm)。优选的，所述作正块包括下压块、螺杆和手柄，下压块的中心位置通过螺纹通孔二的内螺纹与螺杆上端的外螺纹连接，手柄的中心位置与螺杆的下端通过焊接固定。优选的，所述下压块设有螺纹通孔二和圆孔，下压块上部设有圆弧面，圆弧半径R的范围为(R＝7～50mm)，其中圆孔尺寸Φ1大于螺纹通孔二的内螺纹尺寸M1。优选的，所述螺杆的外螺纹尺寸M2与下压块的螺纹通孔二的内螺纹尺寸M1是相配合的螺纹尺寸，外圆柱的尺寸Φ2小于螺杆的外螺纹尺寸M2，外圆柱的尺寸Φ2小于下压块上的内螺纹尺寸M1，螺杆的上端尺寸d2小于下压块中圆孔的尺寸d1，螺杆的上端外螺纹与下压块中螺纹通孔二的内螺纹连接。本技术的核心部件为作正块。因此，本技术可以针对锅炉部组件中不同规格尺寸的管件进行椭圆度矫正(塑形变形)。有效降低了产品管件的椭圆度，避免了车间人员采用敲击等方式进行对椭圆度作正的操作，降低产品在生产过程中的损耗，显著提高了产品的合格率。本装置结构简单、制造成本低、操作便捷,其中上压块可以设计为多种规格尺寸以适应不同直径的管件。本专利技术装置具有很高的实用性、通用性，便于生产车间大规模投入使用。附图说明图1为一种管件弯管区域椭圆度矫正装置的主示图；图2为一种管件弯管区域椭圆度矫正装置的侧示图；图3为一种管件弯管区域椭圆度矫正装置中的机架的结构示意图；图4为一种管件弯管区域椭圆度矫正装置中的上压块的结构示意图；图5为一种管件弯管区域椭圆度矫正装置中的作正块的结构示意图；图6为一种管件弯管区域椭圆度矫正装置中的下压块的结构示意图；图7为一种管件弯管区域椭圆度矫正装置中的螺杆的结构示意图；图8为一种管件弯管区域椭圆度矫正装置的矫正示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图1，图2所示的一种管件弯管区域椭圆度矫正装置，包括机架1、上压块2、沉孔螺钉3和作正块4，其特征在于：所述机架1的左侧部设有腰圆孔1-3，上压块2安装在机架1的顶部，嵌入滑槽1-1并通过沉孔螺钉3进行固定。作正块4安装在机架1的底部，通过和沉孔螺钉3互相对应的螺纹通孔1-4与机架1连接。其中作正块4上部设有下压块4-1，下压块4-1与螺杆4-2上部连接，螺杆4-2下部与手柄4-3连接，下压块4-1通过手柄4-3,可以做正向旋转、反向旋转进行高/低/周向调节，其中螺杆4-2上端可在圆孔4-1-2中作周向旋转。如图3所示机架1上设有滑槽1-1，通孔1-2、腰圆孔1-3和螺纹通孔1-4，通孔1-2设于机架1的顶部并且与滑槽1-1相连，通孔1-2对应机架底部的位置设有螺纹通孔1-4，腰圆孔1-3设于机架1左侧部，螺纹通孔1-4和螺杆4-2通过螺纹连接。如图4所示上压块2上设有螺纹通孔一2-1，底部设有圆弧面。如图5和图6所示作正块4设有下压块4-1、螺杆4-2和手柄4-3，下压块4-1的中心位置通过螺纹通孔二4-1-1的内螺纹与螺杆4-2上的外螺纹连接，手柄4-3的中心位置与螺杆4-2的下端通过焊接固定。下压块4-1底部设有螺纹通孔二4-1-1、圆孔4-1-2，下压块4-1上部设有圆弧面，圆弧R的范围为(R＝7～50mm)，其中圆孔4-1-2尺寸Φ1大于螺纹通孔4-1-1的内螺纹尺寸M1。如图6所示螺杆4-2的外螺纹尺寸M2与下压块4-1的螺纹通孔二4-1-1的内螺纹尺寸M1是相配合的螺纹尺寸，如图6和图7所示外圆柱4-2-1的尺寸Φ2小于螺杆4-2的外螺纹尺寸M2，外圆柱4-2-1的尺寸Φ2小于下压块4-1上的内螺纹尺寸M1，螺杆4-2的上端尺寸d2小于下压块4-1中圆孔4-1-2的尺寸d1，螺杆4-2的上端可以通过外螺纹尺寸M2与下压块4-1中螺纹通孔二4-1-1的内螺纹尺寸M1的旋转连接，旋转至下压块4-1中圆孔4-1-2位置。