液压操作的旋转弯管机制造技术

一种液压操作的旋转弯管机，其具有箱体(1)，模具轴(2)和底模具单元(3)从该箱体向上伸出，该模具轴刚性地连接到模具并与模具齿轮(29)成为一体，模具齿轮通过液压回路由致动器(30)驱动并且由限位开关装置(8)停止，并且底模具单元(3)由手轮(4)驱动以将要弯曲的细长件放置抵靠所述模具。致动器(30)具有单作用缸体，其具有活塞(31)，活塞(31)保持齿条杆(30a)与所述模具齿轮(29)啮合，活塞(31)在其行程中由回位弹簧(33)抵抗。限位开关装置(8)具有角度刻度盘(10)，其手动可调节地安装在模具轴(2)上并设有凸轮(16)，凸轮设计用于控制液压回路的所述限位开关(17)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液压操作的旋转弯管机
本专利技术涉及一种液压操作的旋转弯管机。
技术介绍
KR-101642675B1公开了一种液压操作的旋转弯管机，其包括机器本体，所述机器本体具有模具轴，所述模具轴与模具齿轮成一体，所述模具齿轮通过液压回路由致动器驱动并由限位开关装置停止，并且具有由手轮驱动以带动要弯曲的细长件抵靠所述模具的底模具。所述致动器是双作用液压缸体，其总是通过液压回路在弯曲操作和返回或排出操作中工作。为此目的，液压缸体控制齿条元件。显然，仅在弯曲操作中才需要使细长件弯曲的动力，而在排出操作中则不需要。因此，在排出操作中也使用双作用液压回路使弯管机更复杂。使用双作用液压缸会增加机器的成本。另外，上述弯管机提供了一种由手轮控制的限位开关装置以固定弯曲角度，结果是限位开关装置是复杂的，从而增加了机器的成本。此外，与模具齿轮啮合的齿条元件完全在上述弯管机的内部。这涉及增加机器的本体的尺寸，并因此增加其成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述缺点。本专利技术的主要目的是提供一种高功率的弯曲机，其重量轻，能够是便携的并且不笨重，并且可能不需要使用电能。本专利技术的另一个目的是提供一种机器，其中为要弯曲的管设置所需的旋转角度是简单的。为了实现上述目的，如附于本说明书的权利要求1所限定的，本专利技术提供了一种液压操作的旋转弯管机，其包括箱体，模具轴和底模具单元两者从所述箱体向上突出，该模具轴刚性地连接至模具并且与模具齿轮一体，所述模具齿轮通过液压回路由致动器驱动并由限位开关装置停止，并且所述底模具单元由手轮驱动，用于使要弯曲的细长件靠近抵靠所述模具，其中，所述致动器包括单作用缸体，其具有活塞，活塞承载与所述模具齿轮啮合的齿条状杆，该活塞在其行程中由回位弹簧抵抗。本专利技术的另一相关特征在于，弯管机的箱体具有用于致动器齿条状杆的突出的前开口。优点主要在于，根据本专利技术的机器更紧凑，因为齿条状杆的齿可以通过前开口从机器的箱体伸出。此外，弯管机更轻，因为它具有更少的部件，并且因此甚至更便宜。适当地，由于机械的小齿轮-齿条-活塞的连接，回位弹簧执行的功能是自动将活塞和模具两者都带回到初始零点，为后续弯曲准备好机器。有利地，如下所述，限位开关装置包括离合盘、凸轮和限位开关。离合盘允许设置所需的弯曲角度。单效缸体的单行程的调节范围是0-210度。附图说明通过对液压操作的旋转弯管机的一个实施例的描述，本专利技术的其它特征和优点将变得更加明显，该实施例在附图中通过示意性而非限制性的示例进行了说明，其中：-图1是根据本专利技术的旋转弯管机的局部剖视侧视图；-图2是来自图1中的旋转弯管机的底部的平面图；-图3是沿图1中的A-A线截取的剖视图；-图4和图5是图1中的旋转弯管机的分别从左侧和从右侧的分解透视图；以及-图6是根据本专利技术的旋转弯管机的液压回路的示意图。具体实施方式首先，参考图1，图1是根据本专利技术的液压操作的旋转弯管机的局部截面侧视图。旋转弯管机具有箱体1，从箱体1向上突出的是刚性地连接至未示出的模具的模具轴2和由手轮4驱动的底(配对)模具单元3。底模具单元3通常承载用于未示出的底模具的支撑件5。底模具单元3用于使待弯曲的细长件(未示出)抵靠所述模具。底模具单元3是传统类型的；因此，即使充分地示出了它，下面也将不对其进行详细描述。模具轴2具有用于与模具连接的多边形轮廓端6。根据本专利技术，在多边形轮廓端6的相反侧，模具轴2的下端7承载/携带总体用8表示的限位开关装置。该限位开关装置8包括摩擦环9，角度刻度盘10(其以90度间隔标号)停靠在摩擦环9上。角度刻度盘10同心地安装到摩擦环9，并通过由杯形弹簧11保持在其上，所述杯形弹簧11由环形螺母12保持。盖13通过螺钉14封闭模具轴2的下端7。作为摩擦环9和由环形螺母12保持的杯形弹簧11的替代，可以设置夹紧杆，其安装在模具轴2的下端7处。如图2所示，该图是从根据本专利技术的液压操作的旋转弯管机的底部看的平面图，该角度刻度盘10由辐条轮15支撑，该辐条轮15在其外周中具有凸轮16。