用于棒材调直机的自动落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于棒材调直机的自动落料机构，包括支撑架，所述支撑架正面下端固定安装有加固支杆，所述支撑架正面上端的边侧位置固定安装有辅助降温风机，所述支撑架上端的一侧位置固定安装有导向支板，所述导向筒内部的边侧位置活动安装有平衡夹板，所述导向筒与平衡夹板之间通过适应支撑弹簧相互活动连接。该用于棒材调直机的自动落料机构，通过设置过料台与落料框来代替人工手动的落料方式，节省了大量加工时间，有效提升了整体的加工速度并加快了整体在实际应用使用工作中的加工进度，进而有效的增强了整体的适应性，大幅提升了整体的使用效果以及工作性能，有效在丰富了整体使用功能性的基础上扩大了整体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
用于棒材调直机的自动落料机构
本技术涉及棒材加工
，具体为用于棒材调直机的自动落料机构。
技术介绍
棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材从生产到投入使用需要进行一系列的加工环节，棒材调直是其中极为重要的一个加工环节，根据不同棒材所应用领域的不同需求进行加工，决定了所加工出棒材成品的最终质量。棒材的调直工作一般需要使用棒材调直机进行加工完成，落料机构是棒材调直机中的主要出料端口，在整体中扮演着不可或缺的角色，然而现有市场上已有的用于棒材调直机中的落料机构大多存在着整体多为人工手动对调直并截断的棒材进行落料整理工作，人工劳动强度较大，增加了整体加工生产中的工作量，拖慢了整体的加工工作进度，并需要大量工作时间，以至于整体的适用性较低，且整体在截断工作中没有紧固夹持件对其进行牢固稳定的定位夹持工作，无法确保整体在实际应用使用工作中的加工稳定性，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大程度的影响，同时落料工作无法进行自行整理，并容易在长时间存放中受到空气中水汽影响而出现生锈的情况，使得整体的使用功能性受到较大限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于棒材调直机的自动落料机构，以解决上述
技术介绍
中提出整体多为人工手动对调直并截断的棒材进行落料整理工作，人工劳动强度较大，增加了整体加工生产中的工作量，拖慢了整体的加工工作进度，并需要大量工作时间，以至于整体的适用性较低，且整体在截断工作中没有紧固夹持件对其进行牢固稳定的定位夹持工作，无法确保整体在实际应用使用工作中的加工稳定性，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大程度的影响，同时落料工作无法进行自行整理，并容易在长时间存放中受到空气中水汽影响而出现生锈的情况，使得整体的使用功能性受到较大限制，从而导致整体适用范围较窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于棒材调直机的自动落料机构，包括支撑架，所述支撑架正面下端固定安装有加固支杆，所述支撑架正面上端的边侧位置固定安装有辅助降温风机，所述支撑架上端的一侧位置固定安装有导向支板，所述支撑架上端的另一侧位置固定安装有导向筒，所述支撑架上端的中间位置固定安装有切割支板，所述导向支板外部的上端位置活动安装有从动导向轮，所述支撑架外部的边侧位置固定安装有过料台，所述导向支板边侧的下端位置与导向筒上端的边侧位置之间通过连接件相互连接，所述导向筒内部的边侧位置活动安装有平衡夹板，所述导向筒与平衡夹板之间通过适应支撑弹簧相互活动连接。优选的，所述支撑架整体为下端镂空的一体式长方体结构，且加固支杆整体为两根斜杆相互交错形成的X型结构，并在支撑架下端横向等间距固定，同时每个加固支杆的规格均相同。优选的，所述辅助降温风机在支撑架外部两侧的上端位置反向对称固定安装有规格相同的四个，并均为自主启动的独立结构，且导向筒在支撑架对称等间距安装有规格相同的两组，且每个导向筒内部对称通过适应支撑弹簧活动连接有两个规格相同并对称的平衡夹板。优选的，所述切割支板外部的中间位置固定安装有切割气缸，且切割气缸的输出杆穿过切割支板与切割刀之间相互固定连接，所述导向筒外部下端位置通过纵向连杆相互连接，同时两个导向筒正面的下端位置之间通过横向连杆相互固定。优选的，所述过料台的外部边侧固定安装有落料框，且过料台外部上端的两侧位置对称固定有两个规格相同的限位板，所述落料框的内部活动安装有外部规格与其内部规格相吻合的取料抽屉。优选的，所述取料抽屉外部正面下端的中间位置固定安装有横向的取料把手，所述取料抽屉内部的内外两侧对称横向等间距开设有竖直向下的落料槽，且取料抽屉内部的两侧对称固定安装有两个规格相同的除湿网板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该用于棒材调直机的自动落料机构，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过设置过料台与落料框来代替人工手动的落料方式，节省了大量加工时间，有效提升了整体的加工速度并加快了整体在实际应用使用工作中的加工进度，进而有效的增强了整体的适应性，大幅提升了整体的使用效果以及工作性能；2.