一种条料自动切割工装制造技术

本发明专利技术涉及条料切割领域，具体公开了一种条料自动切割工装。包括切割单元和移动单元，切割单元包括切刀和切割动力件，切割动力件与切刀连接并用于驱动切刀移动；移动单元包括限位块和夹持组件，限位块上设有限位通槽，限位通槽包括连通的导向段和下定位段；夹持组件包括第一夹持件和夹持动力件，第一夹持件与下定位段相对，夹持动力件与第一夹持件连接并用于驱动第一夹持件沿限位通槽的长度方向移动。本发明专利技术中的条料自动切割工装能够以更低的成本自动对条料进行切割。自动对条料进行切割。自动对条料进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种条料自动切割工装


[0001]本专利技术涉及条料切割领域，具体涉及一种条料自动切割工装。

技术介绍

[0002]刨刀在生产时，需要先将材料加工成长度较大的条料，在生产刨刀时，先将条料切割成符合刨刀长度要求的粗坯，然后才能进行后续的加工。传统是由人工控制切刀或者冲床对条料进行切割，噪音较大、员工的劳动强度大，且由于员工过于靠近切刀或冲床，在切割过程中也存在一定的危险。而目前的线切割的效率低、工作环境差、切削液污染大；目前的激光切割和水切割也存在成本较高的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供一种条料自动切割工装，以更低的成本自动对条料进行切割。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种条料自动切割工装，包括切割单元和移动单元，切割单元包括切刀和切割动力件，切割动力件与切刀连接并用于驱动切刀移动；移动单元包括限位块和夹持组件，限位块上设有限位通槽，限位通槽包括连通的导向段和下定位段；夹持组件包括第一夹持件和夹持动力件，第一夹持件与下定位段相对，夹持动力件与第一夹持件连接并用于驱动第一夹持件沿限位通槽的长度方向移动。
[0005]本方案的有益效果为：
[0006]1.本方案中的第一夹持件能够对条料进行夹持，再通过夹持动力件将条料向靠近切刀的一侧移动，并通过切割动力件驱动切刀自动对条料进行切割，实现条料的自动切割，有效减少人工的工作量。
[0007]2.本方案中的下定位段能够对条料进行导向，避免条料在移动过程中发生歪斜。而导向段能够对条料的滑入进行导向，使得条料能够自动滑入下定位段中，方便将条料与第一夹持件对齐，并被第一夹持件夹持。
[0008]进一步，限位块的顶部固定有料仓，料仓上设有与导向段上端连通的料槽。
[0009]本方案的有益效果为：料槽中能够储存条料，在下定位段中的条料切割完成后，料槽中的条料自动向下落入下定位段中，及时对条料进行补充，即使工人未及时放入条料，也使得切割能够持续进行，故一位工人可同时控制多台切割工装同时对多个条料进行切割，有效提高条料的切割效率。
[0010]进一步，移动单元还包括翻转组件，翻转组件包括推板和翻转动力件，翻转动力件与推板连接并用于驱动推板转动；推板的顶部高于料槽的底部。
[0011]本方案的有益效果为：推板转动时能够将料槽下端的条料推动至下定位段内，实现条料的自动进料，而不再需要人工推动，进一步减少工人的工作量。
[0012]进一步，导向段为圆弧形。
[0013]本方案的有益效果为：当条料放置在料槽内后，条料下端需要倾斜较大角度才能从导向段滑入下定位段内，故本方案中的导向段的侧壁还能够对料槽中的条料进行限位，
避免多个条料同时进入下定位端中，实现条料的逐一切割。
[0014]进一步，推板的顶部与料槽底部之间的高度差小于等于条料的厚度。
[0015]本方案的有益效果为：本方案中的推板仅对料槽最底部的条料进行推动，故本方案中可一次性在料仓中放入较多条料，便于条料的自动进料，在实际实施时，也不需要人工频繁的向料仓中进料，进一步简化操作。
[0016]进一步，移动单元还包括送料组件，送料组件包括送料板和送料推动件，送料板位于限位块远离切刀的一侧并与下定位段位于同一直线上；送料推动件与送料板连接并用于将送料板向靠近切刀的一侧推动。
[0017]本方案的有益效果为：送料板能够代替人工将滑入下定位段中的条料向靠近切刀的一侧推动，从而使条料自动滑入第一夹持件中被第一夹持件固定，此后即可通过第一夹持件自动进料，进一步减少工人的工作量。
[0018]进一步，切割动力件驱动切刀横向滑动，切刀的下方设有导料单元，导料单元包括正品导料槽和盖板，正品导料槽上设有位于切刀正下方的落料口，正品导料槽上设有用于盖合落料口的盖板。
