校直工装及其使用方法技术

本发明专利技术涉及矫直加工领域，具体公开了校直工装，包括若干可进行回火的矫直单元，矫直单元包括第一隔板和第二隔板，第一隔板的一侧可与工件的一侧贴合，第二隔板的一侧可与工件的另一侧贴合，第一隔板和第二隔板远离工件的侧面上设有压紧第一隔板和第二隔板的第一压紧单元。本方案中采用第一隔板和第二隔板对待矫直的工件进行限位，后续可将矫直单元和工件一起放置到回火炉内中进行热压回火矫直，可以有效的避免裂纹产生，且让矫直后工件的应力也被控制在较小的范围内。

【技术实现步骤摘要】
校直工装及其使用方法
本专利技术属于矫直加工领域，具体涉及校直工装及其使用方法。
技术介绍
高速钢薄长件常常会出现侧弯变形的情况，这是由于高速钢薄长件在热处理后，高速钢薄长件的应力不均匀导致的，其应力不均匀多是由于原材料成分具有不均匀性、热处理冷却时的冷却速度不均匀等原因导致的。针对已经侧弯变形的工件无法直接通过后续的机加磨削加工至成品，往往导致产品报废或改制为更小规格而使成品大大增加，所以一般需要对已经侧弯变形的工件进行矫直加工，多采用锤击法对工件进行矫直加工，锤击法一般采用头部为R0.5-R2的硬质合金榔头反复锤击正反凹面的大平面，锤击法会给工件本身带来非常大的应力，有时甚至使工件产生裂纹而报废，在后续的应力释放过程中将导致产品重新发生变形或因原始应力过大而大大降低产品使用寿命；同时采用锤击法还需要操作人员具备一定的实际操作经验，否则会导致产品报废或不能一次性矫直成功而增加矫直工作量使成本增加。
技术实现思路
本专利技术意在提供校直工装，以解决原有锤击法矫直工件，导致工件矫直成本高以及工件的使用寿命下降的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：校直工装，包括若干可进行回火的矫直单元，矫直单元包括第一隔板和第二隔板，第一隔板的一侧可与工件的一侧贴合，第二隔板的一侧可与工件的另一侧贴合，第一隔板和第二隔板远离工件的侧面上设有压紧第一隔板和第二隔板的第一压紧单元。基础方案的原理及其优点：在对出现侧弯的工件进行矫直时，先将工件安装到第一隔板和第二隔板之间，此时第一隔板和第二隔板的侧面分别与工件的两侧贴合，当第一压紧单元压紧第一隔板和第二隔板远离工件的侧面时，第一隔板和第二隔板能将工件压紧在两者之间，第一隔板和第二隔板的侧面能为工件的矫直提供基准面，便于对工件矫直；同时第一压紧单元的设置，能让第一隔板和第二隔板将工件稳定的夹紧。同时矫直单元可进行回火，矫直单元具有耐高温的特性，在对矫直单元中的工件进行矫直时，可将矫直单元和工件进行回火处理，此时由于回火的过程中，工件被第一隔板和第二隔板持续的夹持，能让工件在回火的过程中矫直。采用此方式，能让工件在矫直的过程中不至于损坏，同时能有效的避免工件产生裂纹，且矫直后的工件上应力也被控制在较小的范围内。进一步，第一压紧单元包括若干第一压紧杆以及保持固定的第一挡块和第二挡块，第一挡块的一侧与第一隔板远离工件的一侧相抵，第二挡块远离第一挡块的一侧与第二隔板远离工件的一侧相对，第一压紧杆的一端穿过第二挡块与第二隔板远离工件的一侧相抵，第一压紧杆与第二挡块可拆卸连接。通过上述设置，第一压紧杆能将若干矫直单元设置在第一挡块和第二挡块之间，实现对若干工件的同时压紧，此时第一压紧杆能够向靠近或远离第二隔板的一侧移动，进而能够控制第一压紧杆对矫直单元的压紧力，且便于控制矫直单元安装在第一挡块和第二挡块之间的数量，让工件的矫直数量也更为可调。进一步，第一压紧杆与第二挡块螺纹连接。当第一压紧杆与第二挡块螺纹连接后，当第一压紧杆静止时，第一压紧杆能与第二挡块自动锁止，第一压紧杆能将第一挡块和第二挡块之间的矫直单元抵紧；当需要调整第一压紧杆的位置时，也只需调节第一压紧杆与第二挡块的螺纹连接位置即可，使得第一压紧杆的调节方便，也更便于控制对矫直单元的抵紧力以及矫直单元的安装数量。进一步，还包括与插槽相对的第二压紧单元，第二压紧单元包括若干第二压紧杆以及保持固定的压紧板，压紧板水平设置，且压紧板的表面与第一隔板和第二隔板相对，压紧板上设有若干供第二压紧杆穿过的安装孔，且第二压紧杆的一端可穿过安装孔与工件相抵，第二压紧杆与安装孔可拆卸连接。通过上述设置，第二压紧杆的一端可穿过安装孔与工件相抵，进而第二压紧杆能对第一隔板和第二隔板之间的工件进一步限位，避免工件从第一隔板和第二隔板之间滑出；此过程中，压紧板能为若干第二压紧杆提供稳定的支撑力，让第二压紧杆稳定的抵压在工件上。进一步，第二压紧杆与安装孔的内壁螺纹连接。通过上述设置，第二压紧杆能够方便的沿安装孔的轴向移动，进而能够快速的对工件进行压紧或者放松，让工件的拆装更加方便。进一步，还包括若干料框，第一挡块和第二挡块穿过若干料框并且与料框固定连接，第一隔板和第二隔板穿过若干料框并且与料框滑动接触，压紧板与若干料框固定连接。料框能让第一挡块、第二挡块和压紧板之间的位置保持相对固定，更便于将矫直单元和工件压紧在第一挡块和第二挡块之间，让第一压紧杆和第二压紧杆的安装更为方便。进一步，使用校直工装的方法，包括以下步骤：步骤1：准备若干待测工件；同时准备侧弯检测平台、校直工装和回火炉；步骤2：将若干待测工件依次放置到侧弯检测平台的上表面上，工件的两端与侧弯检测平台的上表面接触，此时工件下表面与侧弯检测平台的上表面之间形成间隙，间隙的最大宽度为工件的侧弯值，当工件的侧弯值大于等于0.15mm时，该工件则需要进行矫直处理；当工件的侧弯值小于0.15mm时，该工件则无需进行矫直处理；步骤3：将步骤2中单个待矫直的工件放置到第一隔板和第二隔板之间的插槽中，将若干待矫直的工件依次放置到若干矫直单元中，然后将安装有待矫直工件的矫直单元放置到第一挡块和第二挡块之间，然后将第一压紧杆向第一挡块的方向旋入，使得第一压紧杆的端部与第一隔板或第二隔板相抵，第一压紧杆将若干矫直单元压紧在第一挡块和第二挡块之间；然后将第二压紧杆旋入到安装孔内，使得第二压紧杆与第一挡块和第二挡块之间工件相抵，对工件进行夹持和限位；步骤4：将固定有工件的校直工装放置到回火炉内，回火温度450-550℃，且温度保持4-6h后取出回火炉内的校直工装和工件进行冷却；步骤5：待步骤4中的校直工装和工件冷却至室温后，旋出第一压紧杆和第二压紧杆，取出第一隔板和第二隔板之间工件；步骤6：将步骤5中取出的工件再次放置到侧弯检测平台上，工件的侧弯值小于0.15mm时，工件矫直处理完成。采用使用校直工装的方法对工件进行矫直，其中步骤2中在对工件进行矫直前，先对工件的侧弯情况进行检测，采用了侧弯检测平台对工件的侧弯方向以及侧弯程度进行确定，进而筛选出需要进行矫直加工的工件，确保侧弯后的工件均能进入下一矫直步骤中；步骤3中，将待矫直的工件安装到校直工装中，使得工件稳定的安装在校直工装内，第一隔板和第二隔板能为工件的矫直提供稳定的支撑；同时能将带矫直的工件批量的安装到校直工装上，便于批量的进行矫直处理；在步骤4中，将安装有工件的校直工装放置到回火炉内，对工件进行热压回火矫直，该回火时间和回火温度的控制，能让工件变软，此时的工件在第一隔板和第二隔板的限位下，让工件被矫直到合格状态；然后在进行工件和校直工装的冷却，即可完成工件的矫直；然后进行步骤5，对第一压紧杆和第二压紧杆进行拆卸，取出冷却后的工件再次进行步骤6的检测，确保矫直后的工件合格。进一步，在步骤3中，在将工件放置到第一隔板和第二隔板之间时，标记工件侧弯后表面凸出的一侧；在将第一隔板、第二隔板和工件设置在第一挡块和第二挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.校直工装，其特征在于，包括若干可进行回火的矫直单元，所述矫直单元包括第一隔板和第二隔板，第一隔板的一侧可与工件的一侧贴合，第二隔板的一侧可与工件的另一侧贴合，所述第一隔板和第二隔板远离工件的侧面上设有压紧第一隔板和第二隔板的第一压紧单元。/n

