一种保温反应釜制造技术

技术编号:25133028 阅读:25 留言:0更新日期:2020-08-05 03:50
本实用新型专利技术公开了一种保温反应釜,包括反应釜主体、冷却降温装置、加热器、CWDZ11电阻式温度传感器、流量调节装置、搅拌装置以及控制面板,该设计的保温反应釜,通过加入冷却降温装置,当温度超出时,采用水冷降温,控制水泵的转速即可控制水的流速,实现冷却的一次调节,其又加入流量调节装置通过控制伺服电动机转动进而带动滚珠丝杆转动,使移动螺母带动阻流块移动,阻隔管道面积,减少单位水流量,进而其大削弱冷却效果实现冷却的二次调节,由于冷却速度可调,使得温度稳定在最佳温度处,防止在保温过程中温度不断变化波动,影响保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温反应釜
本技术涉及化工
,特别涉及一种保温反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,由于任何化学反应在反应釜中都保温都存在最佳保温温度,由于加热升温速度快,导致在惯性作用其加热的温度往往会超出这个温度,但此时冷却回最佳温度基本采用加热器断电,空气冷却,冷却不可控制,进而导致其温度不断变化波动,影响其保温性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种保温反应釜,包括反应釜主体、冷却降温装置、加热器、CWDZ11电阻式温度传感器、流量调节装置、搅拌装置以及控制面板,所述反应釜主体顶端设有两入料口,且两入料口之间设有搅拌装置,所述入料口与反应釜主体内腔相通,且反应釜主体内腔底部安装有加热器,且反应釜主体内腔左右两壁均安装有CWDZ11电阻式温度传感器,所述反应釜主体底部前端设有控制面板,且控制面板后方设有冷却降温装置,所述反应釜主体底部后端开有出料口。优选的,所述搅拌装置包括异步电动机和搅拌轴,所述异步电动机固定安装于反应釜主体顶端的支撑架上,且异步电动机输出轴与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴贯穿反应釜主体顶部内置于反应釜主体内腔。优选的,所述冷却降温装置包括水泵、冷却水箱、流量调节装置和通水接口,所述水泵固定安装于反应釜主体左部,且水泵通过管道与前方的流量调节装置连接,所述反应釜主体底部开有的冷却水槽左右两端均设有通水接口,所述流量调节装置通过管道与左方的通水接口连接,且冷却水箱通过管道与右方的通水接口连接,所述冷却水箱固定安装于反应釜主体右端,所述冷却水箱后端通过管道与水泵连接,控制面板发出电信号于加热器加热,由于惯性作用温度超出,CWDZ11电阻式温度传感器通过电信号将测定温度传给控制面板作用水泵,水泵将水放入反应釜主体的冷却槽中冷却。优选的,所述流量调节装置包括伺服电动机、滚珠丝杆、移动螺母以及阻流块,所述伺服电动机固定安装于流量调节装置顶壁,且伺服电动机输出轴与右方的滚珠丝杆固定连接,所述滚珠丝杆螺纹连接于移动螺母,且移动螺母上下两端滑动连接于流量调节装置开有的凹槽内,所述阻流块固定安装于移动螺母,且阻流块贯穿导管,右壁控制面板控制伺服电动机转动进而带动滚珠丝杆转动,使移动螺母带动阻流块移动,阻隔管道面积,减少单位水流量,进而其大削弱冷却效果,进而极大减小惯性作用,由于阻流块位移的距离为电动机的圈数与导程的乘积,进而实现单位水流量控制。优选的,所述控制面板输入接口与CWDZ11电阻式温度传感器电连接,且控制面板输出接口通过电磁继电器分别与伺服电动机、水泵以及加热器电连接,所述控制面板内部设置有单片机,所述单片机的型号为ATF1508AS,电磁继电器的型号为2JB0.5-1。优选的,所述阻流块与导管口径相一致。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:本技术保温反应釜,通过加入冷却降温装置,当温度超出时,采用水冷降温,控制伺服液压泵的转速即可控制水的流速,实现冷却的一次调节,其又加入流量调节装置通过控制伺服电动机转动进而带动滚珠丝杆转动,使移动螺母带动阻流块移动,阻隔管道面积,减少单位水流量,进而其大削弱冷却效果实现冷却的二次调节。采用上述技术方案,由控制面板发出的电信号调节水泵转速,改变水流的流速,从而使吸收热量的水能够快速的流走,未吸收热量的水快速补上,进而改变冷却效果和控制面板控制伺服电动机转动进而控制阻流块移动调节流量进而使作用于冷却槽的水量发出变化改变冷却效果,实现冷却效果的可调,作用时,温度远高于最适温度,增加冷却效果直至温度略高最适温度,减少冷却效果,降低冷却速度,进而削弱惯性的影响,使温度能够稳定在最佳温度处,保温效果好,防止温度因升温或降温速度不可控,在惯性作用下,温度不断在保温的最适温度波动,影响保温效果。附图说明图1为一种保温反应釜整体结构效果图;图2为一种可保温反应釜后视效果图;图3为一种流量调节装置整体结构效果图;图4为一种反应釜内腔结构示意图。