有利地，角度刻度盘10与辐条轮15一体地制成。凸轮16与限位开关17配合，限位开关17是如下所示的液压回路的一部分。在该液压回路中，到致动器的供油管用18表示，限位开关17下游的排油管用19表示，并且20是通过泵的输油管路，如下面所示。图3示出了沿图1中的线A-A截取的截面图。如图所示，与模具轴2成一体的模具齿轮29与齿条杆30a啮合，该齿条杆30a安装在活塞31上，活塞在单作用缸体32中被回位弹簧33抵抗。齿条杆30a一体地具有齿条30b。这种布置使机器更紧凑，并且因此较不麻烦。这在图4和图5中最详细地示出，图4和图5是图1中的旋转弯管机分别从左侧和右侧的分解透视图。可以注意到，用于底模具3的支撑件5通过销21安装在支架22上，支架22设置有杠杆臂23并且安装在滑动件24上，该滑动件24在燕尾槽轮廓25中滑动。滑动件24安装在连接到手轮4的螺钉26上。标尺43平行于槽轮廓25固定，以调节滑动件24的行程。关于模具通过模具轴2的致动，应该注意的是，在设置有上盖27和底盖28的箱体1的内部，模具轴2与由致动器30驱动的模具齿轮29一体，致动器30包括安装在单作用缸体32中的活塞31上的齿条杆30a。活塞31的一侧与单作用缸体32的腔中的加压油接触，而另一侧邻接回位弹簧33，该回位弹簧33在其另一端处邻接保持元件34，该保持元件34用环形螺母35紧固到单作用缸体。显然，单作用缸体32的头部也可以不同地制造。例如，环形螺母可以用凸保持元件的螺纹代替，因此上盖应该是凹的。保持元件34类似于上方打开的盖，使得齿条杆30a的自由端可以通过前开口41从旋转弯管机的箱体1向前突出。方便地，前开口41被弹簧加载的小门42封闭，如图4所示，当齿条杆30a伸出时小门打开，而当齿条杆30a缩回到箱体1中时小门关闭。这尤其具有防止灰尘和污物进入箱体1内部的优点。在图6中示意性地示出了驱动致动器30的液压回路。该液压回路包括油箱36，泵37通过过滤器38在油箱36中抽取。泵37由例如电动马达驱动。应当理解，泵也可以是手动类型的。如上所述，泵37连接到致动器30。在泵37的下游，具有操作阀40，并且限位开关17设置在操作阀40的下游。根据本专利技术的旋转弯管机的操作如下。将要弯曲的细长元件放置在模具上，并且底模具/配对件放置在其旁边。在角度刻度盘10上设置期望的曲率角。致动液压回路泵，其驱动致动器30，使其齿条杆30a与模具齿轮29啮合。在角度刻度盘10上设置的旋转结束时，凸轮16作用在限位开关17的按钮上，并根据单作用缸体中的压力的释放来确定限位开关阀的打开。这样，回位弹簧33通过作用在活塞31上而使致动器30的齿条杆30a停止，中断弯曲操作。应当理解，已经实现了本专利技术的目的。由于如下事实，即，使用了单作用缸体，该单作用缸体在活塞上具有配置有齿条的杆，并且该机器的箱体具有用于杆退出的开口，因此得到了更紧凑的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压操作的旋转弯管机，其包括箱体(1)，以下部件从所述箱体(1)向上突出：/n-模具轴(2)，所述模具轴(2)刚性地连接到模具并与模具齿轮(29)成一体，所述模具齿轮(29)通过液压回路由致动器(30)驱动并由限位开关装置(8)停止，以及/n-底模具单元(3)，其由手轮(4)驱动以将要弯曲的细长件放置成抵靠所述模具，/n其特征在于，所述致动器(30)包括单作用缸体，所述单作用缸体具有活塞(31)，所述活塞(31)保持齿条杆(30a)与所述模具齿轮(29)啮合，所述活塞(31)在其行程中被回位弹簧(33)抵抗。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171211 IT 1020170001421791.一种液压操作的旋转弯管机，其包括箱体(1)，以下部件从所述箱体(1)向上突出：
-模具轴(2)，所述模具轴(2)刚性地连接到模具并与模具齿轮(29)成一体，所述模具齿轮(29)通过液压回路由致动器(30)驱动并由限位开关装置(8)停止，以及
-底模具单元(3)，其由手轮(4)驱动以将要弯曲的细长件放置成抵靠所述模具，
其特征在于，所述致动器(30)包括单作用缸体，所述单作用缸体具有活塞(31)，所述活塞(31)保持齿条杆(30a)与所述模具齿轮(29)啮合，所述活塞(31)在其行程中被回位弹簧(33)抵抗。


2.根据权利要求1所述的旋转弯管机，其特征在于，所述齿条杆(30a)具有与其一体的齿条(30b)。


3.根据权利要求1所述的旋转弯管机，其特征在于，所述箱体(1)具有用于所述致动器(30)的齿条杆(30a)伸出的前开口(41)。

【专利技术属性】
技术研发人员：A·卡波鲁索，
申请(专利权)人：CML国际有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT