一种立体刀刃检测装置，包含有一套接于电子显微摄影装置的中空固定筒，以及于该固定筒的中心通道内依序设有一光源投射装置、一第一反射环及一调整环座，使光源经由该第一反射环的倒圆锥形反射孔道表面朝下反射，再通过该调整环座的相对通孔；主要于该第一反射环与调整环座之间设置一具有相对反射孔口的第二反射环，该反射孔口的轴向尺寸小于反射孔道，以及两者的表面设成不同角度，从而清楚照射呈现钻头第一面刀刃及第二面，供清晰准确检测影像处理。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
立体刀刃检测装置
本技术有关一种立体刀刃检测装置，尤指一种专供清楚照射呈现钻头第一面刀刃及第二面影像的立体刀刃检测装置。
技术介绍
印刷电路板上必须钻设无数个导电孔及电子元件插置孔，以构成印刷电路板的相关电子控制回路，因此相关钻孔加工的优劣会影响到印刷电路板质量。一般钻孔加工的优劣主要在于钻尖面的精准度，因此于现阶段的产业技术上，通常对钻头的钻尖面进行自动化光学检测，以取得第一面刀刃及第二面影像，供电脑进行判定。于光学检测钻尖面影像时，其中第一面刀刃要亮，第二面要灰，而背景要黑。由第一面刀刃的亮度以检测其几何形状，例如两个第一面刀刃是否有重迭、分开、大小面、偏心、大小头、内外弧、缺口及圆角等缺点。而灰色第二面可与第一面刀刃区别，供电脑量测第二面的外形尺寸。而黑色背景可确保量测时没有其它杂乱影像，以避免影响电脑判定。目前光学检测钻尖面影像时，系将光源经由倒圆锥形反射面朝下反射于钻尖面上，以取得第一面刀刃影像及第二面影像。但是，此种方式只适用于130度左右的一般钻尖角。但若钻头的钻尖角为140度或150度时，则无法取得良好影像，因此有必要加以改善。
技术实现思路
本技术的目的即在提供一种立体刀刃检测装置，其主要由多种反射环相互搭配使用，以适合光学检测各种不同钻尖角及其钻尖面，能够清晰准确取得第一面刀刃及第二面影像，进而扩大检测适用范围，并且成本低，使用方便，具备产业上利用价值。-->具体地说，本技术的目的在于提供一种立体刀刃检测装置，包含有一套接于电子显微摄影装置的中空固定筒，以及于该固定筒的中心通道内依序设有一光源投射装置、一第一反射环及一调整环座，使光源经由该第一反射环的倒圆锥形反射孔道表面朝下反射，再通过该调整环座的相对通孔；其中：该第一反射环与调整环座之间设置一具有相对反射孔口的第二反射环，该反射孔口的轴向尺寸小于反射孔道，以及两者的表面设成不同角度。在较佳实施例中，该第二反射环的反射孔口系配合第一反射环的反射孔道底端孔径。于较佳实施例中，该第二反射环的反射孔口设成圆形孔或锥形孔。于理想实施例中，该第一反射环的反射孔道及第二反射环的反射孔口表面各设有一平光层。于可行实施例中，该固定筒的中心通道与电子显微摄影装置外周之间设置一衬垫；至少一固定螺钉锁入固定筒的相对径向螺孔，以抵靠衬垫固定该电子显微摄影装置。附图说明图1系本技术较佳实施例的组立剖视图；图2系图1主要构件的立体分解图；图3系如图1针对150度钻尖角的使用状态图；图4系如图3另一种反射环构造的剖视图；图5系如图3针对140度钻尖角的示意图；图6系如图3针对130度钻尖角的示意图。【主要元件符号说明】10固定筒 11中心通道12螺接孔 13槽口14环沟 15衬垫16径向螺孔 17固定螺钉20光源投射装置 21光缆线22透光环-->30第一反射环 31反射孔道32底端孔径40第二反射环 41反射孔口42第二反射环50调整环座 51承筒52通孔 53外螺牙60电子显微摄影装置 61镜头外筒70钻头300、400第一及第二反射环具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：首先，请参阅图1～3，本技术主要包含有一套接于电子显微摄影装置60下段镜头外筒61处的中空固定筒10，以及于该固定筒10的中心通道11内依序设有一光源投射装置20、一第一反射环30、一第二反射环40及一调整环座50，使光源经由第一反射环30及第二反射环40朝下反射，以清楚照射呈现钻头70的钻尖面及其第一面刀刃与第二面影像。