图中:1、反应釜主体;2、冷却降温装置;3、加热器;4、CWDZ11电阻式温度传感器;5、流量调节装置;6、搅拌装置;7、控制面板;8、入料口;9、出料口;201、水泵;202、冷却水箱;203、通水接口;204、滑槽;501、伺服电动机;502、滚珠丝杆:503、移动螺母:504、阻流块:601、异步电动机;602、搅拌轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。此外,下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种保温反应釜,包括反应釜主体1、冷却降温装置2、加热器3、CWDZ11电阻式温度传感器4、流量调节装置5、搅拌装置6以及控制面板7,反应釜主体1顶端设有两入料口8,且两入料口8之间设有搅拌装置6,入料口8与反应釜主体1内腔相通,此入料口通过焊接与反应釜主体1连接,且反应釜主体1内腔底部安装有加热器3,加热器主体内置于反应釜主体1的凹槽内,其加热端贯穿反应釜主体1底部内壁于反应釜主体1内腔,且反应釜主体1内腔左右两壁均固定安装有CWDZ11电阻式温度传感器4,反应釜主体1底部前端固定连接有控制面板7,且控制面板7后方设有冷却却降温装置2,反应釜主体1底部后端开有出料口9,搅拌装置6包括异步电动机601和搅拌轴602,异步电动机601固定安装于反应釜主体1顶端的支撑架上,且异步电动机601输出轴与搅拌轴602固定连接,搅拌轴602贯穿反应釜主体1顶部内置于反应釜主体1内腔,冷却降温装置2包括水泵201、冷却水箱202、流量调节装置5和通水接口203,水泵201固定安装于反应釜主体1左部的底座上,且水泵201通过管道与前方的流量调节装置5连接,反应釜主体1底部开有的冷却水槽左右两端均设有通水接口203,两通水接口203与冷却水槽为一体的,流量调节装置5通过管道与左方的通水接口203连接,且冷却水箱202通过管道与右方的通水接口203固定连接,冷却水箱202固定安装于反应釜主体1右部地板,冷却水箱202后端通过管道与水泵201连接,流量调节装置5包括伺服电动机501、滚珠丝杆502、移动螺母503以及阻流块504,伺服电动机501固定安装于流量调节装置5顶壁,且伺服电动机501输出轴与右方的滚珠丝杆502固定连接,滚珠丝杆502螺纹连接于移动螺母503,且移动螺母503上下两端滑动连接于流量调节装置5开有的凹槽内,阻流块504固定安装于移动螺母503,且阻流块504贯穿导管右壁,其在导管自由移动,移动范围为导管孔径,控制面板7输入接口与CWDZ11电阻式温度传感器4电连接,且控制面板7输出接口通过电磁继电器分别与伺服电动机501、水泵201以及加热器3电连接,控制面板7内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温反应釜,包括反应釜主体(1)、冷却降温装置(2)、加热器(3)、电阻式温度传感器(4)、流量调节装置(5)、搅拌装置(6)以及控制面板(7),其特征在于,所述反应釜主体(1)顶端设有两入料口(8),且两入料口(8)之间设有搅拌装置(6),所述入料口(8)与反应釜主体(1)内腔相通,且反应釜主体(1)内腔底部安装有加热器(3),且反应釜主体(1)内腔左右两壁均安装有电阻式温度传感器(4),所述反应釜主体(1)底部前端设有控制面板(7),且控制面板(7)后方设有冷却降温装置(2),所述反应釜主体(1)底部后端开有出料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温反应釜,包括反应釜主体(1)、冷却降温装置(2)、加热器(3)、电阻式温度传感器(4)、流量调节装置(5)、搅拌装置(6)以及控制面板(7),其特征在于,所述反应釜主体(1)顶端设有两入料口(8),且两入料口(8)之间设有搅拌装置(6),所述入料口(8)与反应釜主体(1)内腔相通,且反应釜主体(1)内腔底部安装有加热器(3),且反应釜主体(1)内腔左右两壁均安装有电阻式温度传感器(4),所述反应釜主体(1)底部前端设有控制面板(7),且控制面板(7)后方设有冷却降温装置(2),所述反应釜主体(1)底部后端开有出料口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种保温反应釜,其特征在于,所述搅拌装置(6)包括异步电动机(601)和搅拌轴(602),所述异步电动机(601)固定安装于反应釜主体(1)顶端的支撑架上,且异步电动机(601)输出轴与搅拌轴(602)固定连接,所述搅拌轴(602)贯穿反应釜主体(1)顶部内置于反应釜主体(1)内腔。


3.根据权利要求1所述的一种保温反应釜,其特征在于,所述冷却降温装置(2)包括水泵(201)、冷却水箱(202)、流量调节装置(5)和通水接口(203),所述水泵(201)固定安装于反应釜主体(1)左部,且水泵(201)通过管道与前方的流量调节装置(5)连接,所述反应釜主体(1)底...

【专利技术属性】
技术研发人员:田志亮季小飞徐韦韦
申请(专利权)人:如东县华盛化工有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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