一种控制系统过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种控制系统过滤装置，包括内滤层、套设在内滤层外的外滤层、上端盖和下端盖；所述上端盖的内侧对应内滤层和外滤层设置有第一内胶槽和第一外胶槽，所述下端盖的内侧对应内滤层和外滤层设置有第二内胶槽和第二外胶槽，所述第一外胶槽、第二内胶槽和第二外胶槽的槽壁上分别沿轴向设置有凸台，所述内滤层的两端分别容置在第一内胶槽和第二内胶槽中且通过胶粘固定，所述外滤层的两端分别容置在第一外胶槽和第二外胶槽中且通过胶粘固定；本实用新型专利技术通过延长了胶层的使用寿命，从而提高了上端盖和下端盖与外滤层和内滤层之间粘接的可靠性，从而保持本实用新型专利技术的控制系统过滤装置功能持久有效。

【技术实现步骤摘要】
一种控制系统过滤装置
本技术属于空气过滤
，具体涉及一种控制系统过滤装置。
技术介绍
一般车辆的涉及空气吸入的控制系统如发动机的进气端设置有空气过滤装置，目前，常用的加强滤芯端盖与滤层粘接强度的方法是在粘接面喷砂或机加端盖时降低粘接面光洁度，但实际应用中，在受冲击、颠震等较大的环境时，使用这种粘接方法往往效果不佳，还会出现端盖与滤层脱落的情况，导致产品功能失效。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种提高滤芯端盖与滤层之间粘接可靠性的控制系统过滤装置。本技术的技术方案如下：一种控制系统过滤装置，包括内滤层、套设在内滤层外的外滤层、上端盖和下端盖；所述上端盖的内侧对应内滤层和外滤层设置有第一内胶槽和第一外胶槽，所述下端盖的内侧对应内滤层和外滤层设置有第二内胶槽和第二外胶槽，所述第一外胶槽、第二内胶槽和第二外胶槽的槽壁上分别沿轴向设置有凸台，所述内滤层的两端分别容置在第一内胶槽和第二内胶槽中且通过胶粘固定，所述外滤层的两端分别容置在第一外胶槽和第二外胶槽中且通过胶粘固定。进一步的，所述凸台靠近槽口设置。进一步的，所述凸台为环形或块体或弧形。进一步的，所述凸台的高度为0.8-1.5mm。进一步的，所述第一内胶槽靠近上端盖轴线的一侧设置有胶槽倒角。进一步的，所述内滤层包括由中间向两侧依次设置的滤纸、保护滤纸和保护网，所述外滤层与内滤层结构相同。进一步的，所述外滤层的外周包裹有骨架三，所述内滤层的内外两侧分别贴合设置有骨架二和骨架一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在外滤层和内滤层与上端盖和下端盖的粘接部分的轴向面增加一个具有高度的凸台，利用凸台抵抗胶层所受外力冲击，使胶层的胶面没有被冲脱的突破口，能够延长胶层的完整性和功能的持续时间，延长了胶层的使用寿命，从而提高了上端盖和下端盖与外滤层和内滤层之间粘接的可靠性，从而保持本技术的控制系统过滤装置功能持久有效。附图说明图1为本技术实施例的剖视结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图中，外滤层(1)、骨架一(2)、内滤层(3)、上端盖(4)、骨架二(5)、下端盖(6)、胶层(7)、保护网(8)、保护滤纸(9)、滤纸(10)、凸台(11)、骨架三(12)、第二外胶槽(13)、第二内胶槽(14)、胶槽倒角(15)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种控制系统过滤装置，包括内滤层3、套设在内滤层3外的外滤层1、上端盖4和下端盖6；上端盖4的内侧对应内滤层3和外滤层1设置有第一内胶槽和第一外胶槽，下端盖6的内侧对应内滤层3和外滤层1设置有第二内胶槽14和第二外胶槽13，第一外胶槽、第二内胶槽14和第二外胶槽13的槽壁上分别沿轴向设置有凸台11，内滤层3的两端分别容置在第一内胶槽和第二内胶槽14中且通过胶粘固定，外滤层1的两端分别容置在第一外胶槽和第二外胶槽13中且通过胶粘固定，胶凝固后形成胶层7。如图1、图2所示，凸台11为环形或块体或弧形，当凸台11不为环形时，凸台11的数量为多个且沿胶槽的轴线中心对称设置；优选的，凸台11为环形。如图1、图2所示，优选的，凸台11靠近槽口设置，使得胶层7能够利用凸台抵抗胶层7所受外力冲击，使胶层7的胶面没有被冲脱的突破口。如图1所示，具体的，内滤层3和外滤层1折有波纹且围成筒状，内滤层3包括由中间向两侧依次设置的滤纸10、保护滤纸9和保护网8，外滤层1与内滤层3结构相同，保护网8随滤纸10和保护滤纸9一同折波纹从而使得形成的波纹结构定型持久，保证过滤效率；优选的，滤纸10为玻纤滤纸NF-1，保护滤纸9为30g无纺布，保护网8为0.18mm丝径、0.45孔径的不锈钢网。如图1所示，优选的，外滤层1的外周包裹有骨架三12，内滤层3的内外两侧分别贴合设置有骨架二5和骨架一2，优选的，骨架三12、骨架二5、骨架一2均为冲孔铝板制成的筒状骨架，其中，骨架三12为冲孔为直径3.5mm的呈正三角分布的圆孔。具体的，上端盖4和下端盖6的为铝制且直径为175mmm，凸台11的高度为0.8-1.5mm，优选的，凸台11的高度为1mm，使得不会由于凸台11的设置而过多的影响到胶槽的尺寸，粘接使用的胶为798耐候胶。如图1所示，可选的，第一内胶槽靠近上端盖4轴线的一侧设置有便于内滤层3进入第一内胶槽的胶槽倒角15。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制系统过滤装置，其特征在于：包括内滤层(3)、套设在内滤层(3)外的外滤层(1)、上端盖(4)和下端盖(6)；所述上端盖(4)的内侧对应内滤层(3)和外滤层(1)设置有第一内胶槽和第一外胶槽，所述下端盖(6)的内侧对应内滤层(3)和外滤层(1)设置有第二内胶槽(14)和第二外胶槽(13)，所述第一外胶槽、第二内胶槽(14)和第二外胶槽(13)的槽壁上分别沿轴向设置有凸台(11)，所述内滤层(3)的两端分别容置在第一内胶槽和第二内胶槽(14)中且通过胶粘固定，所述外滤层(1)的两端分别容置在第一外胶槽和第二外胶槽(13)中且通过胶粘固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制系统过滤装置，其特征在于：包括内滤层(3)、套设在内滤层(3)外的外滤层(1)、上端盖(4)和下端盖(6)；所述上端盖(4)的内侧对应内滤层(3)和外滤层(1)设置有第一内胶槽和第一外胶槽，所述下端盖(6)的内侧对应内滤层(3)和外滤层(1)设置有第二内胶槽(14)和第二外胶槽(13)，所述第一外胶槽、第二内胶槽(14)和第二外胶槽(13)的槽壁上分别沿轴向设置有凸台(11)，所述内滤层(3)的两端分别容置在第一内胶槽和第二内胶槽(14)中且通过胶粘固定，所述外滤层(1)的两端分别容置在第一外胶槽和第二外胶槽(13)中且通过胶粘固定。


2.根据权利要求1所述的一种控制系统过滤装置，其特征在于：所述凸台(11)靠近槽口设置。


3.根据权利要求1所述的一种控制系统过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：山珍，赵德，关伟林，
申请(专利权)人：新乡市平原工业滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41