【技术特征摘要】
1.校直工装，其特征在于，包括若干可进行回火的矫直单元，所述矫直单元包括第一隔板和第二隔板，第一隔板的一侧可与工件的一侧贴合，第二隔板的一侧可与工件的另一侧贴合，所述第一隔板和第二隔板远离工件的侧面上设有压紧第一隔板和第二隔板的第一压紧单元。


2.根据权利要求1所述的校直工装，其特征在于，所述第一压紧单元包括若干第一压紧杆以及保持固定的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块的一侧与第一隔板远离工件的一侧相抵，第二挡块远离第一挡块的一侧与第二隔板远离工件的一侧相对，第一压紧杆的一端穿过第二挡块与第二隔板远离工件的一侧相抵，所述第一压紧杆与第二挡块可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的校直工装，其特征在于，所述第一压紧杆与第二挡块螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的校直工装，其特征在于，还包括与插槽相对的第二压紧单元，所述第二压紧单元包括若干第二压紧杆以及保持固定的压紧板，压紧板水平设置，且压紧板的表面与第一隔板和第二隔板相对，所述压紧板上设有若干供第二压紧杆穿过的安装孔，且第二压紧杆的一端可穿过安装孔与工件相抵，第二压紧杆与安装孔可拆卸连接。


5.根据权利要求4所述的校直工装，其特征在于，所述第二压紧杆与安装孔的内壁螺纹连接。


6.根据权利要求2和5所述的校直工装，其特征在于，还包括若干料框，所述第一挡块和第二挡块穿过若干料框并且与料框固定连接，第一隔板和第二隔板穿过若干料框并且与料框滑动接触，所述压紧板与若干料框固定连接。


7.使用权利要求6所述的校直工装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备若干待测工件；同时准备侧弯检测平台、校直工装和回火炉；
步骤2：将若干待测工件依次放置到侧弯检测平台的上表面上，工件的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，刘勇，
申请(专利权)人：重庆派斯克刀具制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50