于固定筒10外周设有一道轴向槽口13，以配合光源投射装置20的光缆线21跨置定位。如图所示的光源投射装置20系采用光纤头，于底端具有一圈透光环22，以朝下投射光线。而固定筒10的中心通道11上段设有扩大环沟14，于环沟14与电子显微摄影装置60之间设置一衬垫15，同时至少一固定螺钉17锁入固定筒10的相对径向螺孔16内，以经由抵靠衬垫15固定于镜头外筒61外周处，并且能够调整设定高度位置。上述固定筒10的中心通道11下段由下往上设制一螺接孔12，供调整环座50中心承筒51的外螺牙53锁接。于该承筒51内放置该第一反射环30，使光源经由倒圆锥形反射孔道31表面朝下反射通过调整环座50的相对通孔52，以照射钻头70的钻尖面。本实施例主要于第一反射环30与调整环座50的间设置一第二反-->射环40，此第二反射环40中心相对设有一反射孔口41，但反射孔口41的轴向尺寸小于反射孔道31，并且两者的表面必须设成不同角度，通过第一反射环30主要照射第一面刀刃及些微第二面，而第二反射环40则照射第二面，使图3所示实施例可针对150度钻尖角，以清楚照射钻头70的第一面刀刃及第二面，供取得清晰准确的检测影像。如图所示的第一反射环30与第二反射环40系分开制成，并且第二反射环40可依各种钻尖角而设成不同厚度。除此之外，亦可如图4所示，将第一反射环300与第二反射环400设成一体。于较佳实施例中，第二反射环40的反射孔口41系配合第一反射环30的反射孔道31底端孔径32。而反射孔口41除了如图所示设成圆形孔之外，当然亦可依需要设成锥形孔(图未示)。除此之外，该第一反射环30的反射孔道31及第二反射环40的反射孔口41表面可各设有一平光层。此平光层可为平光油漆、平光纸或其它平光材料，以避免取像质量不佳。于针对140度钻尖角进行检测影像时，即在图5所示第一反射环30与调整环座50之间更换设置一更薄的第二反射环42，以照射取得钻尖面影像。如图6所示针对130度钻尖角进行检测影像时，只需使用第一反射环30，而不必组装图3、5中的第二反射环40、42。本技术通过第一及第二反射环相互搭配使用，以适合光学检测各种不同钻尖角及其钻尖面，能够清晰准确取得第一面刀刃及第二面影像，进而扩大检测适用范围，并且成本低，使用方便，具备产业上利用价值。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不离本技术精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于所附权利要求书的范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立体刀刃检测装置，包含有一套接于电子显微摄影装置的中空固定筒，以及于该固定筒的中心通道内依序设有一光源投射装置、一第一反射环及一调整环座，使光源经由该第一反射环的倒圆锥形反射孔道表面朝下反射，再通过该调整环座的相对通孔；其特征在于：该第一反射环与调整环座之间设置一具有相对反射孔口的第二反射环，该反射孔口的轴向尺寸小于反射孔道，以及两者的表面设成不同角度。
【技术特征摘要】
1.一种立体刀刃检测装置，包含有一套接于电子显微摄影装置的中空固定筒，以及于该固定筒的中心通道内依序设有一光源投射装置、一第一反射环及一调整环座，使光源经由该第一反射环的倒圆锥形反射孔道表面朝下反射，再通过该调整环座的相对通孔；其特征在于：该第一反射环与调整环座之间设置一具有相对反射孔口的第二反射环，该反射孔口的轴向尺寸小于反射孔道，以及两者的表面设成不同角度。2.如权利要求1所述立体刀刃检测装置，其特征在于：该第二反射环的反射孔口系配合第一反射环的反射孔道底端孔径。3.如权利要求1所述立体刀刃检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏钿仁，
申请(专利权)人：苏钿仁，
类型：实用新型
国别省市：MY[马来西亚]
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