该用于棒材调直机的自动落料机构，通过等间距定位定点设置内部设有弹性夹紧机构的导向筒，使棒材在进行切割工作时，具有更加高效连续的定向稳定性，有效的提升了该机构以稳定工作为基础的综合使用性能；3.该用于棒材调直机的自动落料机构，通过在落料框内部设置横向等间距分布开设有落料槽的取料抽屉，能够在棒材调直切割后的落料工作中利用惯性与开槽定位对其进行更加方便取料的自动排列工作，大幅减少了整体在进行实际应用使用加工中的工作时间，有效在丰富了整体使用功能性的基础上扩大了整体的适用范围。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术取料抽屉结构示意图；图4为本技术定向过料筒结构示意图；图5为本技术切割组件结构示意图。图中：1、支撑架；2、加固支杆；3、辅助降温风机；4、导向支板；5、导向筒；6、切割支板；7、从动导向轮；8、过料台；9、连接件；10、平衡夹板；11、适应支撑弹簧；12、切割气缸；13、切割刀；14、纵向连杆；15、横向连杆；16、限位板；17、落料框；18、取料抽屉；19、取料把手；20、落料槽；21、除湿网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：用于棒材调直机的自动落料机构，包括支撑架1、加固支杆2、辅助降温风机3、导向支板4、导向筒5、切割支板6、从动导向轮7、过料台8、连接件9、平衡夹板10和适应支撑弹簧11，支撑架1正面下端固定安装有加固支杆2，支撑架1正面上端的边侧位置固定安装有辅助降温风机3，支撑架1上端的一侧位置固定安装有导向支板4，支撑架1上端的另一侧位置固定安装有导向筒5，支撑架1上端的中间位置固定安装有切割支板6，导向支板4外部的上端位置活动安装有从动导向轮7，支撑架1外部的边侧位置固定安装有过料台8，导向支板4边侧的下端位置与导向筒5上端的边侧位置之间通过连接件9相互连接，导向筒5内部的边侧位置活动安装有平衡夹板10，导向筒5与平衡夹板10之间通过适应支撑弹簧11相互活动连接；进一步的，支撑架1整体为下端镂空的一体式长方体结构，且加固支杆2整体为两根斜杆相互交错形成的X型结构，并在支撑架1下端横向等间距固定，同时每个加固支杆2的规格均相同，保证了整体结构的支撑稳定性；进一步的，辅助降温风机3在支撑架1外部两侧的上端位置反向对称固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于棒材调直机的自动落料机构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架正面下端固定安装有加固支杆，所述支撑架正面上端的边侧位置固定安装有辅助降温风机，所述支撑架上端的一侧位置固定安装有导向支板，所述支撑架上端的另一侧位置固定安装有导向筒，所述支撑架上端的中间位置固定安装有切割支板，所述导向支板外部的上端位置活动安装有从动导向轮，所述支撑架外部的边侧位置固定安装有过料台，所述导向支板边侧的下端位置与导向筒上端的边侧位置之间通过连接件相互连接，所述导向筒内部的边侧位置活动安装有平衡夹板，所述导向筒与平衡夹板之间通过适应支撑弹簧相互活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于棒材调直机的自动落料机构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架正面下端固定安装有加固支杆，所述支撑架正面上端的边侧位置固定安装有辅助降温风机，所述支撑架上端的一侧位置固定安装有导向支板，所述支撑架上端的另一侧位置固定安装有导向筒，所述支撑架上端的中间位置固定安装有切割支板，所述导向支板外部的上端位置活动安装有从动导向轮，所述支撑架外部的边侧位置固定安装有过料台，所述导向支板边侧的下端位置与导向筒上端的边侧位置之间通过连接件相互连接，所述导向筒内部的边侧位置活动安装有平衡夹板，所述导向筒与平衡夹板之间通过适应支撑弹簧相互活动连接。


2.根据权利要求1所述的用于棒材调直机的自动落料机构，其特征在于：所述支撑架整体为下端镂空的一体式长方体结构，且加固支杆整体为两根斜杆相互交错形成的X型结构，并在支撑架下端横向等间距固定，同时每个加固支杆的规格均相同。


3.根据权利要求1所述的用于棒材调直机的自动落料机构，其特征在于：所述辅助降温风机在支撑架外部两侧的上端位置反向对称固定安装有规格相同的四个，并均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：浙江君悦标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33