螺杆4-2上端可在圆孔4-1-2中围绕螺杆4-2作周向旋转。一种管件弯管区域椭圆度矫正装置使用操作步骤如下：1、清理本专利技术装置，配齐装置中的零(组)件。2、确定被矫正管件外径尺寸，确定短直径/长直径(X/Y)。3、选择合适的上压块2，嵌入滑槽1-1安装并通过沉孔螺钉3固定，将作正块4上部的下压块4-1通过手柄4-3的正向旋转、反向旋转进行高/低/周向/周向调节以保证被矫正管件的安装空间。4、将被矫正管件的端部装入本机构(如图8所示)5、通过手柄4-3的正向旋转、反向旋转进行高/低/周向调节，使得下压块4-1产生挤压作用力对被矫正的管件的椭圆端进行椭圆度矫正。6、松开手柄4-3，卸下矫正装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件弯管区域椭圆度矫正装置，其特征在于，包括机架(1)、上压块(2),沉孔螺钉(3)和作正块(4)，所述机架(1)的右侧面设有一凹槽，机架(1)的顶部设有上压块(2)，上压块(2)嵌入机架(1)顶部的滑槽(1-1)并通过沉孔螺钉(3)固定在机架(1)顶部，机架(1)的底部设有作正块(4)，作正块(4)通过机架(1)底部的螺纹通孔(1-4)与机架(1)连接，作正块(4)包括下压块(4-1)、螺杆(4-2)和手柄(4-3)，螺杆(4-2)的上端与下压块(4-1)旋转连接，螺杆(4-2)的下端通过螺纹通孔(1-4)与手柄(4-3)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种管件弯管区域椭圆度矫正装置，其特征在于，包括机架(1)、上压块(2),沉孔螺钉(3)和作正块(4)，所述机架(1)的右侧面设有一凹槽，机架(1)的顶部设有上压块(2)，上压块(2)嵌入机架(1)顶部的滑槽(1-1)并通过沉孔螺钉(3)固定在机架(1)顶部，机架(1)的底部设有作正块(4)，作正块(4)通过机架(1)底部的螺纹通孔(1-4)与机架(1)连接，作正块(4)包括下压块(4-1)、螺杆(4-2)和手柄(4-3)，螺杆(4-2)的上端与下压块(4-1)旋转连接，螺杆(4-2)的下端通过螺纹通孔(1-4)与手柄(4-3)连接。
2.如权利要求1所述的一种管件弯管区域椭圆度矫正装置，其特征在于，所述机架(1)上设有滑槽(1-1)、通孔(1-2)、腰圆孔(1-3)、螺纹通孔(1-4)，通孔(1-2)设于机架(1)的顶部并与滑槽(1-1)相连，通孔(1-2)对应机架(1)底部的位置设有螺纹通孔(1-4)，腰圆孔(1-3)设于机架(1)左侧部，螺纹通孔(1-4)和螺杆(4-2)通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种管件弯管区域椭圆度矫正装置，其特征在于，所述上压块(2)上设有螺纹通孔一(2-1)，底部设有圆弧面，其中圆弧R的范围为(R＝7～50mm)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈骏，贺少锋，徐永兴，钱月清，陈力，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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