[0019]本方案的有益效果为：本方案中，切割后的粗坯在重力作用下自动向下掉落，在实际实施时，可在正品导料槽的下方放置料框对粗坯进行收集或者采用传送带自动将粗坯运输至下一工序中，在此过程中，切刀不会对粗坯的下落、料框的放置或者传送带的设置造成阻碍，便于粗坯的运输。而正品导料槽能够对粗坯的滑出进行导向，更便于粗坯落入料框中或者传送带上。
[0020]其次，条料在生产或者运输等过程中，条料的首尾两端容易出现弯曲等情况，在切割后，尾端也容易出现长度不符合刨刀尺寸要求的情况，此时需要对不符合要求的部位进行切除，且切除的部分为次品，本方案中，采用切刀即可切除，且由于落料口与切刀相对，在切除不合格部位时，带卡盖板即可使切除的次品从落料口落出，避免次品混入合格的粗坯中。
[0021]进一步，导料单元还包括盖合动力件，盖合动力件与盖板连接并用于驱动盖板打开和盖合落料口。
[0022]本方案的有益效果为：通过盖合动力件能够自动打开和盖合落料口，进一步减少工人的工作量。
[0023]进一步，导料单元还包括次品导料槽，次品导料槽位于正品导料槽的背部并与正品导料槽呈人字形分布，次品导料槽的上端与落料口相对。
[0024]本方案的有益效果为：次品导料槽能够对次品进行导向，使得次品远离合格品，进一步避免次品混入合格品中。
[0025]进一步，落料口的上方设有旋转单元，旋转单元包括第二夹持件和旋转动力件，旋转动力件与第二夹持件连接并用于驱动第二夹持件转动。
[0026]本方案的有益效果为：当不合格部位的长度大于落料口的长度后，不合格部位难以直接穿过落料口，本方案中，第二夹持件能够对不合格部位进行夹持，然后采用旋转动力件驱动第二夹持件转动即可使不合格部位倾斜，使得长度较大的次品也能够从落料口落出。
[0027]当条料的尾端部位不合格时，也可通过第二夹持件夹持条料靠近尾端的部位，然
后将条料翻转180
°
，将条料的尾端翻转至切刀处，采用切刀对条料的尾端进行切割，同时打开落料口，方便将不合格的尾端从落料口滑出。而当条料靠近尾端部位存在不合格部位、但条料的尾端为合格品时，可通过第二夹持件夹持不合格部位翻转180度，并在切割后将第二夹持件夹持的不合格部位从落料口落出，充分利用条料。其次，在不合格部位较长时，快速将靠近尾端的合格部位移动至切割处，有效提高切割速度。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例的立体图；
[0029]图2为图1中正品导料槽的左视立体图；
[0030]图3为图1中限位板的右视图；
[0031]图4为图1中的推板转动后的状态示意图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、送料推动件11、固定块12、首端限位板13、底座14、正品落料槽2、次品落料槽21、盖板22、盖合动力件23、切刀3、切割动力件31、第一夹持件4、夹持动力件41、限位块5、导向段51、料仓6、料槽61、尾端限位板62、L形板7、夹紧器71、转动座72、旋转动力件73、推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条料自动切割工装，其特征在于：包括切割单元和移动单元，所述切割单元包括切刀和切割动力件，所述切割动力件与切刀连接并用于驱动切刀移动；所述移动单元包括限位块和夹持组件，所述限位块上设有限位通槽，所述限位通槽包括连通的导向段和下定位段；所述夹持组件包括第一夹持件和夹持动力件，所述第一夹持件与下定位段相对，所述夹持动力件与第一夹持件连接并用于驱动第一夹持件沿限位通槽的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种条料自动切割工装，其特征在于：限位块的顶部固定有料仓，所述料仓上设有与导向段上端连通的料槽。3.根据权利要求2所述的一种条料自动切割工装，其特征在于：移动单元还包括翻转组件，所述翻转组件包括推板和翻转动力件，所述翻转动力件与推板连接并用于驱动推板转动；所述推板的顶部高于料槽的底部。4.根据权利要求3所述的一种条料自动切割工装，其特征在于：导向段为圆弧形。5.根据权利要求4所述的一种条料自动切割工装，其特征在于：推板的顶部与料槽底部之间的高度差小于或等于条料的厚度。6.根据权利要求2所述的一种条料自动切割工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛朝辉，陈伟，
申请(专利权)人：重庆派斯克刀具制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：